ການນຳໃຊ້ວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນອຸດສະຫະກຳໂລຫະແຜ່ນ?

ໂລຫະຕີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ

ບົດບາດຂອງການປັ້ມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນໂທລະສັບສະຫຼາດ, ລະດັບຄອມພິວເຕີ້ແລັບທັອບ ແລະ ອຸປະກອນໃສ່ຕົວ

ສິນລະປະຂອງການປັ້ມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ຮັກສາໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳ. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳໃໝ່ໆຈາກປີກາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂທລະສັບສະມາດໂຟນໃນປັດຈຸບັນມີຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຖືກປັ້ມຫຼາຍກ່ວາແປດສິບຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພິຈາລະນາເບິ່ງຊ່ອງເກັບບັດຊິມທີ່ບາງຫຼາຍໃນຂະໜາດພຽງແຕ່ 0.8 ມິນລີແມັດ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງເຈົ້າຂອງຊ່ອງສັນຍານທີ່ເບິ່ງເຫັນຍາກທີ່ມີຄວາມບາງໜ້ອຍກ່ວາເສັ້ນຜົມຂອງມະນຸດ. ສິ່ງທີ່ແປກໃຈແທ້ໆແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດຕໍ່າກ່ວາຫ້າໄມໂຄຣນ (ຄື 0.005 ມິນລີແມັດ). ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂທລະສັບ 5G ບ່ອນທີ່ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຜິດພາດນ້ອຍນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານເສຍໄປໄດ້. ດ້ວຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືຄ້ອຍລຽນຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຂັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໄດ້ພ້ອມກັບອອກແບບລວງລາຍລະບົບລົມເຂົ້າໃນຊິ້ນສູບຄວາມຮ້ອນຂອງໂນັດບຸກໃນເວລາດຽວກັນ, ສຳເລັດທັງໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານແລະຮູບຮ່າງພາຍນອກພາຍໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຢ່າລືມເຖິງຄວາມໄວເຊິ່ງຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 1,200 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບ, ເຖິງແມ່ນໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍກ່ວາສິບລ້ານໜ່ວຍ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ, ວິທີການປັ້ມນີ້ແນ່ນອນເປັນຜູ້ຊະນະໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕາມແບບຄວາມໄວສູງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມແປຮູບຕໍ່ເນື່ອງ

ການປັ້ມແມ່ພິມແປຮູບຕໍ່ເນື່ອງຄວາມໄວສູງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ເຊື່ອມອີເລັກໂນິກ

ການປັ້ມແມ່ພິມແປຮູບຕໍ່ເນື່ອງອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຕັດ, ງໍ, ແລະ ປັ້ນຮູບພາຍໃນວົງຈອນດຽວຂອງເຄື່ອງອັດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ເຊື່ອມອີເລັກໂອນິກຈໍານວນຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ເຖິງ 1,200 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໄດ້ປະມານພຼັດຫຼືລົບ 0.05 ມິນລີແມັດ. ສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາວ່າຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆເຊັ່ນ: ຊ່ອງ USB-C ແລະ ຊ່ອງສໍາລັບກາດ SIM ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຕາມລາຍງານການຜະລິດໃໝ່ໆ, ບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາການປັ້ມແບບແປຮູບຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຫຼຸດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມລົງໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການປັ້ມເກົ່າກວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດເຊັ່ນ: ແຜ່ນສະປິງສໍາຜັດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ປົກປ້ອງອຸປະກອນອີເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກສິ່ງລົບກວນ.

ການຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າຂອງການປັ້ມໂລຫະໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ລະບົບພາຍໃນແມ່ພິມແບບຄ่อยເປັນຄ່ອຍໄປມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂັ້ນຕອນດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອະໄຫຼ່ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 10 ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ. ແລະ ທ່ານຄິດວ່າຫຍັງ? ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຍັງຄົງຢູ່ໃຕ້ສິບເຊັນສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນຖານທີ່ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການ. ໃນການສົ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ເທກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝກໍມີປະສິດທິພາບທີ່ດີຫຼາຍ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ບັນລຸໄດ້ປະມານ 92% ຫຼື ສູງກ່ວານັ້ນສໍາລັບອາລູມິນຽມໂລຫະປະສົມ ແລະ ໂຟສຟອຣບົ່ອນຊ. ປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດອະໄຫຼ່ສໍາລັບແອັນເທັນນາ 5G ແລະ ຂັ້ວຫາຍະໄຟໃນທີ່ທຸກໆເຊັນມີຄວາມສຳຄັນ. ເຄື່ອງອັດໃນປັດຈຸບັນຍັງມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີ IoT ອີກດ້ວຍ. ອຸປະກອນອັດສະລິຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປະຕິບັດງານລົງປະມານ 15-20% ແລະ ສາມາດຕິດຕາມການສຶກຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະການຜະລິດໄດ້.

