Кәсіби парақты металл өңдеу процестеріне қандай процестер кіреді?

Дәл кесу: Пішімделген металл бұйымдарын жасаудың негізі

Күрделі геометриялық пішіндер мен аз шекті дәлдіктер үшін лазерлік кесу

Лазерлік кесу күрделі қойынды металл бөлшектермен жұмыс істегенде таңғаларлық дәлдік береді, әдетте шамамен ±0,005 дюйм (шамамен 0,127 мм) дәлдікке жетеді. Бұл процессте материалға жоғары концентрацияланған жарық сәулесі бағытталады, негізінде кетуі керек бөліктерді балқытып жібереді. Физикалық контакт болмағандықтан, құралдар тез тозбайды және кесілетін жиектер өте таза, минималды кесінділермен алынады. Бұл технологияны ерекшелейтін нәрсе — барлық операцияны компьютерлердің бақылауында жүргізу мүмкіндігі, ол әдеттегі механикалық өңдеу әдістерімен жасау мүмкін емес пішіндер мен детальдарды құруға мүмкіндік береді. Сондықтан да әуе кемелерінің кронштейндері, медициналық құрылғылардың корпусы және дәлдік ескерілуі қажет болатын басқа да дәл компоненттер сияқты әртүрлі өнеркәсіптік салалар лазерлік кесуді кеңінен қолданады. Жүйе өте жұқа алюминий қойындыларынан бастап қатты шайырлы болат пластинкаларына дейінгі әртүрлі қалыңдықтағы материалдарды өңдей алады, сонымен қатар жылу әсерінен өзгерген аймақтар да өте аз болады — әдетте 0,004 дюймнан кем. Бұл металдардың құрылымдық қасиеттерін сақтауға көмектеседі, яғни бұл бөлшектер нағыз механикалық кернеу мен деформацияға төзуге тиіс.

Құндылыққа тәуелсіз, материалға тәуелсіз бөлу үшін қайырғыш және су-жетірткіш кесу

Түзу сызықты кесулердің үлкен көлемімен айналысатындар үшін қайырғыштар әлі де бюджеттік нұсқа ретінде ерекшеленеді. Олар негізгі пішіндермен жұмыс істеген кезде лазерлерге қарағанда осындай жұмыстарды шамамен он есе тезірек орындай алады. Қайырғыштармен қатар су-жетірткіш кесу да қолайлы болып табылады: бұл әдіс 60 мың фунт/кв. дюйм (шамамен) қатты қысымда су мен абразивтің араласуын қолданады. Бұл тәсіл өткізгіш пен өткізбейтін материалдардың екеуін де деформацияланбастан кесуге мүмкіндік береді. Су-жетірткіштердің нағыз күші – теміртітанның немесе көп қабатты композиттер сияқты қиын материалдармен жұмыс істеген кезде, себебі жылу кесу кезінде проблемаларға әкелуі мүмкін. Олар қалыңдығы он екі дюймге дейінгі бұйымдарда да өте жақсы жұмыс істейді. Су-жетірткіштердің басқа жылулық әдістерден айырмашылығы – кесу аймағында материалдың бастапқы қасиеттерін сақтауында. Сонымен қатар, операторлар ±0,003 дюйм дәлдікпен өте дәл нәтижелерге қол жеткізеді. Кәсіпорындар күн ішінде әртүрлі материалдарға ауысуға және әрбір жұмыс түрі үшін жаңа құралдарды қажет етпейтінін хабарлайды.

