Металл штамповка өндірісі электроника саласында қалай қолданылады?

Электрондық компоненттердің кішірейтілуі үшін дәл металл өңдеу

Микродәл штамповканың смартфондарда, ноутбуктарда және киюлі құрылғыларда атқаратын рөлі

Микро дәл металды өрнектеу өнері заманауи құрылғылардың тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз ететін кішігірім, бірақ маңызды бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді. Өткен жылығы өнеркәсіптік деректер бүгінгі күнгі смартфондардың 80-нан астам әртүрлі металды бөлшектерден тұратынын көрсетті. 0,8 миллиметр қалыңдығы бар әрі өте жұқа SIM-карта орындарын немесе адам шашынан әлдеқайда жұқа антенна тіреуіштерін елестетіп көріңіз. Бұл бөлшектердің өте дәл жасалатыны таңқаларлық: жиі дәлдік 5 микроннан төмен, яғни плюс немесе минус 0,005 миллиметр. 5G телефондық қосқыштар сияқты заттар үшін осындай дәлдік өте маңызды, өйткені ең кіші ығысу сигналдың сапасын бұзып жіберуі мүмкін. Көп сатылы прогрессивті матрицалар арқылы өндірушілер бір мезгілде электрлік контактілерді қалыптастырып қана қоймай, сонымен қатар ноутбуктердің жылу шығарғыштарында желдету өрнектерін де жобалауға қол жеткізеді, функционалдылық пен пішінді бірден орындап шығады. Сапаны жоғалтпай-ақ минутына 1200 бөлшектен астам өнім шығарып тұратын жылдамдық факторын да ұмытпау керек, онда миллионнан астам бөлшек шығару кезінде де. Лазерлік кесу сияқты әдістермен салыстырғанда, бұл әдіс өндірісті тиімді кеңейту жағынан әлдеқайда жеңімпаз болып табылады.

Прогрессивті өзек технологиясын пайдаланып металды өршітіп өңдеу бөлшектерін көп көлемде шығару

Электрондық коннекторлар үшін жоғары жылдамдықты прогрессивті өзек өршіту

Прогрессивті өзек өршіту бір престің циклы кезінде кесу, майыстыру және пішіндеу сияқты бірнеше операцияларды бір уақытта орындауға мүмкіндік береді. Сондықтан өндірушілер электрондық коннекторлардың үлкен мөлшерін шығару үшін осы әдісті пайдалануды ұнатады. Бұл процесс минутына 1200 соққыдан астам жылдамдыққа жетіп, позициялық дәлдікті плюс немесе минус 0,05 мм дейін сақтай алады. USB-C порттары мен SIM-карта орындары сияқты қаншалықты кіші компоненттердің қаншалықты қатаң допусктары болатынын ескерсек, бұл өте тамаша көрсеткіш. Соңғы өндіріс бойынша есептерге сүйенсек, прогрессивті өршітуді енгізген компаниялар ескі өршіту әдістерімен салыстырғанда қосымша өңдеу сатыларын шамамен 40% азайтты. Бұл әсіресе контактілік серіппелер мен электрониканың сезімтал элементтерінен тосқауыл жасайтын металл экраннылар сияқты әлсіз бөлшектерді жасағанда үлкен айырмашылық жасайды.

Металл штамптаудың ұдайы өндірісте масштабталуы мен құнының тиімділігі

Прогрессивті матрицалық жүйелердің қайталанатын процесстерді үздіксіз орындау қабілеті бар, яғни өндірішілер айына 10 миллион бөлшекке дейін шығара алады. Бәрі білетіндей, көптеген компаниялардың қажет ететін қарапайым қосқыштар үшін әр бөлшектің құны он центтен төмен болып қала береді. Бұл жүйелерге материалдарды беру мәселесіне келсек, заманауи технологиялар өте тиімді. Біз қазіргі кезде қола қорытпалары мен фосфорлы қола үшін материалды пайдалану көрсеткіші 92% немесе одан жоғары деңгейде болып келеді. 5G антеннкалары мен батарея терминалдарының бөлшектерін жасау кезінде әр тиын маңызды болған жағдайда, осындай тиімділік өте маңызды рөл атқарады. Сонымен қатар, қазіргі таңда престерге IoT датчиктері орнатылып келеді. Осындай ақылды құрылғылар цикл уақытын шамамен 15-20% дейін қысқартып, сонымен қатар өндірістік жұмыстар барысында құралдардың тозуын қадағалап отырады.

