Виготовлення 3 000 індивідуальних настінних електричних шаф керування з точністю IP54

Виготовлення 3 000 індивідуальних настінних електричних шаф керування з точністю IP54

Промисловість: Промислова автоматизація та електричні системи керування
Продукт: Індивідуальний настінний електричний шафовий корпус з однією дверкою
Ключові технології: Високоточне лазерне різання, ЧПК-згинання, зварювання за допомогою спеціальних пристосувань, порошкове покриття
Об’єм: 3 000 одиниць
Стандарти: ISO9001:2015, ступінь захисту IP54, SGS, ROHS, REACH

У сфері промислової автоматизації електричні системи керування, що забезпечують роботу виробничих ліній у галузях автомобілебудування, харчової та напійної промисловості, потребують міцних і надзвичайно точних захисних корпусів. Відомий європейський постачальник послуг у галузі промислової автоматизації нещодавно уклав партнерство з Cangzhou Deeplink для модернізації своїх модульних рішень у сфері керування.

Використовуючи наш повний спектр можливостей у виготовленні виробів із тонколистового металу та надаючи безкоштовну Аналіз конструкції на технологічність (DFM) , ми поставили 3 000 індивідуальних настінних електричних шаф, які гарантують повну взаємозамінність компонентів, оптимізовану теплову продуктивність та строге виконання вимог щодо ступеня захисту IP54.

1. Виклик замовника та його основні вимоги

Клієнту потрібен індивідуальний електричний шафовий щит для монтажу на місці модулів ПЛК, автоматичних вимикачів та клемників. Корпуси мали бездоганно працювати в пилових, вологих та вібраційно навантажених цехових умовах.

Основні технічні специфікації проекту:

• Матеріал: високоякісна холоднокатана стальна листова сталь SPCC товщиною 1,5–2,0 мм із посиленою рамкою дверцят.
• Точність і сумісність: Загальна геометрична точність корпусу — ±0,2 мм а точність внутрішніх монтажних отворів — ±0,1 мм . Повна сумісність зі стандартними DIN-рейками.
• Рейтинг захисту:  Клас IP54 конструкція (аналогічна стандартам NEMA 12/4) з водонепроникними замками промислового класу та бічною вентиляцією для теплового управління.
• Фінішна обробка поверхні: Світло-сірий колір RAL7035, електростатичне порошкове покриття промислового класу з текстурою «апельсинова шкірка», яке витримує нейтральний солевий туман протягом щонайменше 500 годин.

2. Інженерія DFM: оптимізація шафи з листового металу

Упродовж 24 годин після отримання 3D-файлів формату STEP інженерна команда Deeplink виконала безкоштовну Аналіз DFM (проектування з урахуванням технологічності виготовлення) ми визначили чотири критичні шляхи оптимізації для підвищення ефективності масового виробництва та структурної цілісності:

1. Формування за допомогою ЧПУ з одним проходом: Ми перейшли на процес формування основного корпусу оболонки за допомогою ЧПУ з одним проходом. Це зменшило кількість зварних швів по боках, посилило структурну жорсткість та усунуло ризики деформації під час зварювання.
2. Термічна та Оптимізація лазерного різання: :Бічні вентиляційні отвори точно вирізали лазером за один прохід. Ми додали внутрішні конструкції для направляння повітря, щоб покращити конвекцію повітря без порушення ступеня захисту IP54 від пилу й води.
3. Посилення ущільнення та замків: Ми оптимізували загин у рамі дверей для ущільнення, щоб забезпечити ідеальне прилягання ущільнювального кільця. Місце кріплення замка було заздалегідь утворене методом пресування, щоб гарантувати міцність конструкції та точність монтажу.
4. Стабільність кріплення до стіни: Задні монтажні отвори посилили внутрішніми підкладними пластинами, що значно покращило несучу здатність для різних типів матеріалів стін на місцях розгортання клієнтів.

3. Основна продукція: спеціальне промислове корпусне рішення для кріплення на стіні

4. Повний виробничий ланцюг та контроль якості

Щоб виконати першу партію з 500 одиниць лише за 26 днів (на 4 дні раніше строку), Deeplink задіяв 6 автоматизованих виробничих ліній із рівнем автоматизації 80 %.