Функционалдық жұқа парақты металл бөлшектерді пішіндеу процестері

Қайталанатын 3D геометрия алу үшін престеңізбен иілу және CNC-мен түртіп иілу

Пластиналардың металы қысымдық тежегіштердің арнайы жасалған калыптары мен соққыштарымен жұмыс істеген кезде түзу сызықтар бойынша пішінделеді. Қазіргі заманғы компьютерлік басқарылатын жүйелер бұрышты шамамен жарты градус дәлдікпен орындай алады, яғни бөлшектер қажетті қисықтықтарын тұрақты сақтайды және құрылыс қораптары немесе конструкциялық рамалар сияқты күрделі пішіндерді жасауға мүмкіндік береді. Ақылды бағдарламалық қамтамасыз ету металдың иілгеннен кейін жазық күйге қайта оралғысы келетін — бұл қолайсыз құбылыс — серпімділікке қарсы күреседі, сондықтан әрбір бөлшек партиядан партияға дейін бірдей өлшемде шығады. Кіші көлемді өндіріс жұмыстары үшін көпшілік реттеулер жеке иілулерді он секундтан кем уақытта аяқтайды. Ал автоматты аспаптарды ауыстыру 0,5 мм қалыңдығындағы жұқа алюминий пластиналардан бастап 6 мм қалыңдығындағы штайнс болат пластинкаларға дейін барлығын өңдей алады. Нәтижесі қандай? Дүкендер өндірістік қолданыста әрқашан қатаң ASME талаптарына сай болу үшін қосымша қолмен жасалатын жұмыстарға кететін шығындарды шамамен 40 пайызға азайтады.

Жоғары көлемді функцияларды интеграциялау үшін штамптау және тесу

Штамптау процесі әдетте сағатына 1200-нан астам цикл жасайтын, механикалық престердегі қатты қалыптарды пайдаланады. Прогрессивті қалыптар әсіресе пайдалы, себебі олар бір мезгілде бірнеше операцияны орындай алады: тесу, қиып алу, штамптау — барлығы бір ретте. Бұл орындау дәлдігі өте маңызды болатын, мысалы, желдеткіш торлары немесе орнату кронштейндері сияқты бұйымдар үшін өте тиімді, әдетте дәлдік ±0,05 мм шегінде болады. Түрлі прототиптерді өңдеу кезінде револьверлі тесу да ұқсас артықшылықтарға ие, себебі келесі қажетті операцияға қарай тез құрал ауыстыруға мүмкіндік береді. Бұл әдістер материал сапасын сақтайды, өйткені қолданылатын күштің қалыңдыққа қатынасын (жалпы алғанда, 15–20% аралығында) ұқыпты түрде бақылайды; бұл электр қораптары немесе автомобиль кузовының панельдері сияқты әлсіз бөлшектерді бүлдіретін микроскопиялық трещиналардың пайда болуын болдырмаған. 10 000-нан астам дана өндіру кезінде штамптау әрбір бөлшектің өндіріс құнын қолайлы шығындар есебінен, яғни парақты металл өндірісінде бір уақытта көп санда бұйымдар жасау арқылы, шамамен 60% қысқартады.

Пішімделген металл бұйымдарын жасауда құрылымдық тұрақтылықты қамтамасыз ететін қосылу әдістері

Дәнекерлеу (MIG/TIG), заклёпкалау және механикалық бекіту — беріктік, жылдамдық және жабын сапасын теңестіру

Қосылу әдісін таңдау негізінде бұйымның беріктігі, қызмет ету мерзімі және жалпы сыртқы пішіні анықталады. Жылдамдық маңызды болғанда, қалың металл бөлшектерді қосу үшін MIG дәнекерлеу әдісі сенімді байланыстар құрып, жұмысты тез аяқтайды, бірақ дәнекерлеушілер кейінірек қалған балқыған металдың ұсақ тамшыларын тазартуға қосымша уақыт жұмсайды. TIG дәнекерлеу әдісі көрінетін бөлшектерге, әсіресе жұқа материалдар мен күрделі дизайнерлік шешімдерге өте таза және әдемі тігістер құрады. Бірақ оның кемшілігі — басқа әдістерге қарағанда орындалуы баяу. Әртүрлі металдарды, әсіресе жылу әсерінен өзара үйлеспейтіндерді қосқанда, заклёвкалар бұйымдарды иілуге немесе деформациялануға жол бермей, сенімді бекітеді. Болттар және басқа да бекіткіштер де өз орнын табады, әсіресе кейіннен қызмет көрсету қажет болғанда немесе бөлшектерден жиналатын және кейіннен ауыстыруға болатын құрылымдарды жасағанда.

Дайындаушылар тұрақты құрылымдық элементтер үшін дәнекерлеу, қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін аэроғарыштық жинақтарға шабақтар, ал өндірістік қораптардың жерде қызмет көрсетуге болатын нұсқалары үшін бекіткіштер қолданады — күш, өндіріс уақытылығы мен сыртқы түр талаптарын стратегиялық түрде теңестіре отырып, кәсіби листтік металл дайындау сапасын анықтайды.

Кәсіби листтік металл дайындау сапасын анықтайтын жабдықтау операциялары

Қырлардың жоюы, беттің өңделуі және тұрақтылық пен эстетика үшін порошкалық бояу

Жабдықтау процесі осы шикі өңделген бөлшектерді нақты пайдалануға болатын, қауіпсіз және бірнеше циклдан көп уақыт қызмет ететін өнімге айналдырады. Кесу мен пішімдеу операцияларынан кейін пайда болатын қатты қырлар мен кішкентай беттік ақауларды жою үшін тегістеу жұмыстары орындалады. Бұл тек бұл бөлшектермен жұмыс істейтін қызметкерлер үшін қауіпсіздікті қамтамасыз ету ғана емес, сонымен қатар ақаулар өте ерте басталуы мүмкін болатын кернеу нүктелерін де жояды. Абразивті лента арқылы бетті тегістеу сияқты бетті өңдеу тәсілдері туралы сөз қозғалғанда, біз шынында да жоғарғы қабат ретінде қолданылатын барлық бояуларға дайын базалық материалды дайындап жатамыз. Беттің дұрыс деңгейдегі кедір-бұдырлығы осы бояулардың қаншалықты жақсы тұрақты екендігі мен уақыт өте келе коррозияға қаншалықты төзімді болатындығына үлкен әсер етеді. Көптеген зауыттар бұның маңызын түсінеді, себебі ешкім өзінің дайын өнімінің қызмет көрсету мерзімінің екі-үш айынан кейін бояуының түсіп қалуын қаламайды.

Электростатикалық әдіспен қолданған кезде порошкті бояу беттің біркелкі, саңылаусыз және тегіс қабатын құрады; бұл әдеттегі сұйық бояуларға қарағанда соққыға төзімділігі, ультракүлгін сәулелеріне төзімділігі және қоршаған ортаның әсеріне төзімділігі жағынан артықшылыққа ие. Кәсіби жұмыс істейтін дайындаушылар өздерінің жабдықтау нұсқаларын өнімнің қажетті қасиеттеріне (мысалы, теңіз ортасына арналған заттар үшін тұз шашыратуға төзімділік), сыртқы түріне (мұнда жылтырлық пен түстердің дәлдігі маңызды) және бюджеттік шектеулерге (бірден көп мөлшерде өндіру немесе арнайы тапсырыс бойынша жасалған жабындардың қайсысы тиімдірек екендігі) қарай таңдайды. Коррозияға қарсы зерттеулер қызығушылық туғызатын нәтиже берді: сапалы жабындар өнімдердің қызмет көрсету мерзімін кемінде 50 пайызға ұзартады. Ал жоғары сапалы жабындар көптеген өнеркәсіптік циклдардан кейін де тозу белгілерін көрсетпей, әдемі көрінісін сақтайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Лазердық жылжымай қандай?

Лазерлік кесу — бұл материалды балқыту және алып тастау үшін жинақталған жарық сәулесін қолданатын дәл кесу әдісі; ол күрделі пішіндер мен аз шектеулерге ие бұйымдарды дайындауға өте қолайлы.

Неге қиын материалдарды кесуге су жетекті кескіштерді қолданады?

Су жетекті кескіштер жылулық деформацияға әкелмейді және материалдың қасиеттерін сақтайды, сондықтан олар титан сияқты қиын материалдарды кесуге қолайлы.

MIG және TIG сварка арасындағы айырмашылық не?

MIG дәнекерлеу жылдам және қалың металдарға қолайлы, ал TIG дәнекерлеу дәл және таза тігістер береді, сондықтан ол көрінетін және жұқа материалдарға өте қолайлы.

Токарьлық табақшаларға порошкалық бояу қандай пайда әкеледі?

Порошкалық бояу тұрақты және көркем жабындар береді, ол сұйық бояуларға қарағанда сыртқы орта факторларына (мысалы, ылғал, ультракүлгін сәулелері, коррозия) төзімдірек.