Микро нарийн металл хавтангийн цохилтын урлаг нь бидний ашиглаж буй орчин үеийн төхөөрөмжүүдийг гүйцэтгэлтэй ажиллуулах жижиг чухал хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Өнгөрсөн жилийн мэдээллээс харахад орчин үеийн ухаалаг утаснууд нь 80-аас дээш металл хавтангийн хэсгүүдээс тогтдог байна. 0.8 мм зузаан байсан SIM картны слот эсвэл хүний үсэнд багтах тул шийдэх антенны тагнуудыг төсөөлөөрэй. Эдгээр хэсгүүдийг их нарийн байдлаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд ихэвчлэн 5 мкм-ээс бага нарийн хэмжээнд хүрдэг бөгөөд энэ нь дунджаар ± 0.005 мм байна. Ийм нарийн хэмжээ нь 5G утасны коннектор шиг зүйлсэд маш чухал бөгөөд хамгийн бага хазайлт ч дохионы чанарыг муудаж болзошгүй юм. Олон шатлалтай прогрессив матрицаар үйлдвэрлэгчид цахилгаан хүргэлтийн хэсгүүдийг хэлбэржүүлэх болон зөөврийн компьютерийн хөргөгч дээр агааржуулалтын загварыг нэгэн зэрэг хийж чаддаг бөгөөд хэлбэр дүрс болон үйл ажиллагааг нэгэн зэрэг хийж өгдөг. Мөн хурдны хүчин зүйл бас чухал бөгөөд эдгээр машины хувьд минут тутамд 1,200-аас дээш хэсгийг чанарын алдагдалгүйгээр үйлдвэрлэж чаддаг бөгөөд 10 саяас дээш нэгжийг үйлдвэрлэх хэмжээнд хүрдэг. Лазер хайчлах аргатай харьцуулахад энэ цохилтын арга нь үйлдвэрлэлийг үр ашигтайгаар томруулахад илүү сайн байдаг.
Прогрессив матрицтай ортцлох арга нь нэг даралтын цикл явагдах үед огтлох, нугалах, хэлбэр өгөх гэх мэт олон үйлдлүүдийг зэрэг хийх боломжийг олгодог. Иймд л электрон холбоосуудын томоохон тоо хэмжээг үйлдвэрлэхдээ энэ аргыг хэрэглэдэг. Энэ процессын хурд нэг минутанд 1200-аас дээш хэмжээтэй хөдөлгөөнд хүрч болох бөгөөд байршил нарийвчлалыг дунджаар дээш доош 0.05 мм хүртэл хадгалж чаддаг. USB-C порт, SIM картны слот гэх мэт багаж хэрэгслийн хэсгүүдийн хувьд маш нарийн тусгай заавар биелүүлэх шаардлагатай байдаг нь энэ аргын онцлог юм. Сүүлийн үеийн үйлдвэрлэлийн тайлангуудын мэдээлснээр, прогрессив ортцлолтын аргыг нэвтрүүлснээр өмнөх ортцлолтын аргуудтай харьцулахад нэмэлт боловсруулалтын алхамуудыг 40% хэмнэж байна. Энэ нь төмөр замбарууд, мэдээллийн сэргийлэх хамгаалалтын төмөр хантираас бүрдсэн мэдрэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой байдаг.
Дараалсан матрицын систем нь энэ бүтэцтэй бөгөөд үйл явцыг тогтвортой давтах чадвартай байдаг тул үйлдвэрлэгчид сард 10 сая ширхэг хэсгийг гаргаж авч болдог. Тэгээд юу вэ? Компаниуд ихэвчлэн шаарддаг эд зүйлсийн хувьд нэгжийн өртөг нь аравны дотор ам.долларын доор байна. Эдгээр системүүдэд материалыг хооллох хувьд орчин үеийн технологи маш үр ашигтай байдаг. Цахиурын хайлш, фосфорын бронзын зэрэг материалын хувьд ойролцоогоор 92% эсвэл түүнээс дээш хэмжээний ашиглалтын түвшинд хүрдэг гэсэн үг. 5G антенны эд зүйлс, баттерейн терминалуудыг үйлдвэрлэхэд энэ төрлийн үр ашиг чухал байдаг. Одоо дарах машиныг мөн IoT датчиктай хангаж эхэлсэн. Эдгээр оюунлаг төхөөрөмжүүд нь циклийн хугацааг ойролцоогоор 15-20% бууруулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад хэрэглэгдэж буй инструментүүдийн элэгдлийг хянах боломжийг олгодог.