Күрделі электрондық бөлшектер үшін дәл қиып түзету және қоспа матрицалық штамптау

EMI қорғау банкалары мен өте кіші микротүрдегі SD-карта үшін қораптар жасау үшін дәл қыру өте жақсы жұмыс істейді. Бұл процесстің нәтижесінде беттің қаттылығы шамамен 3,2 микрон Ra төмен болатын таза қабырғалар пайда болады. Қосымша өшірілген өшіргіштер жағдайында олар бір уақытта екі әрекет орындайды - тесіп және ығыстырып шығарады, бұл 0,2 мм қадамы бар күміс жалатын контактілік түйіспелерді жасау үшін өте ыңғайлы. Соңғы кезде өндірушілер бірнеше деңгейлі радиаторларды бірден жасауға, сондай-ақ орнату үшін клиптер мен жылу каналдарын қоса отырып, өте қызықты нәтижелерге қол жеткізді. Бұл серверлік компоненттерді жинау кезінде 3-тен 5 жинау сатысын қысқартып, өндіріс процесінде уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі.

Теріс металды корпус пен жасалған EMI/RFI қорғау шешімдері

Электронды құрылғыларда EMI/RFI қорғау үшін теріс металды корпус қалай әсер ететіндігі

Түрлі мыс немесе алюминий қорытпалары сияқты өткізгіш материалдардан соғылған металл қораптар электромагниттік кедергіге (EMI) және радиожиіліктік кедергіге (RFI) қарсы күресуге көмектеседі. Бұл материалдар келіп түскен сигналдарды шағылдырады, ал кейбір түрлерінде ферроқоспалы болат энергияны жұтады. Алайда, мұнда өте кіші саңлаулардың өзі елеулі рөл атқарады. Егер 0,3 мм-ден үлкен саңлаулар болса, 1 ГГц жиілікте шығын деңгейі шамамен 40 дБ-ға дейін төмендейді. Сол себепті қазіргі таңда әдетте +/- 0,05 мм дәлдікке жететін соғу процесстерінде дәлдік ерекше маңызды. 5G желілерінің дамуы мен нарықтағы Интернет заттары құрылғыларының көбеюі осындай қорғаныш компоненттеріне деген сұраныстың білінетін дәрежеде артуына әкелді. Шындығында, 2022 жылдан бастап шамамен 22% өсіп отыр. Қазіргі кездегі көпшілік өндірушілер қорғаныштың негізгі элементтерін құрылым жобалау кезінде бастапқыдан енгізіп, кейін қосымша орнату орнына тұрақты жерге түйіндемелерді қарастырып отыр.

Оптималды экранилеу үшін материал таңдау және жобалау ерекшеліктері

Экранилеу нәтижесіне үш фактор әсер етеді:

*Халықаралық жұмсартылған қола стандарты

Дизайнерлер электроника өнімдеріндегі электромагниттік тозаң шығарудың 90% үлесін құрайтын сүйір бұрыштарды болдырмау үшін қорап геометриясын тиімді әрі діріл кезінде тұрақты ток өткізгіштікті сақтау үшін серіппелі пісірілген байланыс нүктелерін сақтау керек. Автокөлік қолданбаларында қазіргі уақытта соғылған экранирлеу бөлшектері -40°C-тан 125°C-қа дейінгі температура циклдарын орындау кезінде өнімнің сапасы төмендемейді.

