ແນວໃດທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງໍ່ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ສັ່ງທຳເພື່ອໃຊ້ເປັນພິເສດ?

ການເລືອກວິທີການງໍ່ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ

ການງໍ່ແບບອາກາດ (Air Bending) ເທືອບກັບການງໍ່ແບບດ້ານລຸ່ມ (Bottom Bending) ແລະ ການປັ້ມແບບ (Coining): ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການທົດຊ້ອນແລະການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດ

ວິທີການທີ່ເຮັດໃຫ້ລົດຊັກເຂົ້າ (metal) ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມທີ່ເຮັດໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການດັດດ້ວຍອາກາດ (air bending). ໃນວິທີນີ້, ຕົວດັດ (punch) ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຮູບ V ເຖິງຈຸດໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ. ມັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເທົ່າກັບບວກຫຼືລົບໜຶ່ງອົງສາ, ແຕ່ຈະມີການຄືນຕົວ (springback) ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນນັກອອກແບບຈຶ່ງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງປັດໄຈການປົບປຸງເພີ່ມເຕີມ. ການດັດດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຕາມດ້ານລຸ່ມຂອງແມ່ພິມ (bottom bending) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ໃນວິທີນີ້, ຕົວດັດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຢ່າງສົມບູນດ້ວຍມຸມທີ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການຄືນຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄວາມສະດວກ. ແຕ່ເມື່ອໂຄງການຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຢ່າງແທ້ຈິງ, ຜູ້ຜະລິດຈະຫັນໄປໃຊ້ວິທີການກົດ (coining). ວິທີນີ້ຈະກົດລົດຊັກເຂົ້າຢ່າງຮຸນແຮງເຖິງຂັ້ນທີ່ມັນຈະບາງລົງຢ່າງຄາດການໄດ້, ເຊິ່ງເປັນການກຳຈັດຄວາມຈື່ແບບຍືດຫຼຸນ (elastic memory) ຂອງວັດສະດຸອອກໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ແນ່ນອນ, ວິທີການກົດຕ້ອງການແມ່ພິມທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກຂຶ້ນ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ມັນໃຫ້ຄືນມາໃນຮູບແບບຂອງມຸມທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆການຜະລິດ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນນີ້ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບຫຼາຍໆຮ້ານຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ວິທີການທີ່ການຄືນຕົວຂອງສະປຣິງແຕກຕ່າງກັນ—ແລະເຫດຜົນທີ່ການຄືນຕົວດ້ວຍການປັ້ມໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ ±0.3°

ເມື່ອວັດຖຸຕົ້ນຟື້ນຄືນສູ່ຮູບຮ່າງເດີມຫຼັງຈາກຖືກງໍ່, ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ 'springback' (ການຄືນຕົວ), ແລະ ມັນປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼາຍຂຶ້ນກັບວິທີການທີ່ໃຊ້. ສຳລັບວິທີການ 'air bending' (ການງໍ່ດ້ວຍອາກາດ), ມີການຄືນຕົວປະມານ 5 ເຖິງ 15 ເປີເຊັນ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະກອບງານຈຶ່ງຕ້ອງງໍ່ຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ເກີນໄປເລັກນ້ອຍ. ສ່ວນວິທີການ 'bottom bending' (ການງໍ່ດ້ວຍທ້ອງແທ່ງ) ລົດລົງການຄືນຕົວເຫຼືອປະມານ 2-8%, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການ 'coining' (ການປັ້ມ) ປະຕິເສດການຄືນຕົວເກືອບທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ. ອຸດສາຫະກຳການບິນໄດ້ສັງເກດເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມຸມທັງໝົດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.5 ອົງສາ ອີງຕາມການສຶກສາຫຼ້າສຸດຈາກ Ponemon (2023). ແຕ່ບັນຫາຂອງວິທີການ 'coining' ແມ່ນ: ມັນຕ້ອງການແຮງກົດດັນຈຳນວນຫຼາຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນຳໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ໜາກວ່າ 6 ມີລີເມີເຕີ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງຍັງຄົງເລືອກໃຊ້ວິທີ 'bottom bending' ສຳລັບແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ ໂດຍປະສົມກັບການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຈາກການຄືນຕົວ. ວິທີນີ້ສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງການໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ.

