Терең талдауға негізделген жағдай: Таңдалған металл бөлшектер үшін жоғары дәлдікті OEM терең тарту мен CNC өңдеу шешімдері

▍ Басшылық қорытындысы

Қазіргі уақытта автомобиль, электроника және жаңа энергия салаларын қамтитын жоғары деңгейлі өндіріс секторы өте қатал бәсекеге ұшыраған. Сондықтан инженерлер мен сатып алу басқармасының басшылары абсолютті дәлдікті, жылдам масштабтауды және сапаны бақылаудың тұрақтылығын талап етеді. Цанчжоу Дилинк Халықаралық Жабдықтандыру Шаруашылық Қоғамы .— 10 жылдан астам отандық тәжірибеге ие, 10 миллион RMB-ға тең тіркелген капиталы бар жетекші өндіруші. Ол Дербес таңдалған металл парақтарды өңдеу .

Жоғары деңгейлі CNC-өңдеу, лазерлі кесу және OEM терең тарту операцияларын біріктіру арқылы, ISO сертификатталған, толықтай оптимизацияланған өндірістік базада (5000 шаршы метрден астам) Deeplink ұзақ мерзімді тұрақты «жылдам жеткізу, әдемі шеберлік және тұрақты сапа» көрсеткіштерін қамтамасыз етеді. Бұл толық көлемді жағдай зерттеуінде біздің инженерлік тобымыз өте күрделі өндірістік жобаны шешу процесі қарастырылады: Дизайнды өндіріске қолайлылыққа (DFM) талдаудан бастап, автоматтандырылған массалық өндіріске дейінгі барлық кезеңдерді үзіліссіз өту.

▍ Жобаның артқы планы мен негізгі қиындықтары

Жаңа энергетика және автомобиль электроникасы саласындағы алып кәсіпорынға тұрақты, әрі қажеттілікке сай металл қораптар мен ішкі конструкциялық бөлшектер сериясын өндіруге арналған толық өндірістік шешім қажет болды. Көрсетілген материалдарға өнеркәсіптік деңгейдегі 304 маркалы коррозияға төзімді болат, берік алюминий және цинктелген табақша кіреді. Жобада үш ірі инженерлік және логистикалық қиындық туындады:

1. Микрон деңгейіндегі дәлдік талаптары : Ішкі орнату кронштейндері мен конструкциялық бөлшектерге абсолюттік өлшемдік дәлдік қажет болды. Микрон деңгейінен асатын кез келген ауытқу кейінгі құрастыру кезінде апатқа әкеледі.
2. Күрделі геометриялық пішіндеу материалдың айналуынсыз : Сыртқы қораптарға үзіліссіз OEM терең тартылған бөлшектер қажет болды. Қиындық цинктелген табақша мен коррозияға төзімді болатты созу және пішіндеу кезінде конструкциялық айналу, беттің жыртылуы немесе қабырға қалыңдығының біркелкі еместігін болдырмау болды.
3. Қатаң сәйкестік талаптарымен жоғары көлемді өндіріс клиентке прототиптан көптеген өнімдерді шығаруға қолайлы құны төмен ауысу қажет болды. Барлық компоненттер SGS, ROHS және REACH стандарттарына қатал сәйкес келуі тиіс болды, ол экологиялық қауіпсіздікті және материалдардың сенімділігін қамтамасыз етеді.

▍ Инженерлік шешімдер мен техникалық процестер

Бұл күрделі қиындықтарды шешу үшін Deeplink өзінің бірден-бір қызмет көрсету моделін қолданды: техникалық кеңестер, сызбаларды дайындау, үлгілерді сынау, машиналарды жасау және кейінгі қызмет көрсету.

1. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу және қосымша лазерлі кесу

Бастапқы жазық үлгілер мен күрделі 3D элементтер үшін біздің инженерлер Жоғары дәлдіктегі лазерлі кесілген бөлшектер мен алға қойылған микрондық дәлдікке жету үшін жетілдірілген CNC өңдеуді қолданды. Лазерлі кесу жүйелері аса қиын емес тәсілмен штайнс (сталь) және алюминийден өтті, ал біздің CNC орталары екінші деңгейлі фрезерлеу мен бұрғылау операцияларын орындады.

Физикалық өндіріс басталғаннан бұрын біз қиылатын жолдарды оптималдау және материалдың шығынын азайту үшін өндірістің ыңғайлылығына (DFM) бағытталған тегін талдау жүргіздік, ол өндірістің өте тиімді болуын қамтамасыз етті.

2. Тізбекті матрицалық штамптау және OEM терең тарту

Біртұтас сыртқы қораптарды өндіру үшін біз өзіміздің жаңа ғана жабдықталған Металл штамптау бөлшектері бөліміне көштік. Алғысқа лайықты тізбекті матрицалық штамптау технологиясын қолдана отырып, біз барлық пішімдеу процесін автоматтандырдық.

Біздің терең тарту бойынша мамандығымыз гальванизацияланған табақты металлды құрылымдық нашарланбастан күрделі, үзіліссіз пішіндерге созуға мүмкіндік берді. Бұл тек жоғары созылу беріктігін ғана қамтамасыз етпеді, сонымен қатар қорап денелерінде екінші реттік дәнекерлеудің қажеттілігін толығымен жоюға мүмкіндік берді, нәтижесінде олардың эстетикалық тартымдылығы мен құрылымдық біртұтастығы әлдеқайда жақсарды.

3. Дәлме-дәл иілу, дәнекерлеу және шабылту

Көпбөлікті құрылымдардың соңғы жинағы үшін біз дәлме-дәл металды иілу үшін CNC престік иілгіштерді қолдандық. Одан кейін мамандардың Дәнекерлеу және жабысқақ бөлшектер жинақтау. Толық индустриялық тізбекті интеграциялау бастапқы кесуден соңғы дәнекерлеуге дейін әрбір қадамды иілу, тотығу немесе дәлсіздік болмауы үшін қатал бақылауға алып келеді.

▍ Деректерге негізделген өндірістік мүмкіндіктер мен көрсеткіштер

Біздің қатаң тапсырыс берушілердің талаптарын тұрақты түрде орындау қабілетіміз нақты инфрақұрылым мен сертификатталған процестермен қамтамасыз етіледі:

• Кешірімді автоматизация : Біз жұмыс істейміз 6 автоматтандырылған жабдық өндіріс сызығымен жетістікке ие боламыз 80% автоматтандыру деңгейі , бұл массалық өндірісте салыстырмалы түрде жоғары жылдамдық пен шығындарды азайтуға мүмкіндік береді.
• Танымал сапасындағы сапа сыйлау : Сапа 80-нен астам бақылау мүмкіндіктері арқылы кепілдендіріледі және қатаң жүйе қамтылады 39-дан астам сапа бағалауы әр партия үшін.
• Дүниежүлі сертификациялары : Біздің өндірістік орын қатал тәртіппен аудитке ұшырап, ISO9001, ISO14001 және ISO45001 бірге толық сәйкестік қамтамасыз етілген SGS, ROHS және REACH .
• Сарапшы қызметкерлер : Арнайы команда 100-ден астам кәсіби қызметкер , оның ішінде тәжірибелі инженерлер мен 24 сағат ішінде қолдау көрсететін жауап беретін кейінгі саты қызметі.

▍ Салаалық көзқарастар

Сатып алу қызметкерлері мен инженерлердің негізделген шешім қабылдауына көмектесу үшін біздің сарапшыларымыз тәжірибелік металл өңдеу саласында ең көп қойылатын сұрақтарға жауап береді:

С1: CNC өңдеуі мен лазерлік кесу — қандай жағдайда қандай өңдеу әдісін таңдау керек?
A: Таңдау бөлшектің геометриясына, көлеміне және материалға қатты тәуелді. Лазерлік кесу лазерлік кесу екі өлшемді жазық металл парақтары үшін (мысалы, көміртекті болат немесе алюминий парақтары) өте жылдам және тиімді. Алайда, егер сіздің бөлшектеріңіз күрделі үш өлшемді геометрияны, жасырын тесіктерді, тісті беттерді немесе бірнеше ось бойынша микрондық дәлдікті талап етсе, CNC Машиналық өңдеу cNC өңдеуі қажетті таңдау болып табылады. Deeplink жиі екі технологияны да қолданады — құнын төмендетуге және жоғары дәлдікті қамтамасыз етуге.

С2: Автомобиль және электроника өндірісінде прогрессивті оқпан соғу әдісінің негізгі артықшылықтары қандай?
A: Progressiv kalıpta dövme — жоғары көлемді өндіріске арналған негізгі шешім. Бір ғана калыпта металл жолағын тізбектелген станциялар арқылы (тесу, монеталық қысу, иілу және терең тарту) өткізу арқылы тұрақты сапа, өте тар шектеулер және бірлікке келетін құнын қатты төмендету қамтамасыз етіледі. Күрделі Металл штамптау бөлшектері тез ұшады

Сұрақ 3: DFM (Өндіріске ыңғайлы дизайн) талдауы қалыңдығы аз металлды иілу процесін қалай жақсартады?
A: DFM талдауы инженерлерімізге өндіріс басталмас бұрын сіздің CAD сызбаларыңызды бағалауға мүмкіндік береді. CNC пресс-таяқшаларын пайдаланып қалыңдығы аз металлды иілу кезінде DFM бізге потенциалды соқтығысу нүктелерін анықтауға, дәл иілу рұқсатын (K-коэффициентін) есептеуге және ең тиімді құрал-жабдықты таңдауға көмектеседі. Бұл алдын-ала әрекет материалдың трещиналануын болдырмауға, дәл бұрыштарды қамтамасыз етуге және прототиптен массалық өндіріске өту уақытын қысқартуға мүмкіндік береді.

▍ Әрекетке шақыру және OEM/ODM серіктестіктері

Сіз жаңа энергия жобасы үшін индивидуалды прототиптауды іздейсіз бе немесе автомобиль компоненттері үшін масштабдалатын, автоматтандырылған массалық өндірісті талап етесіз бе — Cangzhou Deeplink сіздің нақты талаптарыңызға сай персоналдастырылған және сенімді OEM / ODM қызметтерін ұсынады.

👉 Біздің толық металл парақтарды өңдеу қызметтерінің спектрін зерттеңіз
👉 Қазір БЕП талдауы мен индивидуалды баға ұсынысын алу үшін бізге хабарласыңыз