Fine Blanking ແລະ Compound Die Stamping ສໍາລັບອະໄຫຼ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ

ການຕັດແຜ່ນໂລຫະແບບແຈ້ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຖານສະແຕນເລດກັນສຽງແລະກ່ອງບັນຈຸກາດໂມເຄືອຂ່າຍໄມໂຄຣ SD ທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງຊິ້ນງານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍຄວາມຂັດຂື້ນພື້ນຜິວຕ່ໍາກ່ວາປະມານ 3.2 microns Ra. ສໍາລັບພາບແບບດາຍປະສົມ (compound dies), ພວກມັນສາມາດເຈາະແລະອັດອອກໃນຂະນະດຽວກັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດພິນຕິດຕໍ່ທີ່ຊຸບໂດຍຄໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ 0.2mm. ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆອີກດ້ວຍ. ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຊຸດເຢັນຫຼາຍລະດັບໃນເວລາດຽວກັນພ້ອມກັບສ່ວນຄັດເຟືອຍຕິດຕັ້ງແລະຊ່ອງທາງຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂັ້ນຕອນການປະກອບລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ຂັ້ນຕອນເມື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນເຊີເວີ, ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ວິທີແກ້ໄຂການກັນສຽງ EMI/RFI ໂດຍໃຊ້ກ່ອງໂລຫະທີ່ຖືກຕັດແຜ່ນ

ວິທີການທີ່ກ່ອງໂລຫະທີ່ຖືກຕັດແຜ່ນສະໜອງການກັນສຽງ EMI/RFI ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ

ຕູ້ໂລຫະທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ຫຼື ອາລູມີເນຍມທີ່ຊ່ວຍຕ້ານກັບສິ່ງລົບກວນຈາກແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ແລະ ສິ່ງລົບກວນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RFI). ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະສະທ້ອນສັນຍານທີ່ເຂົ້າມາ ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງປະເພດກໍດູດຊືມພະລັງງານທີ່ເຫຼືອຢູ່. ແຕ່ວ່າຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆກໍມີຜົນກະທົບຫຼາຍ. ຖ້າມີຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ກ່ວາ 0.3 ມິນລີແມັດ, ປະສິດທິພາບຂອງການປ້ອງກັນຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍປະມານ 40 dB ຢູ່ຄວາມຖີ່ 1 GHz. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ຂະບວນການຕັດແຜ່ນໂລຫະຕ້ອງມີຄວາມແທດຈິງ ເຊິ່ງປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.05 ມິນລີແມັດ. ການຂະຫຍາຍໂຕຂອງເຄືອຂ່າຍ 5G ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆໃນຕະຫຼາດອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນຢ່າງສັງເກດເຫັນ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2022. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນມຸ້ງໜ້າໄປທີ່ການອອກແບບຕູ້ໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຕໍ່ດິນຖືກອອກແບບເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນແທນທີ່ຈະເພີ່ມເຂົ້າໄປທີລູກຫຼັງ.

ການເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການຄຳນຶງເຖິງການອອກແບບເພື່ອປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນສູງສຸດ

ປັດໃຈສາມຢ່າງທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນ:

*ມາດຕະຖານທອງແດງແອນນີລສາກົນ

ນັກອອກແບບຕ້ອງປັບປຸງຮູບພາບຂອງຕົວເຊີຟເພື່ອກຳຈັດມຸມທີ່ແຫຼມ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງ 90% ຈຸດຮົ່ວໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນຄົວເຮືອນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຈຸດຕິດຕໍ່ແບບສະປິງໄວ້ເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບການສັ່ນ. ໃນການນຳໃຊ້ລົດ, ສ່ວນປະກອບແຜ່ນໂລຫະປ້ອງກັນໃນປັດຈຸບັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈາກ -40°C ຫາ 125°C ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບການປະຕິບັດ.

