Primena metalnog štampanja u elektronskoj industriji?

Precizno duboko izvlačenje za izradu mini komponenata u elektronici

Uloga mikro-preciznog štancovanja u pametnim telefonima, laptopovima i nosivim uređajima

Уметност микропрецизног клатнања метала омогућава производњу свих оних малих али важних делова који чине да наши модерни гаджети без проблема раде. Недавни подаци из индустрије из прошле године показују да савремени смартфонови заправо садрже више од осамдесет различитих делова од клатвог метала. Замислите оне изузетно танке слотове за SIM картицу дебеле само 0,8 милиметара или скоро невидљиве антенске носаче који су дебелији од људске косе. Заиста запањујућа је прецизност израде тих делова, често у толеранцијама испод пет микрона, што је плус или минус 0,005 милиметара. Та врста прецизности је веома важна за ствари попут конектора на 5G телефонима, где чак и најмање одступање може ометати квалитет сигнала. Помоћу вишестепеног прогресивног клатна, произвођачи могу обликовати електричне контактe и уградити шару за вентилацију у топлотним разменима лаптопа одједном, тако да се постигне и функционалност и дизајн у једном кораку. А не заборавимо ни на брзину – ове машине могу произвести и више од 1.200 делова у свакој минуту, без губитка квалитета, чак и при серијама од десет милиона јединица или више. У поређењу са методама као што је ласерско сецање, ова метода клатнања јасно води када је у питању ефикасно повећање обима производње.

Masovna proizvodnja delova izrađenih metodom progresivnog hladnog izvlačenja metala uz pomoć progresivnih alata

Brzo progresivno hladno izvlačenje metala za elektronske konektore

Progresivno hladno izvlačenje metala omogućava više operacija poput sečenja, savijanja i oblikovanja istovremeno u jednom ciklusu preše. Zbog toga proizvođači vole da koriste ovu metodu za proizvodnju velikih količina elektronskih konektora. Proces može dostići brzinu veću od 1.200 radnji u minuti, dok održava tačnost pozicioniranja na oko plus-minus 0,05 mm. Prilično impresivno, imajući u vidu koliko su mali delovi poput USB-C portova i SIM kartičnih utora često podložni vrlo strogim tolerancijama. Prema nedavnim izveštajima iz industrije, kompanije koje su usvojile progresivnu tehniku hladnog izvlačenja smanjile su dodatne procesne korake za oko 40% u poređenju sa starijim tehnikama hladnog izvlačenja. To čini veliku razliku, posebno kod izrade delikatnih delova poput kontakt opruga i onih metalnih zaštitnih ploča koje štite osetljivu elektroniku od smetnji.

Могућност повећања обима производње и ефективност по питању трошкова код израде делова пробијањем метала

Системи са прогресивним матрицама имају уграђену способност да непрекидно понављају процесе, што значи да произвођачи могу да направе и више од 10 милиона делова месечно. И погодите шта? Трошак по делу остаје испод десет центи за оне основне спојнице које већини компанија требају. Када је реч о доводу материјала у ове системе, модерна технологија постаје веома ефективна. Говоримо о проценат коришћења материјала који достиже 92% или више за легуре бакра и фосфорне бронзе. Та врста ефективности има велики значај када се праве компоненте за 5G антене и прикључке батерија, где сваки пени има значаја. Прес машине сада долазе опремљене IoT сензорима. Ови паметни уређаји помажу смањење времена циклуса за отприлике 15-20% и прате стање алатки током трајања производних серија.

Прецизна обрада и композитно избацивање за сложене електронске компоненте

Precizno izbijanje funkcioniše veoma dobro za izradu kućišta za zaštitu od elektromagnetnih smetnji (EMI) i kućišta za mikro-SD kartice. Ovaj proces ostvaruje čiste ivice sa hrapavošću površine ispod oko 3,2 mikrona Ra. Štamparski alati sa više funkcija istovremeno obavljaju dve operacije - izbušivanje i izvlačenje, što je odlično za izradu kontaktnih pina sa zlatnim prevlakama koji moraju da odgovaraju strogim tolerancijama koraka od 0,2 mm. Proizvođači su nedavno postigli prilično zanimljive napretke. Sada mogu da se proizvedu višeslojna hladnjaka u jednom ciklusu, sa ugrađenim kliještima za montažu i termalnim kanalima. Ovo smanjuje broj montažnih koraka za 3 do 5 kada se grade serverski komponenti, što uštedjuje vreme i novac u procesu proizvodnje.

Rešenja za zaštitu od EMI/RFI pomoću limenih kućišta

Kako limena kućišta obezbeđuju efikasnu zaštitu od EMI/RFI u elektronskim uređajima

Metalni kućišta izrađena žigosanjem od provodnih materijala poput bakra ili aluminijumskih legura pomažu u borbi protiv elektromagnetnih smetnji (EMI) i smetnji u radio frekvencijama (RFI). Ovi materijali odbijaju dolazeće signale, dok određene vrste ferusnih nehrđajućih čelika apsorbuju preostatu energiju. I pored toga, čak i male pukotine imaju veliki značaj ovde. Ako postoje otvori veći od 0,3 mm, efikasnost ekranovanja značajno opada, oko 40 dB na frekvencijama od 1 GHz. Zbog toga preciznost igra ogromnu ulogu u procesima žigosanja, gde se danas obično postižu tolerancije unutar plus-minus 0,05 mm. Porast mreža 5G-a zajedno sa svim tim Internet of Things uređajima dostupnim na tržištu doveo je do vidljivog porasta potražnje za ovim komponentama za ekranovanje. Prema industrijskim izveštajima, došlo je do povećanja od oko 22% od 2022. godine. Većina proizvođača danas se fokusira na projektovanje kućišta koja imaju ugrađene karakteristike uzemljenja od samog početka, umesto da se one dodaju naknadno.

Izbor materijala i razmatranja u vezi sa dizajnom za optimalnu učinkovitost zaštitnog ekranjenja

Tri faktora dominiraju učinkovitost zaštitnog ekranjenja:

*Međunarodni žareni bakarni standard

Дизајнери морају да оптимизују геометрију кућишта како би елиминисали оштре ивице — које су одговорне за 90% тачака електромагнетног сијања у потрошачким електронским уређајима — и при томе одржавају контактне тачке са опругама за постојану проводљивост у условима вибрација. У аутомобилским применама, делови за штићење израђени утискивањем сада издржавају температурне циклусе од -40°C до 125°C без пада перформанси.

Интеграција више функција у делове направљене утискивањем метала у електронским системима

Комбиновање механичких и електричних функција у деловима направљеним утискивањем

Данас, електронски уређаји у великој мери зависе од делова направљених методом штампања који обављају више од једне функције истовремено, комбинујући структурну чврстоћу са способношћу да воде електрицитет. Узмимо, на пример, плоче за заштиту од електромагнетних интерференција (EMI). Многи произвођачи их сада пројектују тако да истовремено служе као оквир кућишта 5G рутера. То смањује број појединачних делова које треба произвести и саставити, што је посебно важно када се покушава контролисати трошак производње. Према истраживању објављеном прошле године у више индустрија, око две трећине компанија које производе телекомуникациону опрему су прешле на овај приступ. Најважнији разлог? Олакшава састављање комплексних уређаја, нарочито када се ради са ограниченом просторном унутар модерних уређаја.

Примена вишефункционалних делова од метала направљених методом штампања у потрошачкој електроници

Паметни телефони овде служе као добар пример кроз:

• Носачи антена који истовремено служе као радијатори
• СИМ картице које истовремено служе као тачке за уземљење
• Кућишта дугмади која укључују EMI жлебове
  Ова функционална консолидација омогућава уштеду простора од 15–20% у уређајима као што су паметни часовници и ултра танки лаптопови у поређењу са традиционалним слојевитим компонентама.

Уравнотежавање механичке издржљивости и електричних карактеристика у дизајну

Инжењери оптимизују мултифункционалне дизајне коришћењем легура бакра и берилума, који балансирају чврстоћу на затег 80.000 PSI и проводљивост од 98% IACS. Површинске текстуре израђене ласером одржавају интегритет електричног контакта након више од 50.000 циклуса савијања у уређајима са флексибилним екраном. Дизајни засновани на симулацијама сада постижу варијацију отпора <0,1Ø под ±5% механичким напоном — критични референтни показатељ за примену у аутомобилским сензорима.

FAQ Sekcija

Šta je precizno mikro utiskivanje metala?

Микропрецизно клатње метала је процес који производи мале и веома прецизне металне делове, често се користе у електронским компонентама као што су паметни телефони и лаптопови. Подразумева обликовање метала са високом прецизношћу у оквиру уских толеранција.

Како таласно клатње утичу на производњу електронских конектора?

Postupno izvlačenje pomoću matrica kombinuje više operacija poput sečenja, savijanja i oblikovanja u jednom ciklusu prese, omogućavajući proizvodnju elektronskih konektora visokom brzinom i sa stalnom tačnošću. Time se smanjuju dodatni procesi obrade i proizvodni troškovi.

Šta obezbeđuje optimalno EMI/RFI ekraniranje u metalnim kućištima izrađenim izvlačenjem?

Izbor materijala, kao što je bakar za visoku provodljivost, zajedno sa preciznim izvlačenjem koje uklanja procepe veće od 0,3 mm, osigurava efikasno EMI/RFI ekraniranje. Projektovana uzemljna rešenja poboljšavaju performanse održavajući uske tolerancije.

Zašto je važna višefunkcionalna integracija u izradi metalnih delova za elektroniku metodom izvlačenja?

Višefunkcionalna integracija smanjuje broj potrebnih pojedinačnih delova, pojednostavljujući procese montaže i smanjujući proizvodne troškove, a istovremeno uštedeva prostor u elektronskim uređajima.