ຂະບວນການໃດທີ່ປະກອບດ້ວຍການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຢ່າງມືອາຊີບ?

ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ: ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມສັບສົນ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຄວາມຄາດເຄື່ອນປະມານບວກຫຼືລົບ 0.005 ນິ້ວ (ປະມານ 0.127 ມມ). ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການສົ່ງລັງສີເລເຊີ່ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໄປທີ່ວັດຖຸ, ເຊິ່ງເປັນການລະລາຍສ່ວນທີ່ຕ້ອງການອອກໄປ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍ, ເຄື່ອງມືຈຶ່ງບໍ່ສຶກເສື່ອມສະຫຼາດຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ສົ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະອອກມາເລີຍລຽບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍມີບຸຣ໌ (burrs) ເລັກນ້ອຍຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເປັນທີ່ເດັ່ນເປີດເຜີຍກໍຄືການທີ່ຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການກົກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງເຊື່ອໝັ້ນໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນ, ເຄື່ອງປ້ອມອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕ່າງໆທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ລະບົບນີ້ສາມາດຈັດການກັບແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມທີ່ບາງຫຼາຍ ເຖິງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໜາຄ່ອນຂ້າງ, ແລະ ຍັງຮັກສາເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ນ້ອຍຫຼາຍອີກດ້ວຍ – ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະນ້ອຍກວ່າ 0.004 ນິ້ວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນຄວາຍທີ່ແທ້ຈິງ.

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແລະການຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ເພື່ອການແຍກວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະບໍ່ຂຶ້ນກັບປະເພດວັດຖຸ

ສຳລັບຜູ້ທີ່ຈັດການກັບການຕັດເປັນເສັ້ນຊື່ງມີປະລິມານຫຼາຍ, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ (shearing) ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນດ້ານງົບປະມານ. ມັນສາມາດປະຕິບັດວຽກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສິບເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ (lasers) ໃນການຕັດຮູບຮ່າງພື້ນຖານ. ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກນ້ຳ (waterjet cutting) ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມໃນການນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ (shearing), ໂດຍໃຊ້ນ້ຳເຢັນປະສົມກັບວັດສະດຸຂັດ (abrasives) ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນສູງຫຼາຍປະມານ 60,000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາຣະນິ້ວສີ່ເຫຼີ່ຍມ. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟ ແລະ ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການເບິ່ງເບາະ (distortion). ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳ (waterjets) ແມ່ນເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບແລະຫຍຸ່ງຍາກເຊັ່ນ: ທີເຕເນຍ (titanium) ຫຼື ວັດສະດຸປະກອບຫຼາຍຊັ້ນ (layered composites) ໂດຍທີ່ຄວາມຮ້ອນອາດເກີດບັນຫາໃນຂະນະການຕັດ. ມັນຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜາເຖິງ 12 ນິ້ວອີກດ້ວຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳ (waterjets) ມີຄວາມເປັນເອກະລັກເທື່ອນີ້ເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນວ່າ ມັນຮັກສາຄຸນລັກສະນະເດີມຂອງວັດສະດຸໄວ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນທົ່ວບໍລິເວນທີ່ຖືກຕັດ. ນອກຈາກນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍ, ໃນຂອບເຂດບໍ່ເກີນບວກຫຼືລົບ 0.003 ນິ້ວ. ຮ້ານຕັດ-ເຮັດວຽກ (shops) ລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຕະຫຼອດທັງມື້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືໃໝ່ສຳລັບແຕ່ລະປະເພດວຽກ.

ຂະບວນການຂື້ນຮູບທີ່ປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນລາຍທີ່ມີຫນ້າທີ່

ການງໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກົດແລະການພັບດ້ວຍ CNC ສຳລັບຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້

ເຫຼັກແຜ່ນຖືກຂະຫຍາຍຮູບຕາມເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນເມື່ອເຄື່ອງດັດເຫຼັກ (press brakes) ປະຕິບັດງານດ້ວຍບ່ອນດັດ (dies) ແລະ ບ່ອນຕີ (punches) ທີ່ອອກແບບເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດເພື່ອຈຸດປະສົງເປີດ...... ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີໃນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸມຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນເຖິງ 0.5 ອົງສາ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຸ້ມອຸປະກອນ ຫຼື ແຖບໂຄງສ້າງ. ຊອບແວອັດສະຈັນຊ່ວຍປ້ອງກັນເຫດການ 'springback' (ການດຶດຕົວກັບຄືນ) ເຊິ່ງເປັນເຫດການທີ່ເຫຼັກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດຶດຕົວກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປສູ່ສະພາບແຕກຕ່າງກັບຄືນໄປ...... ເພື່ອໃຫ້ທຸກໆຊິ້ນມີຂະໜາດທີ່ຄືກັນທຸກໆລຸ້ນ. ສຳລັບງານຜະລິດທີ່ມີປະລິມານນ້ອຍ, ການຕັ້ງຄ່າສ່ວນຫຼາຍຈະສຳເລັດການດັດແຕ່ລະຈຸດພາຍໃນ 10 ວິນາທີ. ລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ບາງເພີຍງ 0.5 ມີລີແມັດ ເຖິງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໜາ 6 ມີລີແມັດ. ຜົນທີ່ໄດ້? ຮ້ານຜະລິດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເປັນການບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ ASME ທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ.

ການປັ້ມແລະການເຈาะສຳລັບການບູລະນາການຄຸນລັກສະນະທີ່ມີປະລິມານສູງ

ຂະບວນການກົດແມ່ພິມອີງໃສ່ແມ່ພິມທີ່ຖືກປັບເຂັ້ມແຂງໄວ້ໃນເຄື່ອງກົດເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງລາຍລະອຽດຕ່າງໆດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີນ 1,200 ຄັ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແມ່ພິມແບບຄ່ອຍໆ (Progressive dies) ເປັນທີ່ນິຍົມເປັນຢ່າງຍິ່ງເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປະຕິບັດການຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ—ເຊັ່ນ: ການເຈาะຮູ, ການຕັດເອົາຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການປັ້ມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ—ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການດຽວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ມີແຜ່ນກັ້ນ (louvered vents) ຫຼື ແຜ່ນຕິດຕັ້ງ (mounting brackets) ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຕ້ອງມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນຄວາມເຄີຍຄ່າທີ່ບໍ່ເກີນ ພລັດສະ (±) 0.05 ມີລີເມີຕ. ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະແບບທ່າ (Turret punching) ມີຂໍ້ດີຄ້າຍຄືກັນເມື່ອນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຢ່າງເພາະວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງໄວວ່າຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດ້ວຍການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເຖິງປະລິມານແຮງທີ່ນຳໃຊ້ໃນຄວາມສຳພັນກັບຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນຊ່ວງ 15% ຫາ 20%—ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງເສຍຫາຍ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການປົກປິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ຫຼື ແຜ່ນປົກຄຸມຕົວຖັງລົດ. ເມື່ອຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາກຫຼາຍ (ເກີນ 10,000 ຊິ້ນ), ຂະບວນການກົດແມ່ພິມຈະຊ່ວຍຫຼຸດລົງຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ເຖິງ 60% ເລີຍ—ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ.

ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນການຜະລິດຊີດເມທອລ

ການເຊື່ອມ (MIG/TIG), ການຕືກ, ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ–ການຄຳນຶງເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ

ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນ້ຳໜັກເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມແຂງແຮງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ລັກສະນະທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ໜາ ໂດຍທີ່ຄວາມໄວໆເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ MIG ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມທີ່ແໜ້ນໃຈ, ແຕ່ຜູ້ເຊື່ອມມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການລ້າງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຈາກລະຫວ່າງການເຊື່ອມ (ຄືສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ລະລາຍ). ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ TIG ສ້າງເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ມີລັກສະນະງາມຫຼາຍ ແລະ ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ໂດຍເປັນພິເສດກັບວັດຖຸທີ່ບາງ ຫຼື ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີນີ້ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າວິທີອື່ນໆ. ໃນການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ຕ່າງປະເພດທີ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມກັນໄດ້ດີເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ການໃຊ້ສະກຣູ (Rivets) ສາມາດຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ດ້ວຍກັນໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບີດຫຼືເຄື່ອງເຄີຍ. ສ່ວນບັອດ (Bolts) ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມອື່ນໆກໍມີບົດບາດຂອງຕົນເຊັ່ນກັນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ ຫຼື ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນໃນອະນາຄົດ.

