ວັດສະດຸໃດເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກການຕີຂຶ້ນຮູບໂລຫະຕາມລວດລາຍ?

ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຂອງວັດຖຸທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ: ວິທີການທີ່ເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຂອງວັດສະດຸ ແທ້ຈິງແລ້ວບອກເຮົາເຖິງປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານການປ່ຽນຮູບຮ່າງເມື່ອມີການນຳໃຊ້ແຮງເຂົ້າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຕີຂຶ້ນຮູບໃຫ້ຄົງທີ່. ອະລໍຢ໌ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນ 1000 MPa ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນ: ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ແກ່ບ່ອນຕີຂຶ້ນຮູບ (dies) ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (Ductility) ມີຜົນຕໍ່ປະລິມານທີ່ວັດສະດຸສາມາດຍືດອອກໄດ້ກ່ອນຈະແຕກ. ວັດສະດຸສ່ວນຫຼາຍຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມຍືດອອກໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 15% ເຊັ່ນ: ອະລໍຢ໌ທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງທີ່ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (annealed copper alloys) ທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ເລື້ອຍໆໃນໂຮງງານຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຶງເຂົ້າຮູບເລິກ (deep drawing) ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກ. ໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນ, ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຈະເປີດໂອກາດໃຫ້ການອອກແບບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ເມື່ອເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີເທົ່າໃດ, ການຂຶ້ນຮູບຈະຈຳກັດຮູບແບບຂອງການງອງ (bends) ທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ແລະ ສ້າງບັນຫາໃຫຍ່ຂຶ້ນກັບເຫດການການງອງກັບຄືນ (springback) ຫຼັງຈາກການຕີຂຶ້ນຮູບ, ເຮັດໃຫ້ຍາກຂຶ້ນໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິ (tight tolerances). ເຫດການນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດ ຫຼື ອຸປະກອນທາງດ້ານອາວະກາດ, ໂດຍທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ ± 0.05 mm ແລະ ລຸດຜົນເສຍຫາຍລົງໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປືອຍ (brittle materials).

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພື້ນຜິວກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ

ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກາຍນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນຕໍ່ອາຍຸການຂອງວັດສະດຸເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ (stainless steel) ທີ່ມີຄຣ໋ອມຢ່າງໜ້ອຍ 10.5 ເປີເຊັນ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີໄດ້ດີ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນລົດ ແລະ ເຮືອ ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນການເຊື່ອມ (welding), ອັດຕາສ່ວນຂອງຄາບອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳກວ່າ 0.25 ເປີເຊັນ ມັກຈະເຊື່ອມໄດ້ດີກວ່າ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ແຕກງ່າຍໃນບໍລິເວນທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມ. ບໍລິເວນທີ່ຖືກປະທັບຕ້ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນນີ້ເອີ້ນວ່າ HAZ (Heat-Affected Zone), ແລະ ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດເສຍຫາຍໄດ້. ລັກສະນະຂອງໜ້າເນື້ອພື້ນກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ປະເພດຂອງການປັບປຸງໜ້າເນື້ອທີ່ຈະເຮັດຕໍ່ໄປ. ອາລູມີເນີ້ມມີການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນອັກຊີໄດ້ຢ່າງທຳມະຊາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປັບປຸງດ້ວຍວິທີ anodizing ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າເນື້ອ. ແຕ່ເຫຼັກທີ່ມີຊີເລີ້ມສູງ (high sulfur steels) ທີ່ມີໜ້າເນື້ອທີ່ບໍ່ເລືອນ (rough surfaces) ຈະບໍ່ສາມາດຮັກສາການຊຸບ (plating) ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງປ້ອມອຸປະກອນໄຟຟ້າ (electronic casings), ຜູ້ຜະລິດຈະຄົ້ນຫາໜ້າເນື້ອທີ່ບໍ່ມີຄວາມບໍ່ເລືອນ (roughness) ເກີນ 0.8 ໄມໂຄມີເຕີ (micrometers) ຕາມການວັດແທກ Ra. ການຄວບຄຸມຄວາມບໍ່ເລືອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການຊຸບທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນສານນຳໄຟ (conductive coatings) ຢູ່ຕິດກັບໜ້າເນື້ອໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ເລືອກເອົາໂລຫະທີ່ມີເຫຼັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນປະລິມານຫຼາຍ

ເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກມວນເຢັນ: ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເໝາະສົມກັບລາຄາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕີຂຶ້ນຮູບ

ເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກມວນເຢັນເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຜົນດີເລີດໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ຢູ່ໃນໄລຍະປະມານ 280 ຫາ 550 MPa, ແລະ ຍັງຮັກສາຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ດີໃນທຸກໆການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດແມ່ນໂຄງສ້າງເມັດ (grain structure) ທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງບັນດາເຫຼັກ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ເກີດການບິດເບືອນຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ (hot rolled), ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 15% ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຄຸນນະພາບ, ເຫຼັກປະເພດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບການຊົງຕົວຂອງລົດ, ກ່ອງໄຟຟ້າ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼາຍເຖິງຫຼາຍພັນ ຫຼື ເຖິງຫຼາຍລ້ານຊິ້ນ.

ເຫຼັກສະຕາຍເລດ (304, 316, 430): ການຮັກສາດຸນດ້ານຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືໃນຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ

ເຫຼັກສະຕາຍເລດໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີຕໍ່ການກັດກາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະຫຼາຍໄວ້ເນື່ອງຈາກວັດຖຸນີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວຢ່າງໄວວ່າໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການ. ຊັ້ນ 304 ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີລາຄາຖືກກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆ. ຖ້າບຸກຄົນໃດໆຕ້ອງການວັດຖຸທີ່ສາມາດຕ້ານທານການສຳຜັດກັບນ້ຳເຄືອງໄດ້ດີ, ສະເພາະຊັ້ນ 316 ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານຄລໍຣີນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ. ເຫຼັກສະຕາຍເລດເຟີຣິຕິກ 430 ຍັງຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກຢູ່ຕະຫຼອດການຕີຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຄັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມງາມ ຫຼື ເຄື່ອງມືທາງການແພດ ທີ່ຄວາມເຫຼືອມເຫຼືອງມີຄວາມສຳຄັນ. ບາງຮ້ານຜະລິດໄດ້ພົບວ່າການນຳໃຊ້ເຄືອບຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ໂທເລເນີ້ມ-ອາລູມິເນີ້ມ-ໄນໄຕຣດ (TiAlN) ອາດຈະເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ປະມານ 40% ຕາມບັນທຶກການຜະລິດຂອງເຂົາ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງມື, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເຫັນວ່າມັນຄຸ້ມຄ່າໃນທາງຍາວຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮຸງຮັກສາ.

ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການຕີຂຶ້ນຮູບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ

ອະລູມິເນີ້ມ ແທງ (5052, 6061): ນ້ຳໜັກເບົາ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ ແລະ ສາມາດເຮັດການອາໂນໄດສ໌ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

ໃນການນຳໃຊ້ການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນການຫຼຸດນ້ຳໜັກ, ອະລູມິເນີ້ມເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ເປັນອັນດັບທຳອິດ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງບິນ ແລະ ລົດໄຟຟ້າ (EV). ຊັ້ນຄຸນນະພາບ 5052 ແລະ 6061 ແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດເມື່ອທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງມັນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າຈະເກີດແຕກຫຼືຮ້ອຍເປີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນຢ່າງທຳມະຊາດ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຂະບວນການເຄມີ-ໄຟຟ້າໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງປົກປິດທີ່ໄດ້ຮັບການອາໂນໄດສ໌, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງປົກປິດທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນຈາກການຮີດສີວິທີເອັລເອັກໂຕຣມີເກນເນັດິກ (EMI). ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ເປັນເຫຼັກແລ້ວ, ອະລູມິເນີ້ມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກໄດ້ປະມານ 60%, ສິ່ງນີ້ອธິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.

ທອງ ແລະ ທອງສຳລີ: ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ, ຄຸນສົມບັດຂອງສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນການຮີດເຄື່ອງຈັກ (EMI)

ອະນຸກົມທີ່ມີທອງແດງເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກມີບົດບາດເປັນພິເສດຂອງຕົນໃນດ້ານປະສິດທິພາບດ້ານໄຟຟ້າ, ວິທີທີ່ພວກມັນຕອບສະຫນອງຕໍ່ສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການກັນການຮີດເຄື່ອນ (interference). ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ທອງແດງລ້າວ (pure copper) ແມ່ນເກືອບບໍ່ມີໃຜເທົ່າທຽບໄດ້ໃນດ້ານການນຳໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຂ້າງຕໍ່ (connectors) ແລະ ບັດບາ (busbars) ຢ່າງໃຫຍ່ທີ່ເຮົາເຫັນໃນລະບົບພະລັງງານ. ອະນຸກົມທີ່ເປັນສະເຕນເລສ (brass) ກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກມັນງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ (machining) ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍ (corrosion) ດີກວ່າ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບການລົ້ນ (fluid systems). ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນທອງແດງຟອສຟອ (phosphor bronze) ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນຂ້າງຕໍ່ທີ່ເປັນສະປຣິງ (spring contacts) ແລະ ຂ້າງຕໍ່ (terminals) ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ເສື່ອມສະພາບເທື່ອໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຖືກເອົາໄປໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆກັນ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈກໍຄື ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດມີຄຸນສົມບັດໃນການກັນການຮີດເຄື່ອນທາງໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກ (electromagnetic interference) ໂດຍທຳມະຊາດ, ໂດຍເປັນພິເສດທອງແດງຟອສຟອ (phosphor bronze) ທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ້ໄດ້ດີໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຮູບຮ່າງ. ນອກຈາກນີ້ ຄຸນສົມບັດຕ້ານຈຸລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສະອານ, ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນເຂດການຜະລິດອາຫານທີ່ການຄວບຄຸມເຊື້ອແບັກທີເຣີຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ.

ອາລ່ອຍພິເສດສຳລັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຈາກໂລຫະທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ

ໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວບໍ່ແມ່ນຕົວເລືອກ, ອະລໍຢີພິເສດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບ (stamped parts) ທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກອາວະກາດ ໄປຈົນເຖິງອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂລຫະທີເຕເນຍມ (titanium). ໂລຫະນີ້ໄດ້ກາຍເປັນວັດຖຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນຢ່າງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຫຼືອເຊື່ອ ແຕ່ມີນ້ຳໜັກທີ່ເບົາຢ່າງໜ້າປະທັງໃຈ. ນ້ຳໜັກຂອງທີເຕເນຍມມີພຽງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເຫຼັກ ແຕ່ກໍຍັງສາມາດຮັບແຮງດຶງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 900 MPa. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮົາເຫັນມັນໃຊ້ຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງບິນ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງຝັງເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ ໂດຍທີ່ທັງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນອະລໍຢີຊຸບເປີອາລ໌ລອຍ (superalloys) ທີ່ມີເບື້ອງຕົ້ນເປັນນິກເກີນ (nickel-based) ເຊັ່ນ: ອິນໂຄເນວ (Inconel) ທີ່ສາມາດຮັບມືກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງຂີດຈຳກັດ ເຊິ່ງບໍ່ມີວັດຖຸອື່ນໃດສາມາດທົນໄດ້. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 1,000 ອົງສາເຊີເລີອສ (Celsius) ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນຈຳເປັນຕໍ່ການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຍົນຈັກ (jet engine) ແລະ ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີທີ່ມີສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ. ອະລໍຢີເບີລີ້ມ-ທອງໝາກ (Beryllium copper) ກໍເດັ່ນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ ແລະ ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດຄືນຮູບ (spring characteristics) ໄວ້ໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍພັນຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວເປັນຈຳນວນຫຼາຍ (high cycle connectors) ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການປ້ອງກັນສັນຍານວິທະຍຸ (radio frequency shielding solutions). ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມອະລໍຢີແມກນີເຊີອມ (magnesium alloys) ເຊິ່ງມີນ້ຳໜັກໜັກໆໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນຂອງເຫຼັກ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລົດ ແລະ ເຄື່ອງບິນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງມືດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ມີບາງຄວາມທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ການຈັດການຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວຈາກການເຄື່ອນໄຫວ (work hardening effects). ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ເມື່ອໂລຫະທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ອະລໍຢີພິເສດເຫຼົ່ານີ້ກໍຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ເປັນໄປໄດ້.

FAQs

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງແທນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນສຳຄັນຢ່າງໃດໃນການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ?

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງແທນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການຕ້ານການປ່ຽນຮູບພາຍໃຕ້ການດຶງ. ມັນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກມັນກຳນົດວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຮູບຈະຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ມີຕົວຕົນທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີປານໃດ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສົ່ງຜົນຕໍ່ຂະບວນການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກແນວໃດ?

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການປ່ຽນຮູບໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີແມ່ນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂະບວນການຕີຂຶ້ນຮູບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກໃນການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການດຶງເລິກ (deep drawing).

ເຫຼັກຊະນິດໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບໃນປະລິມານຫຼາຍ?

ເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກມວນເຢັນ (cold-rolled carbon steel) ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steels) ຊະນິດ 304, 316, ແລະ 430 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບໃນປະລິມານຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ.

ເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຊັ່ນ 5052 ແລະ 6061 ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

ບັນຫາໃດທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການໃຊ້ອະລໍຢູ່ທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດໃນການຕີຂຶ້ນຮູບ?

ອະລໍຢູ່ທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ໂທເລເນັຽມ ແລະ Inconel ອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຈັດການຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວເມື່ອຖືກປຸ້ນ (work hardening), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ.