Бийик класска тегерек техника талаптарына ылайык келген CNC иштетүү бөлүктөрүн кантип тандоо керек?

Маанилүү CNC иштетүү бөлүктөрү үчүн материал тандоо

Кубаттуулук-сапаттын катышын, коррозияга каршы төзүмдүүлүктү жана жылуулук бекемдүүлүгүн колдонуу талаптарына ылайык келтирүү

CNC устаноктордо ишталган бөлүкчөлөр үчүн материалдарды тандоодо, инженерлер колдонуларын орто чөйрөгө жараша үч негизги касиетти эсепке алуусу керек. Аэрокосмостук буюмдар үчүн салмагына караганда беркиниши маанилүү. Алюминий ирилетмелери учканда пайда болгон күчтүү G-күчтөргө каршы туруп, конструкцияны бузбай турган салмакты азайтат. Андан соң коррозияга чыдамдуулугу тең маанилүү, анын ичинде узак мезгил бою деңиз суусунда болгондо пайда болгон тереңдетмелерге жана трещиналарга каршы турган кошумча жеңил металлдор. Ысыкка чыдамдуулук автомобилдин күч қозголтуучу бөлүкчөлөрү сыяктуу ысыкка дуушар болгон бөлүкчөлөр үчүн маанилүү. Инконель сыяктуу материалдар 700°C ашык температурада ийилбей тура алышат. Баасы да ар дайым маанилүү. Мисалы, титан болотко караганда салмакты 40% га чейин азайта алат, ал үчүн айрым учак бөлүкчөлөрүнө кошумча акча төлөө тийиштүү. Бирок кээде температура 200°C төмөн болгон электр изоляторлорунда металдын ордуна колдонулган инженердик пластмассалар сыяктуу арзан варианттар да жакшы иштейт.

Регламенттелген сектордун материалдарынын стандарттары: аэрокосмостук 7075-T6, медициналык 316LVM жана титан ириптери

Курчулук бардык нерседен жогору турган салаларда, сертификатталган материалдарды колдонуу катастрофалардын алдын алуу үчүн гана эмес, мүлкөт зарыл. Мисалы, аэрокосмостук салада 7075-T6 алюминийдин AMS стандартына ылайык сертификатталган түрүн кеңири колдонушат, анткени бул материал 83 ksi чейинки кыймылга тура келет жана маанилүү канат компоненттерин иштетүүдө жакшы кесилет. Медициналык приборлор үчүн өндүрүүчүлөр 316LVM эритме болоттонун бөлүкчөлөрүнө ASTM F138 стандартын колдонушат. Вакуумдуу кайрадан балкытуу процеси пациенттин денесине имплантациядан кийин көйгөй чыгарбашы үчүн киргечтерди алып таштайт. Ti-6Al-4V сыяктуу титан ирилетмелери да дагы эки салада да колдонулат. Ия, спутниктик аппараттар композиттик материалдар менен термиялык жактан туура келүүсүнө байланыштуу титанга ишенет, ал эми ооруканалар диагностикалык жабдуулардын MRI менен уялуусуна ылайыктуулугу үчүн баалайт. Сапатты текшерүү боюнча эч нерсе кароодон өтпөйт. 7075-T6 микроскоптоо аркылуу денелер арасындагы коррозия белгилерин аныктоо керек. Медициналык деңгээлдеги материалдар эриген металлдан баштап өндүрүштүн аягына чейинки ар бир кадамын документтик түрдө 21 CFR Бөлүм 820 талаптарына ылайык FDA нормаларын өзүнө камтышы керек.

Милдеттүү тактыкты камтамын: Жогорку класслуу CNC иштетүү бөлүкчөлөрү үчүн чектөөлөр, GD&T жана метрология

Оптикалык, кыймыл жана сезгич системдер үчүн суб-микрондук чектөөлөр (±0.0002″) жана GD&T колдонулушу

