Радна места која подразумевају руковање запаљивим гасовима, пареама и запрашеним материјама стварају озбиљне опасне зоне у којима несреће могу брзо да имају фаталан исход. Овакве ризичне ситуације сусрећемо свакодневно у различитим секторима као што су бунари, хемијска постројења и подземни рудници. Шта чини ова места толико опасним? Најједноставније речено, овде се налазе материје које се лако запаље, а то значи да строга правила безбедности постају апсолутно неопходна. Управа за безбедност и здравље на раду (OSHA) заједно са Националном асоцијацијом за заштиту од пожара (NFPA) имају јасне препоруке у овом погледу. Локација се означава као опасна ако постоје било какве експлозивне материје на имању, хемикалије под притиском или ситуације које најављују потенцијал експлозије. Замислите велике градевинске пројекте или фабрике које чувају огромне количине горива негде. То нису само дефиниције на папиру, већ представљају стварне ситуације у којима је на карти живот и смрт радника сваког дана.
Бројеви повезани са несрећним случајевима узрокованим искрама у индустријским условима доста узнемирују, управо зато нам наисте требају специјални алати намењени за рад у опасним зонама. Погледајте шта је последњих NFPA пратила – забележено је доста озбиљних инцидената где су обични алати узроковали искре, што је довело до опасних пожара, па чак и експлозија. Када радите у близини било чега запаљивог, има смисла да заменимо стандардну опрему алтернативом која не ствара искре. Ови специјално направљени алати не стварају смртоносне искре које могу да запаљу летљиве супстанце, па су у основи спасиоци у срединама где је безбедност од критичног значаја.
Алати који не стварају искре производе се како би се спречило започињање пожара, па су стога неопходни у оним срединама где опасност прети из свих угла. Ови алати се праве од материјала као што су бронза, месинг и разне смеше бакра које не стварају искре чак ни кад се сударе са тешким површинама или другим металима. Зашто је то важно? Па, једна мала искра може изазвати велику несрећу, посебно уколико се у близини налазе експлозивни гасови или ситне честице прашине које лебде у ваздуху. Зато радницима на бунарима за нафту, рафинеријама и фабрикама хемикалија нема другог избора него да користе ове специјалне алате сваки пут када им посао захтева рад са потенцијално запаљивим материјалима.
Redovni alati jednostavno nisu dovoljni u određenim industrijskim sredinama gde iskre mogu dovesti do ozbiljnih problema poput požara ili još goreg ishoda. Uzmimo primer iz prakse sa rafinerije pre nekog vremena, kada su radnici manipulisali zapaljivim materijalima. Uspešno su izbegli katastrofu zahvaljujući zameni standardnih ključeva posebnim, neisparivim verzijama. Ovi specijalizovani alati su doslovno sprečili potencijalni požar da izbije baš na mestu gde su prisustvovali eksplozivni gasovi. Stručnjaci za bezbednost u celokupnoj industriji dosledno ukazuju na ove neisparive komplete kao na neophodnu opremu za sprečavanje nesreća. Razlog je jednostavan – oni jednostavno ne proizvode opasne iskre koje mogu izazvati razne probleme na opasnim lokacijama.
Korišćenje ovih specijalnih alata ide daleko dalje od samo pridržavanja bezbednosnih uputstava. Oni zapravo smanjuju nesreće na radnim mestima gde se rukuje stvarima koje mogu da eksplodiraju ili se zapale. Kada kompanije ulažu u opremu koja ne pravi varnice, one rade više nego što samo proveravaju tačkice za zahteve OSHA-a. Time pokazuju radnicima da im menadžment brine o njihovom blagostanju i da ozbiljno uzima mere predostrožnosti protiv potencijalnih nesreća. Mnoge fabrike su zabeležile drastično smanjenje broja incidenta nakon ovog prelaska, što ima smisla kada se uzme u obzir koliko brzo varnice sa uobičajenih metalnih alata mogu zapaliti zapaljive materijale.
Legure bakra i berilijuma postale su skoro standardne za izradu alata koji ne iskre jer jednostavno vrlo dobro funkcionišu. Imaju izuzivan odnos između čvrstoće i težine, što je izuzetno važno kada se radi sa teškom opremom. Ono što ovim legurama daje posebnu vrednost je njihova otpornost na habanje i koroziju. Zbog toga se koriste u rafinerijama i hemijskim fabrikama gde se uvek nalazi zapaljiv gas u okolini. Mesing, bronza, pa čak i aluminijum-bronske legure takođe se često koriste u ovoj industriji. Proizvođači alata vole ove materijale jer izdrže ekstremne uslove godinama. Izdržljivost znači da ovi alati ne otkazuju u najkritičnijim trenucima, čime se sprečava pojava opasnih iskri u sredinama gde čak i najmanja iskra može izazvati ozbiljne probleme.