ການ ອອກ ແບບ ໃຫ້ ຖືກ ຕ້ອງ: ຄິດ ໄລ່ ເສັ້ນ ເສັ້ນ ໄກ ໂຄ້ງ, ມຸມ, ແລະ ການ ຊົດ ເຊີຍ ການ ຟື້ນ ຟູ

ອັດຕາການອອກແບບທີ່ ສໍາ ຄັນ: R / t, ອັດຕາການຜະລິດຕໍ່ຄວາມດຶງ, ແລະຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາຕໍ່ການຂັບເຄື່ອນຂະ ຫນາດ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບສ່ວນຫັນໂລຫະ, ມີສອງອັດຕາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ກ່ອນອື່ນແມ່ນອັດຕາສ່ວນ R/t, ເຊິ່ງເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ bend versus thickness ວັດສະດຸ. ຖ້າຈໍານວນນີ້ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 1: 1, cracks ກາຍເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ແທ້ຈິງ. ແຕ່ເມື່ອເຮົາໄປເກີນ 4:1 ໂດຍສະເພາະກັບວັດສະດຸເຊັ່ນທອງແດງ ພວກເຮົາຈະເຫັນການຟື້ນຟູຫລັງການສ້າງຂຶ້ນ ຫນ້ອຍ ຫຼາຍ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີອັດຕາສ່ວນ Y/T ທີ່ປຽບທຽບຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດກັບຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ. ວັດສະດຸທີ່ Y / T ກ່ວາ 0.7, ເຊັ່ນເຫຼັກແຂງແຮງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມັກຈະຖອຍກັບຄືນປະມານ 15 ອົງສາຫຼັງຈາກ bending. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທີ່ນັ່ງຢູ່ປະມານ 0.5 Y / T ບໍ່ຍ້າຍຫຼາຍເລີຍ. ການເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຮູ້ໄດ້ວ່າພວກເຂົາສາມາດຍຶດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ແນວໃດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງພົບບັນຫາໃນເສັ້ນການຜະລິດ.

ການນຳໃຊ້ຮູບແບບເອມພີຣິກ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: VDI 3429) ເພື່ອທຳนาย ແລະ ຊົດເຊີຍການຄືນຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກງໍ່ໃນເຫຼັກ

ມາດຕະຖານ VDI 3429 ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດພື້ນຖານທີ່ແໜ້ນແຟ້ນອີງໃສ່ຫຼັກການດ້ານຟິສິກສ໌ທີ່ຈິງຈັງເພື່ອຄາດເດົາວ່າຊີ້ນໂລຫະຈະຄືນຕົວຫຼັງຈາກການງອ. ຢູ່ໃນສ່ວນຫຼັກຂອງມາດຕະຖານນີ້ ມີສູດການຄຳນວນທີ່ໃຊ້ຄຳນວນມຸມທີ່ຊີ້ນໂລຫະຈະຄືນຕົວ (delta theta) ເຊັ່ນ: delta theta = K × R / T. ໂດຍທີ່ K ແມ່ນເລກທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຄ່າປະມານ 0.8 ເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບອາລູມິເນີ້ມ), R ແມ່ນຮັດສະມີຂອງສ່ວນທີ່ງອ, ແລະ T ແມ່ນຄວາມໜາຂອງຊີ້ນວັດສະດຸທີ່ນຳມາປະມວນຜົນ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ (±0.5 ອົງສາ), ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍຈະເລີ່ມຕົ້ນການງອເກີນໄປຈາກຄ່າທີ່ຄຳນວນໄດ້ລະຫວ່າງ 10% ແລະ 20%. ບໍລິສັດດ້ານອາວະກາດໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍຈາກການນຳໃຊ້ວິທີນີ້, ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ ແລະ ການປັບປຸງຄືນໃໝ່ລົງປະມານ 40% ຕາມບົດລາຍງານຫຼ້າສຸດຂອງ ASM ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີເຄື່ອງຈັກ CNC press brake ທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຄືນທີ່ປະກອບສູດເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນລະບົບຂອງຕົນຢ່າງເປັນທາງການ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມເລິກຂອງ punch ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນເວລາປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັ້ງໝົດໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ບຸກຄົນປັບຄ່າຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃຫ້ໝາຍທີ່ສຸດ