Электрондық жүйелердегі соғылған металл бөлшектердің көп қызмет атқару интеграциясы

Соғылған бөлшектердегі механикалық және электрлік қызметтерді біріктіру

Бүгінгі күні электрондық құрылғылар бір мезгілде бірнеше жұмысты атқаратын, конструкциялық беріктік қасиеттерін сақтап қана қоймай, сонымен қатар электр тогын өткізу мүмкіндігін ұсынатын тесілген бөлшектерге негізделіп жасалынуда. Мысалы, ЭМИ-қорғау пластиналарын алып қарастырсақ болады. Көптеген өндірушілер 5G роутер корпусының рамасы үшін де пайдалануға арнап жобалап жатыр. Бұл өз кезегінде қаншалықты көп бөлшектерді жасап, жинау қажеттілігін азайтады, ал бұл өндіріс шығындарын бақылау астында ұстау үшін өте маңызды. Өткен жылы басылған және бірнеше салаларды қамтитын зерттеу нәтижелеріне сәйкес, байланыс жабдықтарын шығарып отырған компаниялардың үштен екі бөлігі осындай тәсілді игеріп алған. Негізгі себеп қандай? Бұл әсіресе қазіргі заманғы құрылғылардың ішкі бөліктеріндегі қысылған кеңістіктермен жұмыс істеу кезінде күрделі жабдықтарды жинақтау процесін жеңілдетеді.

Көпфункционалды металл тесу бөлшектерінің тұтынушы электроникасында қолданылуы

Осы бағыттың мысалы ретінде:

• Радиаторлар ретінде пайдаланылатын антенна бекітпелері
• Тұрақтандыру нүктелері ретінде жұмыс істейтін SIM-карта табақшалары
• ЭМИ-сақиналарды қамтитын батырмалар корпусы
  Бұл функционалды біріктіру 15–20% кеңістікті үнемдеуге мүмкіндік береді, мысалы, сағаттар мен өте жұқа ноутбуктердегі дәстүрлі қабатталған компоненттерге қарағанда.

Конструкциядағы механикалық беріктікті электрлік өнімділікпен теңестіру

Инженерлер 80 000 PSI керілу күшін 98% IACS өткізгіштікпен теңестіретін мыс-бериллий қорытпаларын пайдаланып, көпфункционалды конструкцияларды тиімді етеді. Лазерлік өңделген бет үлгілері бүктеуші экранды құрылғыларда 50 000+ иілу циклінен кейін электрлік жанасудың бүтіндігін сақтайды. Симуляциялық конструкциялар қазір автомобильдік сенсорлық қолданбалар үшін маңызды критерий болып табылатын ±5% механикалық кернеу кезінде <0,1Ø кедергі ауытқуын қамтамасыз етеді.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Микро дәлдік метал штамповка дегеніміз не?

Микро дәл металды штамптау – бұл электронды компоненттерде, мысалы, смартфондар мен ноутбуктерде қолданылатын кіші және өте дәл металды бөлшектерді шығаратын үрдіс. Ол металды өте дәл өңдеуді және қатаң дәлдік шектеулерін қамтиды.

Электрондық коннекторлардың өндірісінде қалыптауышты штамптаудың артықшылығы қандай?

Прогрессивті өшіріп алудың бірнеше операцияларын: кесу, майыстыру және пішіндеуді бір престің циклында үйлестіру электрондық қосқыштарды үнемі дәл шығаруға мүмкіндік береді. Бұл артық өңдеу сатылары мен өндіріс шығындарын азайтады.

Металл қораптарды өшіріп алуда оптималды ЭМИ/РЭМИ қорғауын қамтамасыз ететін не?

Жоғары өткізгіштік үшін мырышты пайдалану сияқты материалды таңдау және 0,3 мм-ден үлкен саңлауларды болдырмау үшін дәл өшіріп алуды қамтамасыз ететін ЭМИ/РЭМИ қорғауын қамтамасыз етеді. Дәл өлшемдерді сақтау арқылы жақсылатын тұйықтау құрылғылары оның өнімділігін арттырады.

Электроника үшін металды өшіріп алудың көп қызмет атқару интеграциясы неге маңызды?

Көп қызмет атқару интеграциясы электрондық құрылғылардағы орынды үнемдеу мен өндіріс шығындарын азайту және жинау процесстерін жеңілдету үшін қажетті бөлек бөлшектер санын азайтады.