ຜູ້ຜະລິດຈະນຳໃຊ້ການເຊື່ອມໂດຍການເຜົາ (welding) ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງຖາວອນ, ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູ (rivets) ສຳລັບການປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດຍານ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມປອດໄພຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ສະກຣູ ຫຼື ບັດເລີ (fasteners) ສຳລັບການປະກອບທີ່ສາມາດບໍລິການໄດ້ໃນເວລາຈັດສົ່ງ ຫຼື ໃນເວລາໃຊ້ງານ – ໂດຍການເລືອກໃຊ້ຢ່າງມີຢຸດທະສາດເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເວລາໃນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ເພື່ອກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມືອາຊີບ

ການດຳເນີນການດ້ານການປັບປຸງສຸດທ້າຍທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມືອາຊີບ

ການລ້າງເຄື່ອງຈັກຫຼັງການຜະລິດ (Deburring), ການປັບປຸງພື້ນຜິວ (Surface Treatments), ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍຜົງ (Powder Coating) ເພື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມງາມ

ຂະບວນການສິ້ນສຸດເຮັດໃຫ້ຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດິບເຫຼົ່ານີ້ເປັນບາງສິ່ງທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ຈິງ, ປອດໄພ, ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນກວ່າພຽງບໍ່ກີ່ຄັ້ງເທົ່ານັ້ນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດແຖວຕັດທີ່ແຫຼມ (deburring) ຈະຊ່ວຍກຳຈັດແຖວຕັດທີ່ແຫຼມອັນບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມບົກບ່ອນຂອງເນື້ອໜ້າທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຕັດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດ. ນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານທີ່ຈະຈັດການກັບຊີ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຈັດການຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress points) ທີ່ມັກເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນເວລາອັນຄວນ. ເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງການປິ່ນປົວເນື້ອໜ້າເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍເທັບເປີ (abrasive belt finishing), ສິ່ງທີ່ເຮົາກຳລັງເຮັດແທ້ໆແມ່ນການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸພື້ນຖານພ້ອມສຳລັບການປູກຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຈະຖືກນຳມາເຮັດໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ລະດັບຄວາມຂຸ່ມຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມຂອງເນື້ອໜ້າຈະມີຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ (corrosion) ໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຜະລິດຮູ້ດີວ່າເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງຕົນເລີ່ມລ້ອນອອກຈາກກັນພາຍຫຼັງຈາກໃຊ້ງານໄດ້ພຽງບໍ່ກີ່ເດືອນ.

ເມື່ອນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ມີປະຈຸບັນດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິຕ, ການຫຸ້ມດ້ວຍຜົງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ເລືອນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເປັນເອກະລັກໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສີຂອງແຫວງທຳມະດາໃນດ້ານການຕ້ານການຕີ, ການຕ້ານລັງສີ UV, ແລະ ການຕ້ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມືອາຊີບຈະເລືອກວິທີການທີ່ຈະປະກອບສິນຄ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ (ເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນການກັດກິນຈາກນ້ຳເຄືອງເກືອສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ), ລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ (ຄວາມເງົາເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ນີ້, ແລະ ການເລືອກສີທີ່ຖືກຕ້ອງກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ), ແລະ ວ່າການພິຈາລະນາດ້ານງົບປະມານຈະເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ກັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຫຼືການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກເປັນພິເສດ. ການສຶກສາເລື່ອງການກັດກິນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ – ການປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງໜ້ອຍ 50% ເທົ່າຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ແລະ ຊັ້ນການປະກອບທີ່ດີເລີດເຫຼົ່ານີ້ກໍຍັງຄົງຮັກສາລັກສະນະທີ່ດີຢູ່ເຖິງແມ່ນຈະຜ່ານການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳມາຫຼາຍວົງຈອນ ໂດຍບໍ່ມີສັນຍານຂອງການສຶກເສື່ອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍໃຊ້ດຳເນີນການຂອງເລເຊີທີ່ເປັນຈຸດເພື່ອຫຼອມແລະຂັບໄລ່ວັດຖຸອອກ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳເປັນອັນດັບທຳອິດສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງ?

ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອນຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາລັກສະນະຂອງວັດຖຸໄວ້ ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂທເລເນີອູມ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມ MIG ແລະ TIG ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຊື່ອມ MIG ແມ່ນໄວ ແລະ ເໝາະສຳລັບເຫຼັກທີ່ໜາ ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມ TIG ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະອາດ ເໝາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ບາງ.

ການເຄືອບດ້ວຍຜົງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກມີຂໍ້ດີແນວໃດ?

ການເຄືອບດ້ວຍຜົງໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ທົນທານ ແລະ ມີຄວາມງາມ ເຊິ່ງຕ້ານທານຕໍ່ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ດີກວ່າສີທີ່ເປັນແຕ່ງ.