Korišćenje materijala sa niskom zateznom čvrstoćom za alate koji ne iskre pomaže u sprečavanju stvaranja varnica. Bakarne legure često se biraju iz istog razloga, jer nemaju istu zateznu čvrstoću kao i uobičajeni metali poput čelika. To znači da su manje skloni stvaranju varnica prilikom udaranja o druge površine. Uobičajeni alati zaista nude bolju zateznu čvrstoću, ali sigurnost ima prioritet u opasnim radnim mestima gde varnice mogu izazvati ozbiljne probleme. I studije to potvrđuju – previše incidenti u industrijskim okolinama pokazalo je kako prelazak na ove slabije materijale u stvari čini operacije bezbednijim. Zbog toga se uočava da mnogi fabrike i hemijske fabrike oslanjaju na opremu koja ne iskri, uprkos kompromisima u pogledu performansi.
Алат за рад без искре смањује ризик од искре, али и даље може доћи до хладних искри. Ове мале искре имају доста мању енергију и ретко запаље запаљиве материјале. Ипак, треба имати на уму да чак и мале искре могу бити важне при раду са летљивим супстанцама. Што се тиче трајности, алат за рад без искре обично не траје толико колико обични челични алат, јер није једнако издржљив. Бронзане или алуминијумске легуре које се користе за овај специјални алат се са временом брже троше. Такође, велику улогу играју услови у радоници. Редовни прегледи и правилно складиштење чине велику разлику у томе да алат дуже остане функционалан. Већина искусних радника зна да одржавање овог специјализованог алатa није само добар трен, већ је апсолутно неопходно за сталну безбедност на местима где би експлозија могла имати катастрофалне последице.
ATEX zone se odnose na oblasti u kojima postoji stvarna opasnost od eksplozija zbog zapaljivih supstanci poput gasova, para ili čestica prašine koje lebde u vazduhu. Bezbednost postaje prioritet u ovim prostorima, s obzirom da čak i male greške mogu dovesti do ozbiljnih nesreća. Značaj alata koji ne prave varnice ne može se dovoljno naglasiti. Ovi posebni alati pomažu u smanjenju mogućnosti stvaranja varnica koje bi mogle zapaliti nešto opasno. Njihova konstrukcija zapravo sprečava formiranje tih sitnih varnica tokom normalnih radnih aktivnosti. Prema izveštajima iz industrije, kao što je sami ATEX, radna mesta koja pređu na opremu otpornu na varnice beleže manje slučajeve požara i eksplozija. Za kompanije koje rade u takvim opasnim sredinama, ulaganje u odgovarajuće alate čini razliku između redovnih operacija i katastrofalnih otkaza.
Практа стања међународних стандарда безбедности као што су OSHA и IECEx чини велику разлику за предузећа која користе алата која не стварају искре. Ове препоруке заправо контролишу начин на који се опрема треба користити у просторима где експлозија или друге опасности могу да се десе у било ком тренутку. Компаније морају да прате ова правила из два главна разлога. Прво, желе да избегну проблеме са законом, али, што је важније, животи запослених зависе од тога. Највише искушени људи у пољу ће рећи свакоме ко је спреман да слуша да безбедност захтева редовно проверавање алата, правилно складиштење када се не користе и обуку свих запослених да знају шта раде. Када сви ови елементи правилно састану, радни простор постаје значајно безбедније место уопште.
Standardni alati koji se koriste u blizini aktivne električne energije mogu biti zaista opasni jer mogu izazvati iskre koje bi mogle zapaliti zapaljive materijale u blizini. Alternativni alati koji ne prave iskre imaju posebne premaze ili materijale koji smanjuju taj rizik, čime se osigurava veća bezbednost osoblja tokom održavanja. Oni sprečavaju neželjene električne lukove i pražnjenja, što je od posebne važnosti pri radu u blizini aktivnih električnih kola. U praksi, kompanije koje su prešle na ove specijalizovane alate beležile su manji broj nesreća koje uključuju električne udare ili požare. Jedna fabrika je prijavila da je smanjila stopu nesreća skoro za pola nakon promene alata, što pokazuje koliku ulogu igra odgovarajuća oprema u bezbednosti na radnom mestu.
Комплети кључева који не искре су постали основна опрема за свакога ко ради на цевоводима у нафтној и гасној индустрији. Материјали са којима се свакодневно ради веома су запаљиви, тако да обични алат може заправо изазвати пожар уместо да га спречи. Неки извештаји са терена показују да прелазак на ове специјалне комплекте алатa значајно смањује несреће узроковане ватром током редовних одржавања. Чиме се ови алати разликују? Направљени су од специјалних легура које не искре, што наравно чини радно место много безбеднијим. Већина искусних техничара посоветује новим запосленима да бирају комплекте кључева који су специјално дизајнирани за њихове конкретне потребе у раду на цевоводима, јер је битно да алат буде праве величине, како би посао био добро обављен, тако и да би се одржала безбедност свих. Компаније које улажу у ову специјалну опрему не само да прате прописе о безбедности, већ и стварају боље услове за рад и истовремено су у складу са свим прописима који важе за рад у опасним условима.