ການປະສົມປະສານຫຼາຍໜ້າທີ່ຂອງສ່ວນປະກອບແຜ່ນໂລຫະໃນລະບົບອີເລັກໂທຣນິກ

ການປະສົມປະກອບທັງໜ້າທີ່ກົນຈັກ ແລະ ອີເລັກໂທຣນິກເຂົ້າກັນໃນສ່ວນປະກອບແຜ່ນໂລຫະ

ໃນມື້ນີ້, ອຸປະກອນໄຟຟ້າຕ່າງໆຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ສາມາດເຮັດຫຼາຍໜ້າທີ່ພ້ອມກັນໄດ້, ສົມທົບກັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບນ້ຳໜັກກັບຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າ. ສຳລັບຕົວຢ່າງແຜ່ນກັ້ນສັນຍານໄຟຟ້າ (EMI shielding plates). ພວກຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງອອກແບບໃຫ້ພວກມັນເປັນແບບແຟ້ມຂອງໂທລະສັບມືຖື 5G. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຜະລິດແລະປະກອບເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງໃຫຍ່ໃນການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການໄດ້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍຜ່ານຫຼາຍອຸດສະຫະກຳ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສື່ສານໄດ້ຮັບເອົາວິທີການນີ້ແລ້ວ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ມັນເຮັດໃຫ້ການປະກອບອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຈັດການກັບພື້ນທີ່ແຄບພາຍໃນອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້.

ການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຮູບຫຼາຍໜ້າທີ່ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ

ໂທລະສັບສະຫຼາດເປັນຕົວຢ່າງຂອງແນວໂນ້ມນີ້ຜ່ານການ:

• ແຜ່ນຍຶດສັນຍານເປັນແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
• ກ່ອງບັດຊິມ (SIM card) ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດຕໍ່ດິນ
• ກ່ອງປຸ່ມປະກອບເຂົ້າກັບຊິ້ນສ່ວນກັ້ນສັນຍານໄຟຟ້າ (EMI gaskets)
  ການລວມຕົວທາງຫນ້າທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ປະຢັດພື້ນທີ່ໄດ້ 15-20% ໃນອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນາຟ້າໂທລະສັບອັດສະລິຍະ ແລະ ລະດັບຄອມພິວເຕີ້ຈໍແຄບຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບອົງປະກອບທີ່ຖືກຊ້ອນກັນແບບດັ້ງເດີມ.

ການຄົບດຸ້ນຄວາມຄົງທົນທາງກົນຈັກກັບການປະຕິບັດທາງໄຟຟ້າໃນການອອກແບບ

ວິສະວະກອນປັບປຸງການອອກແບບຫຼາຍຫນ້າທີ່ໂດຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມທອງເຫຼືອງ-ເບີລີເລຽມ ເຊິ່ງຄົງທົນທາງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ 80,000 PSI ແລະ ການນຳໄຟຟ້າ 98% IACS. ລວງລາຍລະອຽດທີ່ຖືກກັດດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໄດ້ຫຼັງຈາກ 50,000 ຄັ້ງຂຶ້ນໄປໃນອຸປະກອນທີ່ມີຫນ້າຈໍພັບໄດ້. ການອອກແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍການຈຳລອງ ຕອນນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທານ <0.1Ø ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ±5% - ເຊິ່ງເປັນມາດຖານສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີຍານພາຫະນະ.

ພາກ FAQ

ການປັ້ມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳຂະໜາດນ້ອຍ (micro precision metal stamping) ແມ່ນຫຍັງ?

ການຂະໜາດໂລຫະຄວາມແນ່ນອນຂະໜາດນ້ອຍ ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ສະມາດໂຟນ ແລະ ລະດັບຄອມພິວເຕີ້. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຶ້ນຮູບໂລຫະດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຄບ.

ການຂະໜາດໂດຍຜ່ານການຄ້ອຍຄືກັນຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາຍເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບແບບຕໍ່ເນື່ອງປະສົມປະສານຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ຕັດ, ເບື້ອງ, ແລະ ຮູບຊົງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນກົດດຽວ, ສາມາດຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຄົງທີ່. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ ແລະ ລາຄາຜະລິດຕະພັນ.

ຫຍັງທີ່ຮັບປະກັນການກັ້ນສັນຍານໄຟຟ້າ (EMI/RFI) ໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຕູ້ໂລຫະທີ່ຜະລິດດ້ວຍການຕັດແຜ່ນໂລຫະ?

ການເລືອກວັດຖຸດິບ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ທອງແດງສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ, ພ້ອມກັບການຕັດແຜ່ນໂລຫະທີ່ແທດຈິງເຊິ່ງກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.3 ມິນລີແມັດ, ສາມາດຮັບປະກັນການກັ້ນສັນຍານໄຟຟ້າ (EMI/RFI) ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ລັກສະນະການຕໍ່ດິນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃຫ້ແ້ວ.

ເປັນຫຍັງການປະສົມປະສານຫຼາຍໜ້າທີ່ຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການຕັດແຜ່ນໂລຫະສໍາລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ?

ການປະສົມປະສານຫຼາຍໜ້າທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກອອກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະກອບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດລາຄາການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປະຢັດພື້ນທີ່ພາຍໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ.