CNC-ийн төрөлхүүт хэсгүүд хэрхэн гайхалтай урлагийн түвшинд хүрд?

Нарийн инженерийн шинжлэх ухаан: Хөгжилд оршмуйн CNC-ийн боловсруулалтын арга замууд CNC-ийн боловсруулалтын деталейд микрон нарийн тодорхойлолт яаж хүртгүүлдэг

наад захын геометрийн хувьд 5 тэнхлэгийн зэрэгцүү машинчлал ба суурьлуулалтын алдаа багасгах

Өнөөгийн CNC машин нь 5 отын зэрэгцэн боловсруулах технологийн ачаар гайхалтай нарийвчлалтай байдаг. Энэ аргыг ашиглан будагч хэрэгсэл нь нэг удаагийн тохируулалтын явцад бараг бүх чиглэлээс ажиллуулж болно. Энэ нь түүнээс гадна 0.05 мм-ийн дутагдал үүсгэдэг таагүй байршуулал буцалтгүй алдааг арилгадаг. Тогтвортой хэрэгслийн зам нь турбинны шил эсвэл эмнэлгийн имплант зэрэг нарийн хэлбэртэй бүх зүйлийг өөрчлөх болно. Орчин үеийн машин нь 0.001 мм-ийн хэмжээнд тохиргоог хадгалахын тулд дулааны нөхөн төлбөр тооцох системд итгэдэг. Эдгээр нь дулааны хуримтлалын улмаас үүсэх өргөжин тэлж буйтай тэмцдэг. Энэ нь нисэх онгоцны элс зэрэг хатуу материалуудтай ажиллахдаа маш чухал болдог. Тэнхрийн температурын бага өөрчлөлт ч гэсэн нэг градус Цельсийд 2-5 микрометрийн өөрчлөлттэй хүргэж болно. Шпинделийн замын дагуулалтын хувьд үйлдвэрлэгчид лазер интерферометрийн техникээр 0.0001 градус хүртэлх дутагдалтай байдлыг шалгаж байна. Иймэрхүү нарийвчлал нь 0,1 мм-ээс бага диаметртэй микросууралтын суваг зэрэг жижиг жижиг шинж чанаруудыг тогтмол үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Нэмэлт өндөр нарийн төвөгтэй технологийн процессын ажил: Электро-дисковая хүчирдүүлэлт (EDM), нарийн бүтэцтүүлэлт, лазер тайралт

Үндсэн хуулийн CNC машинжуулалт нь зарим материалын үйл ажиллагаанд саад бэрхшээлтэй тулгардаг. Энд EDM нь тоглодог. Цахилгаан түлшний тоног төхөөрөмж нь 0.02 мм товчтой цахилгааны электродтой дамжуулагч материалуудад ажилласнаар гайхалтай нарийвчлалтай ажилладаг. Газар дээрх бүтээн байгуулалт нь Ra 0.1 микронд хүрэх хүртэл нарийн байж болно. Хүндэрсэн зэстэй холбоотой хүнд ажил хийхэд CBN хатуужуутай нарийвчлалтай бутлах нь чухал юм. Эдгээр хатуужуулах хэрэгсэл нь нэг дамжин 0,5-5 микроноос хамаардаг хяналттай давхаргуудад материалыг хасах. Үр дүн нь 0.0005 мм-ийн тоосон дутагдал хүртэл хатуу талбайн шаардлагыг хангасан байна. Лазерын хатуужуулалтын арга нь дулаан мэдрэмжтэй элсэлтийн өөр шийдэл болж, үйлдвэрлэгчдэд 10 мкм-ийн эргэлттэй цэвэр жижиг хэмжээний хажуусыг үйлдвэрлэхэд холбогдоогүйгээр хатуужуулах боломжийг олгодог. Эдгээр техникүүд нийлээд Ra 0.2 мкн-ээс илүү нарийн гадаргууг бий болгож чаддаг. Энэ нь эмнэлгийн имплантын үйлдвэрлэлийн хувьд маш чухал юм. Учир нь энэ микроскопийн түвшинд ямар сайнахан талтай нь бие махбод нь имплантыг хүлээн зөвшөөрөх эсэх нь чухал. Орчин үеийн үйлдвэрлэлд чанартай байдлыг бодит цаг хугацаанд шалгах хэмжил тогтолцоо орсон. Асуудлууд үүсэхэд эдгээр системүүд бараг шууд хариу өгнө. Тоног төхөөрөмжийн замыг милли секундын дотор тохируулж, бүх үйлдвэрлэлийн цуглуулгад дутагдал тогтвортой байх болно.

Хатуу толеранц удирдлага: CNC боловсруулалтын деталд тогтвортой нарийн төвөгтэй бүтээлд хангамж үзүүрлүүдийн нийтлэг хүртэмжийг хангах

Дулааны компенсацийн тусламжтайгаар ±0.001 мм хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтээлд хүрэх ба хатуу калибровка

Бэлэн тоног төхөөрөмж боловсруулах үед микрометр хэмжээнд тогтвортой үр дүнг олж авахын тулд байгаль орчны хүчин зүйл болон механик өөрчлөлтийг асуудал болохын өмнө шийдвэрлэх шаардлагатай. Орчин үеийн CNC машин дээр суурилсан дулааны мэдрэгч нь температурын өөрчлөлтийн дагуу материалын өргөжин тэлж буй замыг нөхөн төлжүүлдэг. Заримдаа нэг градус Цельсийд 12 микрометр хүртэл. Мөн тогтмол засвар үйлчилгээ үзүүлэх нь чухал. Техникчид долоо хоног бүр лазер интерферометрын калибрчилгаа хийж, нэг дугуй секундын дотор тод байдлыг хангах зорилготойгоор тольчлолын артефактуудыг ашиглан шпинделийн замын дагуулалтыг шалгаж байдаг. Эдгээр арга нь хамтдаа 0.001 мм-ийн орчим хэмжээний нарийвчлалтай хэсгүүдийг тогтмол өгдөг. Энэ төрлийн нарийвчлал нь ISO 2768-f стандартын шаардлагыг хэтрүүлэн явдаг. Тусгайлагдсан эд ангид хамгийн их ач холбогдолтой салбарт, жишээ нь онгоцны хөдөлгүүр, мэс заслын имплант зэрэг салбарт энэ хэмжээний хяналт нь амжилттай үйл ажиллагаа явуулах, үр дүнгүй үйл ажиллагаа явуулах, үр дүнгүй үйл ажиллагаа явуулах хооронд ялгаатай.

Бодит цагт хийгдэх метрологи ба орчинд хүртүүлэх гүйцэтгэлт системүүд орчин үеийн CNC бүтээлд

Орчин үеийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх төвүүдэд тоног төхөөрөмжүүд үйлдвэрлэлийн үе шатдаа багтаж байдаг. Хувьцааны хатуужуулалтын үеэр тусгай зонсүүд хэмжээний мэдээллийг цуглуулан, энэ мэдээллийг тоног төхөөрөмжийн байршлыг 10 миллисекунд гаруй хугацаанд автоматжуулж болох хариу эргэлтийн системд илгээдэг. Эдгээр системийг юу онцгой болгодог вэ? Тэдэнд хагас микрометр хүртэлх гадаргууны зөрчлөө илрүүлэх хурдан лазер скан, бутлуурын хэрэгслийн хэрэглээний хурдацтайгаар материалыг идэх хурдацтайгаар өөрчлөх хяналт, мөн эд ангиудын тодорхойлолтгүй байдлыг илрүүлэх хөөцөлдөх чадвартай хөөцөлдө Өнгөрсөн жил "Journal of Manufacturing Systems" сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар, эдгээр нэгдсэн арга барилыг ашигласан үйлдвэрүүд нь бүх зүйлийг үйлдвэрлэсний дараа хэмжих уламжлалт аргачлалд харьцуулахад 40 хувиар хог хаягдлыг бууруулдаг байна. Үйлдвэрлэгчид эдгээр ухаалаг системийг Координатын хэмжих машинтай тогтмол шалгахтай хослуулсны дараа бүх бүтээгдэхүүн нь хатуу стандартад нийцэж, хэрэглэгчийн эрэлтэд нийцэхүйц хэмжээний үйлдвэрлэлийн хурдацтай байх болно.

Дижитал ажлын урсгалын интеграци: CAD/CAM, G-кодын автоматжуулалт, деталейн давтамж

CAD, CAM технологи нь өнөөдөр нарийвчлалтай CNC эд ангиудыг боломжийн болгодог. CAD-ээр инженерүүд хэсгүүдийн дүр төрх, ямар дутагдалтай болохыг тодорхойлох нарийвчилсан 3D загварыг бий болгож чадна. Дараа нь CAM нь энэ загваруудыг хиймэл хэрэгслийн замаар хувиргаж, зөрчилөөс зайлсхийж, автомат Ж код үүсгэдэг. Бүх цахим үйл явц нь гар утасны програмчлалын алдааг бууруулж, тохируулалтын үеэр олон тоон цаг хугацааг хэмнэдэг, заримдаа 70% хүртэл хэмнэдэг. Мөн үйлдвэрлэгчид бодисыг нь ялгахаасаа өмнө шинжилгээ хийх боломжтой. Тиймээс материал алдагдах магадлал бага байна. G-код сайн хариу аргачлалын системээр автоматжуулагдахад эд анги нь тогтмол үнэн зөв болж, янз бүрийн цуглуулгад 0.005 мм-ийн дотор байдаг. 2024 оноос хойшхи салбарын тайлангаар компаниуд CAD болон CAM-ийг зөв хослуулсан тохиолдолд эд ангиудыг анх хийх оролдлого нь 99.8%-ийн хувьд амжилттай ажилладаг. Ийм найдвартай байдал нь олон сансрын болон эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэгчид өндөр нарийвчлалтай хэрэгцээнд зориулж эдгээр нэгдсэн системд итгэдэг шалтгаан юм.