ຈຸດທີ່ຕ້ອງປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວວັດແທກດ້ານຫຼັງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຖວກົດ (Ram), ແລະ ການປັບຄ່າເພື່ອຊົດເຊີຍການເບີ່ງເບົາ (Crowning Compensation)

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງງໍ່ດ້ວຍເຫຼັກ, ມີຈຸດປັບຄ່າສຳຄັນສາມຈຸດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ສິ່ງທຳອັນດັບທຳອັນດັບຕົ້ນທີ່ຕ້ອງສັງເກດແມ່ນຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງຂອງເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫຼັງ (back gauge) – ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານ 0.05 ມີລີແມັດ (mm) ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະຈຸດທີ່ງໍ່. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລາມ (ram parallelism). ຖ້າຄ່າຄວາມເບິ່ງເບານນີ້ເບິ່ງຫຼາຍກວ່າ 0.1 ມີລີແມັດຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ, ກຳລັງຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຊິ້ນງານ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເບານທາງມຸມ (angular distortions) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຮູ້ສຶກບໍ່ພໍໃຈໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຈຸດທີ່ສາມ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າໝາຍຄວາມສຳຄັນນ້ອຍລົງແຕ່ຢ່າງໃດ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການປັບຄ່າການເບິ່ງເບານຂອງຕົວເຄື່ອງ' (crowning compensation). ນີ້ໝາຍເຖິງການປັບສ່ວນກາງຂອງຕົວເຄື່ອງໃຫ້ຍົກຂຶ້ນເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງ 0.05 ແລະ 0.2 ມີລີແມັດ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງປະມວນຜົນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງເບານ (deflection) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາທີ່ມີການນຳໃຊ້ກຳລັງໃນຂະນະທີ່ງໍ່. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຜະລິດໄດ້ພົບວ່າການນຳໃຊ້ເຕັກນິກ laser interferometry ແທນທີ່ຈະເປັນການກວດສອບດ້ວຍມືເຊິ່ງເກົ່າແກ່ນັ້ນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງທາງມຸມໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄຳແນະນຳການເລືອກເຄື່ອງມື: ຮັດສະໝີຂອງດາບຕັດ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮູ່, ແລະ ມຸມຂອງຮູ່ທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດວັດຖຸ

ຮูບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມການຄືນຕົວ (springback) ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຢູ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ສຳລັບລັດສະມີຂອງເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຕັດ (punch radii), ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຜະລິດຈະເລືອກໃຊ້ຄ່າທີ່ປະມານ 150 ຫາ 200 ເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາຂອງວັດຖຸເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາແຕກທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເນື້ອໜ້າ. ໃນການກຳນົດຂະໜາດຂອງຊ່ອງເປີດໃນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຂຶ້ນຮູບ (die openings), ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຕັ້ງຄ່າໄວ້ລະຫວ່າງ 6 ເຖິງ 12 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ເຄື່ອງທີ່ມີຊ່ອງເປີດແຄບກວ່າຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມຸມດີຂື້ນ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນ: ຕ້ອງໃຊ້ແຮງຫຼາຍຂື້ນ ແລະ ເຄື່ອງຈະສຶກສາໄວ້ກວ່າ. ມຸມຂອງເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຂຶ້ນຮູບກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ອະລູມິເນີ້ມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄືນຕົວຫຼາຍກວ່າເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນການປະມວນຜົນຫຼາຍໆຄັ້ງຈະໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີມຸມ 88 ອົງສາສຳລັບວັດຖຸອະລູມິເນີ້ມ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີມຸມມາດຕະຖານ 90 ອົງສາສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກກໍເປັນປັດໄຈສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ. ການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດບັນຫາການສຶກສາ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂະໜາດ (dimensional drift), ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມຸມໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.1 ອົງສາ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານການຜະລິດມາແລ້ວຫຼາຍພັນວຟີ.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຍຸດທະສາດດ້ານມີໂຕໂລຢີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກງໍ່