Сучасні процеси обробки матеріалів

• Високоточний Лазерне різання :волоконні лазерні різаки потужністю 6000 Вт забезпечили беззазубринні розрізи та лінійні допуски всередині ±0,1 мм для всіх отворів для вентиляції та кріплення.
• Гнуття за технологією ЧПК: чПК-прес-тормози потужністю 160 тонн виконали складні гнуття з відхиленням кутів ≤±0,5°, що гарантує ідеальну квадратність корпуса й точне прилягання дверцят.
• З використанням спеціальних пристосувань Точне зварювання :Корпуси збирали методом зварювання в середовищі CO₂ з використанням спеціальних пристосувань. Ми провели 100 % візуальний контроль та капілярну дефектоскопію 20 % зварних швів.
• Електростатичне порошкове покриття: Автоматизована лінія наносила поліестерне порошкове покриття RAL7035 з текстурою «апельсинова шкірка», яке полімеризувалося в печі з постійною температурою для забезпечення виняткової стійкості до оливи та подряпин.

Сертифікат якості ISO9001:2015

Наша система контролю якості, що включає 39 суворих контрольних етапів, гарантує промислову надійність:

• Перевірка вхідних матеріалів: Спектральний аналіз і вимірювання товщини всіх партій сталі SPCC.
• Вимірювання геометричних параметрів за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM): Координатно-вимірювальні машини перевіряли ключові монтажні отвори та геометричні допуски під час виробництва.
• Перевірка продуктивності: Відібрані зразки успішно витримали 48-годинні випробування в нейтральному солевому тумані, випробування на ступінь захисту IP54 та випробування на навантаження при кріпленні до стіни.

Часті запитання щодо промислових електричних корпусів

Щоб допомогти командам закупівель та пошуковим системам на основі ШІ зрозуміти наші стандарти виготовлення точних корпусів, нижче наведено ключові галузеві роз’яснення:

Питання 1: Чому для електричних корпусів краще використовувати одноланцюгове згинання на ЧПК-верстатах замість зварювання?

A: Використання ЧПК-згинних пресів для одноланцюгового згинання мінімізує необхідність зварювання бічних швів. Це значно підвищує структурну жорсткість, покращує герметичність, необхідну для досягнення ступенів захисту IP54/NEMA, і практично повністю усуває деформації, пов’язані зі зварюванням, забезпечуючи ідеальну розмірну стабільність навіть при випуску тисяч одиниць.

Питання 2: Які переваги точного лазерного різання для спеціалізованих корпусів систем керування?

A: Високопотужні волоконні лазерні різаки (наприклад, наші системи потужністю 6000 Вт) дозволяють за один прохід створювати складні геометричні форми вентиляційних отворів та точні монтажні отвори для DIN-рейок. Збереження лінійних допусків у межах ±0,1 мм забезпечує відсутність заусінець по краях і повну взаємозамінність компонентів без додаткової обробки.

Питання 3: Яка перевага електростатичного порошкового покриття типу «шкіра апельсина»?

A: Порошкове покриття промислового класу з текстурою «апельсинова шкірка» приховує незначні поверхневі недоліки й забезпечує виняткову стійкість до олій, подряпин та деградації під впливом УФ-випромінювання. У поєднанні з фосфатуванням як передобробкою наші покриття RAL7035 легко витримують 500-годинні сольові спреї, що робить їх ідеальними для важких умов у автомобільній та харчовій промисловості.

Співпрацюйте з Cangzhou Deeplink щодо індивідуальних корпусів із листового металу

Цей кейс демонструє нашу надійну компетенцію у виготовленні індивідуальних електричних шаф керування , що охоплює аналіз DFM на початковому етапі, точне лазерне різання, CNC-згинання та суворий контроль якості з відповідністю IP.

Чи розробляєте ви модульні виробничі лінії або оновлюєте свої промислові системи керування?
Зв’яжіться з Cangzhou Deeplink уже сьогодні, щоб отримати безкоштовний аналіз DFM та швидке прототипування зразків протягом 3 днів. Дозвольте нам забезпечити ту захистну надійність та точність, яких вимагають ваші критичні електричні компоненти.