Жогорку классстагы жабдыктар үчүн тактык маанилүү, айрыкча көчүрүлбөөгө тийиш болгон критикалык бөлүктөр үчүн. Оптикалык системалар, кыймылган бөлүктөр жана датчик туташтырууларын алып көрсөңүз болот - алардын баары субмикрондук деңгээлге (0.0002 дюймга жакын) чейинки татаал өлчөмдөрдү талап кылат. Бул жерде GD&T формасы, бурчу жана жайгашуусу боюнча кабыл алууга боло турган нерселер жөнүндө сүйлөшкөндө колдонулуучу тутум катары пайда болот, бул түрдүү координаталык ыкмалардын ордуна келет. Функционалдуу башкаруу чарчылары бизге ар кандай бөлүктөрдүн бири-бири менен кантип иштөөсү керектигин так айтат. Жазыктыктын башкаруусу лазерди түзөнөктөрдүн жарык траекториясын бузуудан сактап турат, ал эми орундаштыруу чеги погондордун огундагы чекиттеринде туура жайгашуусун камсыз кылат. Бул маселелерди туура чечүү өндүрүштүн айланасында түшүнбөстүктү азайтат жана татаал курулуштарда кичинекей каталардын жыйналышын токтотот, убакыт өткөн сайын убакыт жана акча токтотот.

Толук текшерүүнүн изилдөөсүн камсыз кылуу үчүн датумга негизделген долбоор жана CMM менен биргелешүүчү өзгөчөлүктөрдүн жайгашуусу

Темендүү өлчөөлөрдү алуу туура референциялык чекиттерди тандоодон башталат. Көбүнчө, детальдардын иштөөгө жараша кандай жерге орнотулганын көрсөтүү үчүн, долбоорлочулор маанилүү беттерди биринчи (A), экинчи (B) жана үчүнчү (C) референциялык беттер катары белгилешет. CMM детальдарды өлчөгөндө, алар теориялык техникалык талаптарга гана эмес, практикадагыга жараша өлчөөлөрдү текшере алат. Детальдарды толук текшерүү үчүн байкоого тийиш бир нече нерсе бар. Желке формалуу бөлүктөр кээ бир аймактарга өлчөө зонддору жетпей калуусуна тоскоол болот. Кээ бир татаал элементтерге туура жетүү үчүн өзгөчө бурчтагы куралдар керек болот. Түз бурч эмес беттер өлчөө кезинде бардыгын туура тургузуп коюуга кыйынчылык түзөт. Көбүнчө жакшы долбоордо өлчөө маанилүү болгон негизги элементтердин айланасында кошумча боштук каралат. Тегерек симметриялуу детальдар борбордон чыгып сканерлөө үчүн да жакшы иштейт. Бул көрсөтмөлөрдү кармоо текшерүү процессинде толук автоматтандырууга мүмкүндүк берет. Бул ар бир токарлык детальдын цифровдук көчүрмөсүн жаратып, сапатты башкаруу үчүн GD&T документтери даяр болот.

CNC бөлүктөрдү иштетүүдөгү биринчи өтүүнү камсыз кылуу үчүн өндүрүшкө жараша долбоорлоо

Өндүрүшкө жараша эффективтүү долбоорлоо (DFM) өндүрүштүк рисктерди минимумга тийгизет жана татаал CNC иштетүү бөлүктөрүнүн биринчи аракетте өлчөмдөрүнө ылайык келээрин камсыз кылат. Инженерлер өндүрүштүн чектөөлөрүн эрте дагы караса, алар кыйматтуулуктарды, чыгымдарды жана алып баруу мөөнөтүн азайтат, бирок маанилүү колдонуу үчүн тактыкты сактап калат.

Геометриялык чектөөлөр: жылма жабындар, жүйрөк өтүүлөр жана жогорку тактыктагы бөлүктөрдө 5 оскүстүн ылайыктуулугу

0,020 дюймдон жылпаңыраак чептери бар бөлүкчөлөр иштетилгенде ийилип, титирөө алып келет, ал өлчөмдөр менен өлчөмдөрдү бузууга алып келет. Ички бурчтарда жетиштүү радиус жок болгондо, адаттагы фрезалар ушул аймактарга жетип түшө албайт, ошондуктан инструменттер же тез изилеп же мүлдөн сынат. Беш оскүмөнүн иштетүүсү насыя формалар үчүн мүмкүнчүлүктөрдү ачып берет, бирок кесүү инструменттеринин эч нерсеге тийбей кыймылдай турган жолдору болушу керек, антпесе беттин сапаты начарлайт. Жакшы долбоорлоочулар бөлүкчөлөрдүн машина ичинде кантип жайгашканын, туура колдоо алынбаган элементтерди азайтуу жана иштетүүнүн бардык мезгилинде бардык нерсе катуу калышын ойлонушу керектигин билүүдө. Бул аз гана кемчиликтер кийинчерээк трагедиялуу ийланууларга алып келүү мүмкүн болгон учурда самолёт жасоо жана медициналык кооздомолдорду өндүрүү сыяктуу өнөр жайларда абдан маанилүү.