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອການກວດສອບມຸມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກທີ່ງອງ. ເຄື່ອງວັດແທກ CMM ສາມາດກວດສອບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຈົນເຖິງປະມານ 0.001 ມີລີເມີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີເລີດຫຼາຍ. ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການກວດພົບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກັບໜ້າພ້ອວນຢ່າງໄວວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອຕ້ອງການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ສຳລັບການກວດສອບທີ່ໄວຂື້ນ, ເຄື່ອງປຽບທຽບດ້ວຍແສງ (optical comparators) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກມຸມດິຈິຕອນ (digital protractors) ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.1 ອົງສາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄ່າຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ທັນທີເມື່ອວັດຖຸດິບຄືນຕົວຫຼັງຈາກການງອງ. ຮ້ານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນນີ້ນຳໃຊ້ແຜ່ນແຕ່ງ SPC ເພື່ອຕິດຕາມປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຂອງລູກສູບ (ram pressure) ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງແຖວວັດແທກດ້ານຫຼັງ (back gauge positions). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການປະສົມປະສານວິທີການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດໂດຍລວມ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງວິທີການທີ່ໃຊ້ການສຳຜັດ (touch-based) ແລະ ວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ (no-touch techniques) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ການງອງເລັກນ້ອຍກໍສາມາດມີຜົນກະທົບຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງສິ່ງທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງການດັດດ້ວຍອາກາດ (air bending) ແລະ ການດັດດ້ານລຸ່ມ (bottom bending) ແມ່ນຫຍັງ?

ການດັດດ້ວຍອາກາດໃຊ້ເຄື່ອງດັດ (punch) ເພື່ອດັດວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນບ່ອນດັດຮູບ V ໃນສ່ວນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຄືນຕົວ (springback) ບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ການດັດດ້ານລຸ່ມຈະດັດວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນບ່ອນດັດຢ່າງສົມບູນ, ລົດຜົນໃຫ້ການຄືນຕົວຫຼຸດລົງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງການດັດແບບ coining ຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ?

ການດັດແບບ coining ຈະດັດວັດຖຸດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຫຼາຍເຖິງຂັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຈື່ແບບຍືດຫຸດ (elastic memory) ຫາຍໄປທັງໝົດ, ສະເໜີມຸມທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ມັນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກກວ່າ.

ອັດຕາສ່ວນ R/t ແລະ Y/T ມີຜົນຕໍ່ການດັດເຫຼັກແນວໃດ?

ອັດຕາສ່ວນ R/t ແມ່ນເຊື່ອມໂຍງລະດັບເສັ້ນເວົ້າ (bend radius) ກັບຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການແ cracks ຫຼື ການຄືນຕົວ. ອັດຕາສ່ວນ Y/T ແມ່ນເປັນການປຽບທຽບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍືດ (yield strength) ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຂະຫຍາຍສຸດ (tensile strength), ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະລິມານການຄືນຕົວຂອງວັດຖຸຫຼັງຈາກການດັດ.

ມາດຕະຖານ VDI 3429 ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການດັດເຫຼັກ?

ມາດຕະຖານ VDI 3429 ໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກກາຍາສາດເພື່ອຄາດເດົາ ແລະ ຊົດເຊີຍການຄືນຕົວ (springback), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ.

ເປັນຫຍັງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິຫຼັງຈາກການງໍ່?

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວວັດແທກທາງດ້ານຫຼັງ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລາມ (ram) ແລະ ການຊົດເຊີຍຄວາມເບິ່ງເປັນຮູບໂຄ້ງ (crowning compensation) ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໄວ້.