Жоғары дәлдікті лазерлік кесу мен CNC иілуін біріктіру бойынша ілгері деңгейлі жағдай зерттеуі: қосымша металдық парақтарды өңдеу

Жоғары дәлдікті лазерлік кесу мен CNC иілуін біріктіру бойынша ілгері деңгейлі жағдай зерттеуі: қосымша металдық парақтарды өңдеу

▍ Басшылық қорытындысы

Өнеркәсіптік автоматтандыру, телекоммуникациялар және жаңа энергия салаларындағы тез дамып келе жатқан өзгерістерге байланысты берік, өлшемдік дәлдігі жоғары және эстетикалық тұрғыдан кемел металды қораптарға деген сұраныс барлық уақыттағы ең жоғарғы деңгейде. Цанчжоу Дилинк Халықаралық Жабдықтандыру Шаруашылық Қоғамы .бұл салада алдыңғы қатарда тұр. 10 жылдан астам өндірістік тәжірибеміз бен 10 миллион RMB-ге тең тіркелген капиталымызға негізделе отырып, 5000 шаршы метрден астам аумағы бар кеңсеміз толық циклды Дербес таңдалған металл парақтарды өңдеу қызметтер.

Бұл жағдай зерттеуі өте маңызды жобаны қарастырады, онда біздің инженерлік тобымыз микрондық дәлдіктегі лазерлік кесу, дәл CNC иілу және сарапшылықтық дәрежедегі дәнекерлеу операцияларын үйлестіріп, күрделі конструкциялық жинақтарды шығарды, осылайша «тез жеткізу, әдемі шеберлік және тұрақты сапа» уәдеңізді орындады.

▍ Жобаның артқы планы мен негізгі қиындықтары

Телекоммуникация саласындағы белгілі бір клиент Deeplink компаниясына ауа-райына төзімді, қатты жағдайларға арналған сыртқы жабдық қораптарын шығаруға тапсырыс берді. Бұл жоба жоғары конструкциялық беріктікті және қатаң өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етуді талап етті. Негізгі қиындықтар мыналар болды:

1. Күрделі геометрия және таза шеттер : Дизайнда күрделі желдету тесіктері мен бір-біріне енгізілетін тісті қосылыстар болды, олардың шеттерінде кесінділер болмауы керек болды; сондықтан кейбір элементтерді дәстүрлі механикалық тесу әдісімен өңдеу мүмкін емес болды.
2. Дәл бұрышты илеу : Қорғаныс қабықтары қалың 304 маркалы шымтаяқ болаты мен алюминий панельдерден бірнеше рет тізбектелген илеулерді талап етті. Илеу бұрышындағы (серпімділік) кез келген ауытқу соңғы дәнекерленген құрылымның су өткізбейтіндік сынағынан өте алмауына әкеледі.
3. Сызықсыз қосылу және беттік эстетика : Соңғы өнім су өткізбейтін қосылыстар мен экстремалық ауа-райы жағдайларына төзімді таза беттік жабынды талап етті; SGS, ROHS және REACH сәйкестігі қатал талап етілді.

▍ Инженерлік шешімдер мен техникалық процестер

Бұл қатал талаптарды орындау үшін Deeplink өзінің жаңа заманғы жабдықтарын және толық өндірістік тізбекті интеграциялауын пайдаланып, өте үйлесімді өндірістік стратегияны іске асырды.

1. Жоғары дәлдікті CNC лазерлі кесу

Біз өндірістік циклды өзіміздің жетілдірілген талшықты лазерлі кесу жүйелерімізбен бастадық. Жоғары дәлдікті тапсырыс бойынша лазерлі кесу қызметтері бізге қалың штайнді болат пен алюминий парақтарын өте жылдам және микрондық дәлдікпен өңдеуге мүмкіндік береді. Лазердің тар кесік ені күрделі желдету үлгілері мен дәл кірістірілетін тісті қосылыстарды жылулық деформация немесе механикалық керілу болмайтындай етіп, қатесіз кесуге кепілдік берді.

2. Автоматтандырылған CNC пресс-бұғыттау станогында иілу

Кесу сатысынан кейін жазық үлгілер CNC пресс-бұғыттау станогына жіберілді. «Металлды иілу өнері мен ғылымын» терең түсініп, біздің инженерлеріміз өндіріске ыңғайлы дизайн (DFM) талдау бағдарламасын пайдаланып, дәл иілу рұқсатын есептеді және материалдың серпілуін алдын ала болжады. Бұл көп осьті әрбір иілуді абсолютті дәлдікпен орындауға мүмкіндік берді, сондықтан күрделі геометриялық панельдер жинақтау үшін идеалды түрде дәл келді.

3. TIG дәнекерлеу, шабақтау және беттік өңдеу

Соңғы құрылымдық бекемдік сарапшылардың қосылу әдістері арқылы қол жеткізілді. Сертификатталған техниктеріміз герметикалық, шовсыз қосылыстарды жасау үшін қатесіз TIG дәнекерлеу әдісін қолданды. Ішкі орнату кронштейндері үшін біз жылу деформациясын болдырмау мақсатында суық әдістерді қолдандық. Дәнекерлеу және жабысқақ бөлшектер соңында қорғағыш қабықтар электролиттік полировкалау сияқты қатаң беттік өңдеулерден өтті, бұл ең жоғары коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.

▍ Деректерге негізделген өндіріс мүмкіндіктері

Бұл жобаны уақытында және бюджетке сәйкес жеткізуіміздің негізі — біздің мықты, тексерілген инфрақұрылымымыз:

• Өндіріс автоматтандыруы : Біз жұмыс істейміз 6 автоматтандырылған жабдық өндіріс сызығымен , қателерсіз 80% автоматтандыру деңгейі бұл үлкен көлемдегі өндіріс сериялары бойынша тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
• Сапаны қамтамасыз ету : Сапа бақылауымыз шектеусіз, оның ішінде 80-нен астам бақылау мүмкіндіктері арқылы кепілдендіріледі және толық ISO9001, 14001 және 45001 сертификаттары .
• Масштаб және жұмысшы кадрлары : Жоғары білікті жұмысшы кадрларымен қолдау көрсетіледі 100-ден астам кәсіби қызметкер , біз жылдам прототиптаудан бастап толық көлемдегі OEM/ODM массалық өндіріске дейін барлығын басқарамыз.
• Клиенттерді қолдау : Біз 24 сағат ішінде техникалық немесе логистикалық сұрақтарға жауап беретін арнайы кейінгі қызмет көрсету командасымен мақтан етеміз.

▍ Салаалық көзқарастар

Инженерлік және сатып алу топтарына тереңірек құн ұсыну үшін біз металл парақтарды өңдеу бойынша жиі кездесетін техникалық сұрақтарға жауап береміз:

С1: Неге күрделі металл парақ бөлшектері үшін жоғары дәлдікті лазерлі кесу механикалық шығыршылауға қарағанда қалай үстем болады?  A: Лазерлік кесу жоғары деңгейде икемділік пен дәлдік қамтамасыз етеді. Механикалық шығыршылау әрбір пішін үшін арнайы физикалық шаблондарды талап етеді және кейде қырларда қалдықтар қалдырады, ал лазерлі кесу металлды еріту үшін жинақталған жарық сәулесін қолданады. Ол күрделі геометриялық пішіндерге, жылдам прототиптауға және жұмыс бөлігіне механикалық керілу тигізбей, тамаша қырларды қамтамасыз етуге идеалды.

С2: Deeplink көп осьті CNC металл парақтарды иілу кезінде дәлдікті қалай қамтамасыз етеді?  Aдәлдік иілу кезінде жоғары дәрежелі CNC пресс-қысқыштары мен қатал DFM талдауы арқылы қол жеткізіледі. Нақты K-коэффициентін (материалдың созылуы) есептеп, аустенитті болат немесе алюминийдің нақты созылу беріктігін ескере отырып, біздің CNC жүйелері материалдың серпімділігін компенсациялау үшін қысу күшін динамикалық түрде реттейді, нәтижесінде әрқашан идеалды тұрақты бұрыштар алынады.

Сұрақ 3: Жұмыс істеу кезінде жазық металдан жасалған құрылымдарды жинау үшін қашан Дәнекерлеу немесе Замақтау қолданылуы керек?  Aтаңдау құрылымдық және экологиялық талаптарға байланысты. Қорғағыш қабырғасы қатты құрылымды, су өткізбейтін немесе электромагниттік қорғау қажет ететін жағдайда TIG немесе MIG дәнекерлеу міндетті. Шегелеу замақтау әртүрлі металлдарды біріктіру үшін, дәнекерлеуден пайда болатын жылу деформациясын болдырмау үшін ішкі кронштейндерді орнату үшін немесе жинақталған бөлікті кейінірек шашып жинау қажет болған жағдайда қолданылады.

▍ Әлемдік өндіріс бойынша лидермен серіктестікке кіріңіз

Бастапқы сызба жобалауынан бастап техникалық кеңестерге дейін, соңғы машина өндірісіне дейін және әлем бойынша жеткізулерге дейін Цанчжоу Дилинк сіздің ең қиын инженерлік жобаларыңыз үшін шынымен біртұтас қызмет көрсетеді.

👉 Біздің толық қаңылтыр металдан жасалған бұйымдарды өндіру шешімдерін ашыңыз  👉 Қазір біздің мамандарымызбен байланысыңыз — сізге жеке баға ұсынысы мен DFM талдауын алыңыз