Ички радиустарды, инструментке кирүү жолдорун жана четке какталууну камтышты оптималдаштыруу аркылуу кайрадан иштөөдөн качуу

Ички бурчтар үчүн радиус стандарттуу кескичтердин иштей алгыс болушу керек. Көпчүлүк дүкөндөрдө, жок дегенде, 0,020 дюймга жетүү максатында, бул материалды жакшыраак алып салууга жардам берет. Ал эми суунун астына түшүп калган жерлер өзгөчө шаймандар жана кошумча орнотуулар менен камсыздалгандыктан, тез эле татаалдашат. Көп учурда ачылган чөнтөкчөлөрдү же бөлүктөрдү бөлүп куруу да жакшы натыйжа берет, бирок узак мөөнөттүү келечекте акчаны үнөмдөйт. Эсептөө техникасы иштетиле баштаардан мурун шаймандардын бөлүктөргө кантип киргенин моделдештирүү акылдуу практика. Бул машинага айлантуу мүмкүн эмес жерлерди алдын ала кармап, өндүрүш учурунда текке кеткен убакытты кыскартат. Бул сандар жалган эмес. Бул тармактагы статистика жылдык өндүрүштүн 15-20% начар дизайндын айынан пайда болгон көйгөйлөрдү чечүү үчүн сарпталарын көрсөтүп турат. Ошондуктан дизайнерлер менен өндүрүшчүлөрдүн эрте сүйлөшүүсү, жогорку сапаттагы компоненттерди массалык өндүрүүдө чоң өзгөрүү жаратат.

Жогорку класслуу CNC кесүү бөлүкторүн башкаруучу сертификаттар жана сапат системалары

Сертификаттар жана сапатты башкаруу системалары, алар өзгөчө ар кандай өнөр жайда катуу талаптарды канааттандыруу керек болгондо, ишке жарамдуу CNC менен иштетилген бөлүкчөлөрдү сактоодо маанилүү роль ойнойт. Аэрокосмостук компаниялар үчүн, учактарга бөлүкчөлөр даярдоо үчүн AS9100 сертификатына ээ болуу мүмкүнчүлүк эмес, бирок милдеттүү. Бул сертификат аларга учактардын коопсуз учушун камсыз кылуучу бөлүкчөлөрдүн өндүрүшүнүн ар бир кадамын катуу башкаруу талабын коюйт. Дары-дарыяларды жасоочулар өздөрүнүн өнүмдөрү пациенттерге зыян келтирбесин жана ар бир имплантаттын бөлүгү өндүрүштүк тизмектин боюнча издөө мүмкүн болушун камсыз кылуу үчүн ISO 13485 сертификатын талап кылган окшош талаптарга тааныш. Бул стандарттар компанияларга бардык иш-чараларды жакшы документтөөнү, кайсы жерде катаалар болушу мүмкүнүн талдоо жана көйгөйлөрдү өңкүрөк кармоо үчүн статистикалык ыкмаларды колдонууну талап кылат. Натыйжада? Үчүнчү тараптын текшерүүлөрүн өткөн ишканалар хирургиялык инструменттерди жасоочу таза бөлмөлөрдөн лайын чыгарып, регулярдуу 0,005 миллиметрге чейинки тактыкка жетишет.