Рад у хемијским фабрикама носи разне проблеме, посебно када се ради са алатима у близини запаљивих материјала. Добра вест је да постоје специјални комплети алатки који не искре, направљени управо за овакве опасне ситуације. Ови алати помажу да се смањи могућност искри које могу изазвати пожар или експлозију. Узмите за пример бакарне берилне кључеве и чекиће – они се често користе при руковању материјалима који би могли експлодирати у сваком тренутку. Већина квалитетних алатки које не искре потиче од компанија које прате строга правила о безбедности, као што су захтеви OSHA и IECEx сертификата. Ово нису само случајни акроними на папиру – они заиста чине радна места безбеднијим за све укључене. Када хемијске фабрике инвестирају у правилну опрему која не искри, стварају много безбедније услове и значајно смањују ризик од несрећа током рутинских радњи.
Podzemno rudarstvo nosi ozbiljne opasnosti zbog kojih su alati koji ne iskriče apsolutno neophodni, posebno kada je u pitanju testerasta testera sa povratno-kružnim kretanjem. U dubinama ispod zemlje gde se može nakupiti metan gas, ove posebne testere sprečavaju iskrenje koje bi inače mogle zapaliti opasne materijale. Same testere su izrađene od izdržljivih materijala otpornih na iskrenje, a istovremeno dovoljno efikasne da prerežu metal i omoguće glatko odvijanje operacija. Istraživački izveštaji iz industrije pokazuju da su rudnici koji su prešli na alate koji ne iskriče zabeležili smanjenje broja povreda za oko 40% tokom dve godine. Za rukovođe rudnika koji se brinu o bezbednosti radnika, ulaganje u ove specijalne testere više nije samo pitanje pridržavanja propisima — postaje standardna praksa u celokupnoj industriji, jer kompanije shvataju koliko su one efikasnije u poređenju sa tradicionalnim alternativama.
Kada birate alate koji ne stvaraju iskre, sigurnost je na prvom mestu, pa treba tražiti kompanije koje zaista razumeju opasnosti na radnom mestu. Korišćenje poznatih brendova obično znači kvalitetnije proizvode koji ispunjavaju važne sigurnosne standarde poput ATEX ili ISO certifikata. Šta ove certifikacije zapravo znače? One pokazuju da su alati testirani na najstrožiji način, kako bi se osiguralo da ne proizvode iskre u sredinama gde postoje zapaljivi materijali. Takvo testiranje daje radnicima osećaj sigurnosti jer znaju da koriste opremu koja je projektovana za opasne uslove. S druge strane, jeftini falsifikati mogu dovesti do ozbiljnih nesreća ako iskre zapale gasove ili prašinu u vazduhu. Imali smo slučajeve gde su nekvalitetni alati izazvali eksplozije u industriji. Zato potražite dobrog dobavljača, proverite reference i nemojte štedeti na pogrešnom mestu.
Правилно складиштење алата који не праве искре има велики значај ако желимо да алат дуже траје и да правилно функционише, без загађивања материјалима на бази гвожђа који могу оштетити њихова посебна својства. Најбољи приступ обично подразумева да се ови алати поставе негде чисто и суво, где неће доћи у контакт са било чиме направљеним од челика или гвожђа. Када је у питању заштита од трошења, многи стручњаци бирају опције складиштења које заиста помажу у чувању алата, уместо да све само баце заједно. Размислите о посебним орманима или кутијама за алат добре квалитета, са унутрашњим обложним материјалима направљеним од пластике или других неметалних супстанци. Такође, не заборавите повремено да проверавате просторе за складиштење, како бисте се уверили да се ништа случајно није помешало у њих. На крају крајева, нико не жели да се суочи са небезбедним условима на посла просто зато што је неко заборавио колико је важно правилно складиштење када је у питању праћење стандарда безбедности на радном месту.
Održavanje alata koji ne prave iskre u dobrom radnom stanju zahteva redovne provere i održavanje. Kada pregledavate ove alate, obratite pažnju na normalno trošenje, ogrebotine ili bilo šta što izgleda oštećeno ili prljavo, jer ove pojave mogu značajno da utiču na efikasnost alata. Mnoge radionice koriste tzv. metode obnove alata kako bi otklonile trošenje, vraćanjem alata u njihov originalni oblik. To omogućava da alati dalje pravilno obavljaju svoj posao i sprečava opasne iskre. Za kompanije koje rade u teškim uslovima poput rudnika ili naftnih bušotina, gde se alati koriste svakodnevno i intenzivno, postavljanje redovnog rasporeda pregleda ima veliki značaj. Većina iskusnih tehničara preporučuje proveru alata nakon određenog broja radnih sati, umesto samo povremeno. Pravilan program održavanja ne samo da produžuje vek trajanja alata, već i štiti radnike koji se svakodnevno suočavaju sa potencijalno eksplozivnim atmosferama.