Гадаргуугийн дүрс: CNC бүтээдүүр хийх хэсгүүдийн гадаргуугийн чанарыг дээшлүүлэх дараах үйлдлийн стратегийн

Аноджих, механик цацрагжуулалх, электрохимийн төмөрлөх, ба лаппинг Ra < 0.2 мкм гадаргууны хувьд

Цэнцрын машинжуулалтын эд ангид үзэгдэлтэй бүтэх нь гэнэтийн үйл явдал биш. Энэ нь ажилд тохируулсан тодорхой дараагийн боловсруулалтын алхамүүдийг шаарддаг. Жишээ нь, андоз хийх. Энэ үйл явц нь халдвар таслалд тэсвэртэй, бүх зүйл бүтэн бүрэлдэхүүнтэй харагдахыг хангах хатуу оксид давхаргыг бий болгодог. Энэ нь нисэх онгоцны эд ангид ашигладаг, харааны байдал нь үйл ажиллагаатай адил чухал байдаг эд ангид маш чухал юм. Машинтай чихрүүлснээр гадаргууг чихрүүлнэ. Ихэнх дэлгүүрүүд энэ алхамаас хойш Ra 0.10-0.15 микроныг зорьдог. Бүтцийн дотоод хэсэг эсвэл хүрэх хэцүү газруудад цахилгаан химийн арилгах нь шийдэл болж байна. Бүтээгдэхүүнийг физикээр нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь хөндлөнгөөс нь Дараа нь хатуужуулах, хэсэгүүдийг хатуужуулах бодисээр давсан эргэлтийн бээлий хооронд байрлуулдаг. Энэ арга нь хамгийн талх талбайг бий болгож, ихэвчлэн Ra-ийн хэмжээг 0.05-0.15 микроноос давдаг. Эдгээр янз бүрийн арга барилууд нь нэгдэж, машины үндсэн хэсгүүдийг жинхэнэ гүйцэтгэгч болгодог. Судалгаанаас харахад, зөв боловсруулсан гадаргуу нь зөвхөн машинтай хийсэн гадаргуутай харьцуулахад ядаргааны шинж тэмдэг илрэхээс өмнө 40 хувь илүү удаан эдэлдэг. Хамгийн сайн нь эдгээр дагалдан эдэлсэн гадаргуу нь 200 градус Целсиусаа дээш температурт тогтвортой байдаг.

Түгээмэл асуулт

5 огийн зэрэглэлийн машинжуулалт гэж юу вэ?

5-оостай зэрэгцэн боловсруулах нь CNC процесс бөгөөд хатуужуулах тоног төхөөрөмж нь бараг аль ч чиглэлээс ажиллуулж буй тоног төхөөрөмжүүдтэй холбоотой бөгөөд олон удаагийн тохируулалтын шаардлагагүйгээр нарийн геометрийн бүтцийг боломжуулдаг.

EDM нь уламжлалт CNC бүсүүрлэхтэй харьцуулан яаж ялгагддаг?

EDM, буюу Цахилгааны искрээр бүсүүрлэх, дамжуулагч материалд зүүн төвөнхүүр юм уу электрод ашиглан үйлдэж, уламжлалт бүсүүрлэх ажиллахад хийгүй материалд өндөр нарийн төвөнхүүрт бүсүүрлэх үр дүн үзүүлдэг.

CNC бүсүүрлэх хэсгүүдийн гадаргуугийн чанар яагаад чухал?

Сайн гадаргуугийн чанар хэсгүүдийн ажиллах чадварыг ба үргэлжлэх хугацааг дээшлүүр, мөн архитектур, төвөнхүүрт шинжилгээний имплантатууд зэрэг хувиргагч төрлийн хэрэглээнд тодорхой төвөнхүүрт шинжилгээний нөхцөлд тааруулж ажиллах чадвар чухал.

CNC машинууд толеранс түвшнийг хэрхэн хадгалдаг?

CNC машинууд толеранс түвшнийг үйлдвэрлэлийн бүх үе шатад тодорхой хадгалахын тулд дулааны компенсацийн систем ба бодит цагт метрологийн хүртэмжийн хариу үйлдлийг ашигладаг.

CAD ба CAM CNC бүсүүрлэхдэй холбогдуудаа ямар үүрэг гүйцэтгэдэг?

CAD ба CAM технологиуд дэлгэрэнгүй 3D загваруудыг зохиож, түүнийг нарийн төвөнхүүрт хэрэгсэл замд хөрвүүлдэг, алдаануудыг багасгадэг ба тогтмол үйлдвэрлэлийн чанарыг хадгалдэг.