Мамлекеттик сапаттын негизги талаптары: Сектор боюнча

Миссия үчүн маанилүү CNC иштетүү бөлүктөрү үчүн катуу текшерүү протоколдору

бөлүктөрдүн изилдөө талабы керек болгондо 100% текшерүү талаптары жана статистикалык үлгүлөөр

Аэрокосмостук актуаторлор же медициналык имплантаттар сыяктуу миссияга көз каранды нерселер жөнүндө сөз болгондо, чынында эле каталарга жол берилбейт. CNC иштетүү аркылуу жасалган ар бир бөлүк өлчөмдөрү так ылайык келүү үчүн толук текшерилүүсү керек. Коопсуздук баштапкы орунда турган эмес бөлүкчөлөр үчүн AQL сыяктуу статистикалык үлгүлөө ыкмалары жакшы иштесе да, бир гана ийгиликсиздик катастрофа болуп чыгуучу өнөр жайларда компанияларга толук изилдөө керек. Бул материалдар фабрикага биринчи жолу келген учурдан баштап акыркы продукт расмий күйүнө ээ болгончо ар бир өлчөмдү белгилөөнү билдирет. Бул ыкма жаман сапаттагы бөлүкчөлөрдүн аралашып кетүү коркунучун чындыгында камчылаганы менен, ушунчалык үлгүлөөнүн жалпы ыкмаларына караганда баасы 15% ден 30% ке чейин жогору болушу мүмкүн. Мисалы, турбиналык четектердин туташтыргычтарын алалы. Ар бир туташтыргыч беттин сапаты жана өлчөмдөрү боюнча жогорку текшерүүдөн өтөт жана укуктук талаптардын себеби менен бул жазуулар жыйырма жылдан ашык мөөнөткө сакталат.

Жүзөнүн тегиздиги текшерүү (Ra < 0,4 µm), профильди чектөө жана функционалдуу бекемдүүлүккө сынама

Метрологиялык куралдар гидравликалык бекемдөөлөр же жарыктык туташтыруулар сыяктуу 0,4 микрондон ашык чапталбаган жүзүнө карай беттердин жылтырдыгын текшерет. Тегерек же квадрат сыяктуу жөнөкөй формалардан башкалар үчүн профилдүү чектөөлөр бар дегенде плюс-минус 0,05 мм чегинде кармоого мүмкүндүк берет. Биз ушундай кыйын кийкиштерди жана четтерди сканерлөө үчүн лазерлерди колдонобуз. Андан соң бөлүкчөлөрдү иштетүүнүн ынтымагын текшерүү үчүн функционалдуу сынама жүргүзүлөт. Мисалы, клапандарды 300 psiдан ашык басым менен сынап, алар чыныгы шарттарда туруктуу боло алабы же жокпу деген баам берилет. Координаталык өлчөө куралдары андан соң жүздөгөн өлчөө нукталарын оригинал компьютердик долбоорлору менен салыштырат. Бул бүтүн процесс жыйналганда бөлүкчөлөрдүн туура жыйналышын камсыз кылат. Бул ар кандай текшерүүлөр бөлүкчөлөр документте гана туура көрүнүп турбай, жабдууларга орнотулганда чыныгы иштөө ынтымагын камсыз кылууга багытталган.

Көп берилген суроолор: CNC иштетүү бөлүкчөлөрү

ЧПУ менен иштетилген бөлүкчөлөр үчүн материалдарды тандоодо эң маанилүү касиеттер кандай?

Колдонуу чөйрөсүнө жараша эң маанилүү касиеттерге салмакка чыдамдуулук, коррозияга чыдамдуулук жана жылуулук туруктуулугу кирет.

Авиация жана медициналык секторлордой нормалаштырылган секторлордо сертификатталган материал эмнеге маанилүү?

Сертификатталган материалдар бул секторлордо колдонулган бөлүкчөлөрдүн коопсуздугун жана ишенчтүүлүгүн камсыз кылып, иштеп чыгыштын коркунучун азайтат.

ЧПУ менен иштетүүдө GD&T кандай роль ойнойт?

GD&T жогорку класслуу ЧПУ менен иштетилген бөлүкчөлөрдүн функционалдуу иштеешин камсыз кылуу үчүн тактык, форманын жана орундоштуруу талаптарын аныктоо үчүн так тилди камсыз кылат.

Иштетүү үчүн конструктордук дизайн (DFM) иштетүүдө биринчи иретки ийгиликке кандай таасир этет?

DFM иштетүүнүн башында мүмкүн болгон өндүрүштүк чектөөлөрдү чечет, коркунучтарды, кыйынчылыктарды азайтат жана бөлүкчөлөрдүн биринчи аракетте өлчөмдөргө жооп берүүнү камсыз кылат.