ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ?

ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການປ້ອງກັນ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເປັນຫຍັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຈຶ່ງກຳນົດໂອກາດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການບິນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບໂດຍກົງ

ການເຊື່ອມໃນດ້ານອາວະກາດ ແລະ ການປ້ອງກັນຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ພາບຂອງການໂຫຼດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີ, ແລະ ການໂຫຼດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳຄືນໄປຕາມເວລາ. ເມື່ອຂໍ້ຕໍ່ເກີດລົ້ມເຫຼວໃນບ່ອນທີ່ສຳຄັນ—ເຊັ່ນ: ແຜ່ນພັດລະເມີນທີ່ຫຼຸນຢູ່ທີ່ລ້ານ RPM, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການສັ່ນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼື ພື້ນທີ່ຄວບຄຸມການບິນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ—ຜົນກະທົບອາດຈະເປັນໄພພິບັດຢູ່ເທິງທ້ອງຟ້າ. ເຮືອບິນໃນປັດຈຸບັນຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ດັນຂອບເຂດດ້ານວິສະວະກຳໄປເຖິງຈຸດສູງສຸດ: ສ່ວນທີ່ບາງຂອງອະລໍຢູ່ທີ່ມີເນື້ອໃນນິກເກີນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກທີເຕເນີອມ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກອະລູມີເນີອມ-ລິທຽມທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ. ບັນຫາແມ່ນຫຍັງ? ເຖິງແຕ່ເປີດອາກາດນ້ອຍໆທີ່ຕິດຢູ່ໃນຂະນະການເຊື່ອມ ຫຼື ແຕກເປືອຍທີ່ບາງເທົ່າທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່າເສັ້ນໃຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບໂມເລກຸນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວນີ້, ການເຊື່ອມທັງໝົດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຮ້ານເຊື່ອມຈະດຳເນີນການສັນລະເສັດດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ. ບາງຜູ້ຜະລິດໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດດ້ວຍ.

ມາດຕະຖານສຳຄັນທີ່ກຳນົດສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມແທງ: AWS D17.1, ASME BPVC Section VIII, NAVSEA S9074-AR-GLB-248/010

ກອບເຄືອຂ່າຍທີ່ມີອຳນາດສາມຊຸດກຳນົດເກນເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບຄວາມເປັນຢູ່ຂອງການເຊື່ອມແທງໃນທຸກໆພະລາດທິດ:

• AWS D17.1 : ມາດຕະຖານທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດສຳລັບການເຊື່ອມແທງດ້ານອາວະກາດ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການຮັບຮອງຂະບວນການແລະການປະຕິບັດທີ່ເປັນເອກະສານ, ການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຜູ້ເຊື່ອມແທງ ແລະ ວັດຖຸ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງທີ່ອີງໃສ່ກົນໄກການແຕກຫັກສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມແທງທີ່ສຳຄັນ.
• ASME BPVC Section VIII : ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນ—ລວມທັງຖັງອົກຊີເຈນສຳລັບລະບົບຊ່ວຍຊີວິດ ແລະ ຖັງກັກກັກໄຮໂດຣລິກ—ດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳ, ການຮັບຮອງວັດຖຸ, ແລະ ການຢືນຢັນການອອກແບບດ້ວຍການວິເຄາະ.
• NAVSEA S9074-AR-GLB-248/010 : ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການກວດສອບການເຊື່ອມແທງເພື່ອການໃຊ້ງານດ້ານກອງທັບເຮືອ ໂດຍບັງຄັບໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍອັນຕະລາຍເຫລັກ (MT) ສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເທື້ອຜິວ ແລະ ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂສຳລັບໂຮ້ງເຮືອດຳນ້ຳ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ.
  ໂດຍລວມແລ້ວ ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ບັງຄັບໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ 100% ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ ໂດຍໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການສອບສອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ ແລະ ການຕິດຕາມຂະບວນການແບບທັນທີ.

ນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງທໍ່ນ້ຳມັນ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ

ວິທີທີ່ການຮັບຮອງ API 1104 ປະກັນຄວາມເປັນປະກົດຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຫຼັກໃນທໍ່ນ້ຳມັນ

API 1104 ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມທໍ່ໄຟຟ້າທົ່ວທັງອຸດສາຫະກຳ. ມາດຕະຖານນີ້ໄດ້ກຳນົດຄຳແນະນຳທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ເຊື່ອມ, ວິທີການເຊື່ອມ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເຂົາໃຊ້ເມື່ອເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເລີຍຄືກັບສະພາບການຈິງໃນເຂດເຮັດວຽກ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນທີ່ນີ້ແມ່ນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນດ້ານຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ (penetration) ແລະ ການເຊື່ອມຕິດ (fusion), ພ້ອມທັງຄຸນສົມບັດທາງກົດເຄື່ອນທີ່ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກໃນມຸມທີ່ຍາກ ຫຼື ໃນສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຊຸມພື້ນ (sulfide stress cracking) ແລະ ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen-induced cracking) ໃນການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະນະການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ (preheating) ແລະ ລະຫວ່າງການເຊື່ອມແຕ່ລະຊັ້ນ (interpass) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເກີດການເປື່ອຍຕົວ (brittle) ໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ເຊື່ອມຍັງຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາ (visual inspection) ແລະ ການທົດສອບການງໍ່ (guided bend test) ເພື່ອພິສູດວ່າຊິ້ນງານຂອງເຂົາສາມາດຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ. ຈາກຂໍ້ມູນລ່າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນບົດລາຍງານປີ 2023 ເລື່ອງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານຂອງ Ponemon Institute, ທໍ່ໄຟຟ້າທີ່ສ້າງຕາມມາດຕະຖານ API 1104 ມີອັດຕາການຮັ່ວຮາວໃຫຍ່ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 65%. ແລະ ຄວນຈະຈື່ໄວ້ວ່າ ການຮັ່ວຮາວແຕ່ລະຄັ້ງມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $740,000 ເພື່ອການເກັບກິນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT), ການຢືນຢັນດ້ວຍນ້ຳ (hydrostatic validation), ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ (traceability) ໃນການນຳໃຊ້ ASME B31.4/B31.8

ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ແລະ ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍລັງສີ (RT) ແມ່ນເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ, ສານຂີ້ເຫື່ອທີ່ຕິດຄັ້ງຢູ່ໃນ, ແລະ ບ່ອນທີ່ມີອາກາດເລັກໆຢູ່ໃນບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເສຍຫາຍ. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການກໍ່ສ້າງໄດ້ກຳນົດໃຫ້ຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃນຈຸດຕ່າງໆ ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ASME B31.4 ສຳລັບທໍ່ສົ່ງຂອງເຫຼວ ແລະ B31.8 ສຳລັບລະບົບກາດ. ຫຼັງຈາກທີ່ທຸກຢ່າງເບິ່ງຄືນແລ້ວວ່າຖືກຕ້ອງຕາມເອກະສານ ຍັງມີການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳ (hydrostatic test) ທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການຕໍ່ໄປ. ການທົດສອບນີ້ປະກອບດ້ວຍການສູບນ້ຳເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈົນເຖິງ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມດັນປົກກະຕິ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢາກເຫັນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອລະບົບເລີ່ມເຂົ້າໃຊ້ງານ. ລະບົບດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນສຳຄັນ 3 ຢ່າງຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງແຕ່ລະສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ໂຄງສ້າງຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເປັນອັນຫນຶ່ງຂອງລະບົບສົ່ງຜ່ານຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ເຖິງ 92% ຕາມຂໍ້ມູນທີ່ຖືກລວບລວມໂດຍ ອົງການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພທໍ່າທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸອັນຕະລາຍ (PHMSA).

ລະບົບພະລັງງານທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຟື້ນຟູໄດ້: ການຂະຫຍາຍເຕັກໂນໂລຊີສະອາດດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມແທກດ້ວຍເຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASME

ຫອງທີ່ຕິດຕັ້ງເປົາລົມທາງທະເລ ແລະ ຖັງເກັບຮັກສາໄຮໂດຣເຈນ—ການນຳໃຊ້ທີ່ກຳລັງພັດທະນາສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມແທກດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ໂຄງສ້າງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນເຂດປ່າໄມ້ລົມທະເລຕ້ອງເຜີນກັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຈາກການກັດກິນຂອງນ້ຳເຄືອງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຄື້ມນ້ຳ, ແລະ ພະລັງງານທີ່ຮຸນແຮງໃນເວລາພາຍຸທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຫຼາຍກວ່າ 10 ລ້ານ Niuຕັນ. ຖັງເກັບຮັກສາໄຮໂດຣເຈນນຳເອົາບັນຫາອີກຊຸດໜຶ່ງມາສູ່ຕາມເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຫຼາຍປະມານ 700 ບາ. ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, ສາຍແຕກນ້ອຍໆໃນບ່ອນເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກການເກີດຄວາມເປືອຍຕົວຈາກໄຮໂດຣເຈນ (hydrogen embrittlement) ສາມາດເຕີບໂຕຢ່າງເງຽບງຽບຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມສະລາກຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນລ່ວງໆ. ສຳລັບທັງສອງການນຳໃຊ້ນີ້, ວິສະວະກອນອີງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມແລ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີເອກະສານຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ວິທີການທົດສອບຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ມສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (phased array ultrasonic testing) ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເລັກທີ່ສຸດ. ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາລະບົບທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ຢືນຢູ່ຢ່າງແຂງແຮງຕະຫຼອດໄປເຖິງປີນັບສິບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ASME ສ່ວນ VIII ສຳເນົາທີ 1 ເທືອບກັບ ສຳເນົາທີ 3: ການຈັບຄູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເຫຼັກໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມກົດດັນ, ວັດສະດຸ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (fatigue)

ລະຫັດໝໍ້ຕົ້ມ ແລະ ຖັງຄວາມດັນ ASME ຈຳແນກຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮຸນແຮງໃນການດຳເນີນງານ:

ສ່ວນທີ 3 ຕ້ອງການການປະເມີນຜົນດ້ານກົນສາດການແຕກ, ການທົດສອບຢືນຢັນ, ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) — ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການໃຊ້ງານກັບໄຮໂດຣເຈນ, ໂດຍທີ່ແຕກທີ່ຍັງບໍ່ເຖິງຂັ້ນວິກິດຈະເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ຕົວເຊື່ອມຂອງເຄື່ອງສູບลมທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແສງລົມ ທີ່ຖືກກະຕຸ້ນດ້ວຍທ້ອງທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ອັດຕາການບິດ-ງອງ ກໍຕ້ອງໃຊ້ການອອກແບບການເຊື່ອມຕາມລະດັບຂອງສ່ວນທີ 3 ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄີຍຊຳເຮື່ອ (fatigue) ຢູ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນເຄີຍສູງເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງ.

ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ: ສ່ວນປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະຂະໜາດຈຸລີທີ່ບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານການຄຸມຄອງ

ອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນທາງການແພດຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຝັງ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ແລະ ອຸປະກອນວິເຄາະ. ເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງວັດຖຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ແລະ ສາມາດຕ້ານການຂັດແຍງໄດ້ ແລະ ຮັກສາຫນ້າທີ່ຂອງມັນໄວ້ໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປ່ວຍໂດຍກົງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມຈັງຫວะຫີບ (pacemaker), ແຜ່ນເຄື່ອງມືດ້ານເສີມຂໍ້ຕໍ່, ຫຼື ຕົວກະຈາຍທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ສັບສົນ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນພາຍໃນ 1 ເຖິງ 3 ໄມໂຄຣນ ແລະ ບໍ່ຄວນມີການປະກອບຕົວເຄື່ອງເປັນອັກຊີໄດ້ເລີຍ. ອົງການກວດສອບ ແລະ ກົດລະບຽບເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ISO 13485:2016 ແລະ ຂໍ້ບັນຍັດລະບົບຄຸນນະພາບຂອງ FDA (21 CFR Part 820) ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງຢືນຢັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະເບິ່ງໃນເອກະສານຢືນຢັນເຊັ່ນ: ASTM F136 ສຳລັບອະລຽມິເນີ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍທີເຕເນີ້ມ. ພວກເຂົາຍັງຈຳເປັນຕ້ອງບັນທຶກຄ່າທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (non-destructive testing) ເຕັມຮູບແບບ, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງອາດຈະໃຊ້ວິທີທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການສັງເກດດ້ວຍ micro CT scan ຕໍ່ບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຂອງອຸປະກອນທີ່ຝັງ. ການຕິດຕາມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ 'ດີເດີ' ອີກຕໍ່ໄປ. ຈາກບົດລາຍງານການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຮັດໃນໂຮງງານຜະລິດວັດຖຸດິບ ໄປຈົນເຖິງບົດບັນທຶກສຸດທ້າຍຂອງອຸປະກອນ, ລະດັບຂອງເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກອອກສູ່ຕະຫຼາດ, ກຽມພ້ອມສຳລັບການເອີ້ນຄືນ (recalls) ຖ້າຈຳເປັນ, ແລະ ສຸດທ້າຍເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີປານໃດໃນສະຖານະການທາງການແພດທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນຊີວິດຈິງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ມາດຕະຖານຫຼັກສຳລັບການເຊື່ອມໃນອາວະກາດແມ່ນຫຍັງ?

ມາດຕະຖານຫຼັກສຳລັບການເຊື່ອມໃນອາວະກາດປະກອບດ້ວຍ AWS D17.1, ASME BPVC Section VIII, ແລະ NAVSEA S9074-AR-GLB-248/010.

ເຫດໃດຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ API 1104 ໃນການເຊື່ອມທໍ່?

ການຮັບຮອງ API 1104 ສຳຫຼັບການເຊື່ອມທໍ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕົວຂອງຊູເຟີດ (sulfide stress cracking) ແລະ ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕົວຂອງໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen-induced cracking).

ເຄື່ອງມືໃດທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (non-destructive testing) ສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບທໍ່?

ການທົດສອບດ້ວຍຄືນສຽງ (Ultrasonic testing - UT) ແລະ ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍລັງສີ (radiographic imaging - RT) ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບທໍ່.

ເຂດເປີດທະເລືອງລົມ (offshore wind farms) ແລະ ຖັງເກັບຮັກສາໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen storage vessels) ເປັນຕົ້ນຕຳຫຼວດຫຍັງ?

ເຂດເປີດທະເລືອງລົມປະເຊີນບັນຫາຈາກການກັດກິນຂອງນ້ຳເຄືອງ ແລະ ພະລັງງານທີ່ຮຸນແຮງຈາກຄືນ ແລະ ພາຍຸ, ໃນຂະນະທີ່ຖັງເກັບຮັກສາໄຮໂດຣເຈັນຕ້ອງສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການເກີດຄວາມເປື່ອຍຕົວຈາກໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen embrittlement).

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໄດ້ແນວໃດ?

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງກົດໝາຍເຊັ່ນ: ISO 13485:2016 ແລະ ຂໍ້ບັນຍັດດ້ານລະບົບຄຸນນະພາບຂອງ FDA.