Зөөлөн огтлолт нь EMI хамгаалалтын хайрцаг, бага зэргийн micro-SD картны хайрцагнуудыг хийхэд маш сайн ажилладаг. Энэ процесс нь 3.2 микрон Ra-аас бага гадаргын нарийсалтын зэргийг үүсгэж, цэвэр ирмэг үүсгэдэг. Нийлмэл огтлогч хэрэгслийн хувьд тэд зэрэг хоёр үйлдэл хийдэг: протон хийх ба түлхэх - энэ нь 0.2 мм-ийн нарийн зайг хадгалах шаардлагатай мөнгөн цахилгааны хүрээлэнг хийхэд маш тохиромжтой. Сүүлийн үед үйлдвэрлэгчид хэд хэдэн сонирхолтой амжилт гаргасан. Одоо тэд халхан бэхэлгээний хавтан, дулааны сувгийг нь багтаан нэгэн зэрэг олон давхар хөргөгчийг хийж чаддаг болсон. Энэ нь серверийн хэсгүүдийг хийхдээ 3-аас 5 хүртэлх хугацааны холболтын алхамыг хэмнэж, үйлдвэрлэлийн процесст цаг хугацаа болон мөнгө хоёрыг хэмнэдэг.
Хөнгөн цагаан эсвэл зэсний хайлшаас цохиж хийсэн цахилгаан дамжуулах чанартай металл хайрцаг нь цахилгаан соронзон саатлын (EMI) ба радио давтамжийн саатлын (RFI) эсрэг тэмцдэг. Эдгээр материалын нөлөөгөөр дотогш нь ирж буй дохионууд тусгадаг бөгөөд цаашдаа зарим төрлийн ферро хромын зэвэрдэггүй гангууд нь үлдэгдэл энерги шингээдэг. Гэсэн хэдий ч энд ч бага завсар ч ихээхэн чухал байдаг. Хэрэв 0.3 мм-с их нүх байвал 1 ГГц давтамж дээр хамгаалалтын үзүүлэлт нь ойролцоогоор 40 дБ-р буурдаг. Иймд цохилтын үед нарийвчлал чухал байдаг бөгөөд одоо энэ нарийвчлал нь ихэвчлэн ±0.05 мм-ийн хүрээнд байдаг. 5G сүлжээний өсөлт болон зах зэл дээрх олон тооны Интернетийн зүйлсийн төхөөрөмжүүдийн нөлөөгөөр эдгээр хамгаалалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эрэлт нэмэгдэж байгаа нь 2022 оноос хойш ойролцоогоор 22% өссөн байна. Өнөөдөр ихэнх үйлдвэрлэгчид хамгаалалтын хэсгүүдийг тусгайлан зураг төсөл зохион бүтээхээс илүүтэйгээр тогтоох шинж чанарыг анхнаас нь төсөлд нь нэвтрүүлэхэд анхаарал хандуулдаг.
Хамгаалалтын үйл ажиллагааг тодорхойлдог гурван хүчин зүйл:
Фактор | Өндөр үйл ажиллагаат жишээ | Харьцуулалтын сонголт |
---|---|---|
Электр худалдаа | Зэс (100% IACS*) | Цэнгэг аллюминийн харьцаагаар өндөр үнэ |
Хэт зэвэрдэггүй | 304 зэвэрдэггүй ган | 18%-иар бага дамжуулалт |
Үүрэгтэй байдал | Аннеалдсан аллюминь 6061 | Нимгэн хэмжээтэй хуванцар болон тугалд эрсдэлтэй |
*Олон улсын аннеалдсан зэсний стандарт
Зураачид электрон барааны цахилгаан соронзон шугам саатлын 90%-ийг эзэлдэг хурц өнцгүүдийг арилгахын тулд хаалтын геометрийг оновчлох ёстой бөгөөд чичиргээний үед тогтмол цахилгаан дамжуулалтыг хангахын тулд пружинтой хүрэлцэх цэгүүдийг хадгалах ёстой. Онгоцны хэрэглээнд одоо орлуулж байгаа цахилгаан дамжуулалтын хэсгүүд температурын хэлбэлзлийг -40°C-оос 125°C хүртэлх хүрээнд ажиллагааны чанарыг алдалгүйгээр даах чадвартай болсон.
Одоогоор цахилгаан төхөөрөмжүүд нь бүтцийн хүчийг нэмэгдүүлэхээс гадна цахилгаан дамжуулах чадвартай олон үүрэг гүйцэтгэдэг хэвлэгдсэн хэсгүүдэд ихээр тулгуурладаг. Жишээлбэл, EMI-ийн хамгаалалтын хавтангуудыг авч үзье. Одоо ихэнх үйлдвэрлэгчид тэдгээрийг 5G роутерын бүрхүүлүүдийн хүрээ болгон хөгжүүлж эхэлсэн. Энэ нь хийх ёстой хэсгүүдийн тоог багасгаж, угсруулгыг хялбарчилдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг хянахын тулд маш чухал байдаг. Өнгөрсөн жил нийтлэгдсэн судалгаагаар олон үйлдвэрт хамрах төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн ойролцоогоор хоёрны нэг нь энэ аргыг хэрэглэж эхэлсэн байна. Үндсэн шалтгаан нь төхөөрөмжийг төвөгтэй байрлалд тавих үед төхөөрөмжийг угсрах процессыг хамгийн их хялбарчилдаг.
Энэ дүр тэмдгийг олон улсын ухаалаг утаснууд нь илэрхийлдэг:
Инженерүүд 80,000 PSI-ийн уртлах бат бөх байдал болон 98% IACS дамжуулалтыг харилцан тэнцвэртэй хавсаргасан зэс-бериллийн хайлшийг олон үйлдэлт загварчлалыг оновчлоход ашигладаг. Гэрэлтэй төхөөрөмжийн дэлгэц нугалагдах үед 50,000-аас дээш нугалах циклд цахилгаан холболтын бүрэн байдал нь лазерийн төрөлхийн гадаргуугийн загвараар хадгалагддаг. Одоо загварчлалын үр дүнд ±5% механик ачаалал дор 0.1Ø-аас бага эсэргүүцлийн хэлбэлзэл үзүүлж байгаа бөгөөд энэ нь автомашины сенсорын хэрэглээнд маш чухал шалгуур юм.
Микро нарийн металл хэвлэх нь жижиг, маш нарийн нарийвчлалтай металл хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг процесс юм. Ийм технологийг ихэвчлэн ухаалаг утас, ноутбук зэрэг цахилгаан багаж төхөөрөмжүүдэд ашигладаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй хэмжээнд металл хэлбэр дүрсийг нарийн боловсруулдаг.
Давхар штамп нь огтлолт, нугалах, хэлбэр өгөх зэрэг олон үйлдлийг нэг шахах циклд нэгтгэж, цахилгаан холбоосуудыг өндөр нарийвчлалтайгаар үржүүлэн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь нэмэлт боловсруулалтын алхамууд болон үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
Дээд тал нь 0.3 мм-ээс том завсар орохгүйгээр нарийн штамп хийх, мөн өндөр дамжуулалттай хавтгайн материалыг сонгох нь цахилгаан соронзон болон радио давтамжийн хамгааллыг үр дүнтэй хангах болно. Бүрэн нарийвчлалтай тусгасан зажууралтын онцлог нь үр ашигтай ажиллагааг сайжруулдаг.
Олон үүрэг гүйцэтгэх нэгтгэл нь цахилгаан төхөөрөмжинд шаардагдах хэсгүүдийн тоог бууруулж, хурдан хийгдэх процессыг хялбарчилж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, зайг нэмэлтээр хэмнэнэ.