ວິທີການເລືອກຊິ້ນສ່ວນການກັ່ນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ໃຫ້ເໝາະກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນລະດັບສູງ?

ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຈັກກະພະຍານ CNC ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ

ການຈັບຄູ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້

ໃນການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ເຊິ່ງຕ້ອງການປະສິດທິພາບດີ, ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງຊົງຊັ່ງສາມຄຸນສົມບັດຫຼັກຕາມແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈະນໍາໄປໃຊ້. ສໍາລັບອຸປະກອນດ້ານອາກາດອາວະກາດ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ໍາໜັກຖືວ່າສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ລະດັບອາລູມິນຽມຊ່ວຍຫຼຸດນ້ໍາໜັກລົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງເມື່ອຖືກກະທໍາຈາກກໍາລັງ G ທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະບິນ. ຕໍ່ມາຄືຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາເຄັມ ຫຼື ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ. ໂລຫະສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານດີກວ່າຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ແຕກຮອຍທີ່ເກີດຈາກການຈຸ່ມໃນນ້ໍາທະເລເປັນເວລາດົນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບຂັບຂັນໃນລົດຍົນ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ Inconel ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 700 ອົງສາເຊວໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອງ. ຕົ້ນທຶນກໍເປັນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ. ໂທເລເຍມ ອາດຊ່ວຍປະຢັດນ້ໍາໜັກໄດ້ປະມານ 40% ຕົວຕໍ່ເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຍົນບາງຊະນິດ. ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍມີທາງເລືອກທີ່ຖືກກວ່າທີ່ກໍໃຊ້ໄດ້ດີ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແທນທີ່ໂລຫະໃນສ່ວນຂອງສາຍໄຟຟ້າ ເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 200 ອົງສາ.

ມາດຕະຖານວັດສະດຸໃນຂະແໜງການທີ່ຖືກຄວບຄຸມ: ອາລູມິນຽມຊັ້ນບິນ 7075-T6, ເຫຼັກ 316LVM ສຳລັບການແພດ, ແລະ ໂລຫະປະສົມທີເຕນຽມ

ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມປອດໄພເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ແນະນໍາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງໄພພິບັດ. ເບິ່ງຕົວຢ່າງອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ ທີ່ອີງໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນວັດສະດຸໂລຫະອາລູມິນຽມ AMS certified 7075-T6 ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸນີ້ສາມາດຮັບແຮງດຶງໄດ້ເຖິງ 83 ksi ແລະ ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີເມື່ອຕັດເຊິ່ງເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນປີກ. ສໍາລັບອຸປະກອນການແພດ, ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ມາດຕະຖານ ASTM F138 ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສະແຕນເລດ 316LVM. ຂະບວນການກົດລະເຫຼັກໃນສຸນຍາກາດ (vacuum remelting) ຈະຊ່ວຍຂັດເສດຂີ້ເຫຍື້ອອອກ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເກີດບັນຫາພາຍໃນຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ປ່ວຍຫຼັງຈາກການຜ່າຕັດຝັງ. ໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ ເຊັ່ນ Ti-6Al-4V ກໍຖືກນໍາໃຊ້ໃນທັງສອງຂົງເຂດນີ້. ດາວທຽມໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີເຕນຽມນີ້ກັບວັດສະດຸ composite, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງໝໍກໍຊົມເຊີຍຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນກັບອຸປະກອນການສໍາພາດພາຍໃນ (MRI) ສໍາລັບອຸປະກອນການວິນິດໄສ. ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບ, ບໍ່ມີສິ່ງໃດຈະຜ່ານເຂົ້າໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຜ່ານຜູ້ຄວບຄຸມ. ວັດສະດຸ 7075-T6 ຕ້ອງຜ່ານການກວດພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດ. ວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້ໃນການແພດຕ້ອງຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນຈາກໂລຫະແຫຼວຈົນຮອດຂະບວນການຜະລິດ, ພ້ອມເອກະສານທີ່ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດ FDA ພາຍໃຕ້ 21 CFR Part 820.

ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳ: ຄວາມໂລ່ງໂລ່ງ, GD&T, ແລະ ເມຕະລີໂອໂລຢີ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການກັດເຈາະ CNC ລະດັບສູງ

ຄວາມໂລ່ງໂລ່ງຕ່ຳກວ່າໄມໂຄຣນ (±0.0002″) ແລະ ການນຳໃຊ້ GD&T ສຳລັບລະບົບອົບພະຍົນ, ການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ລະບົບການຮັບຮູ້

ຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນເມື່ອກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນລະດັບສູງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັບຜິດຊ່ອງຫວ່າງໄດ້. ພິຈາລະນາລະບົບເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີ - ທັງຫມົດນີ້ຕ້ອງການຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍໃນລະດັບ sub micron (ປະມານ 0.0002 ນິ້ວ). ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ GD&T ເຂົ້າມາເປັນລະບົບທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດສິ່ງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ, ມຸມ, ແລະ ຕໍາແຫນ່ງ, ເຊິ່ງເປັນການສິ້ນສຸດວິທີການພຶດຕິກໍາເກົ່າທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ໂຕຄວບຄຸມທາງໜ້າທີ່ບອກຢ່າງຊັດເຈນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຄວນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດ. ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນເບື້ອງຜິວທີ່ໃຊ້ຈັດລຽງເລເຊີບໍ່ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງແສງມີບັນຫາ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕັ້ງຢູ່ຕາມແກນຂອງມັນຖືກຕ້ອງ. ການເຮັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ສັ່ງຢຸດການຜິດພາດນ້ອຍໆບໍ່ໃຫ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງຈະປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນໄລຍະຍາວ.

ການອອກແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ datum ແລະ ການຈັດວາງຄຸນລັກສະນະທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CMM ສໍາລັບການຕິດຕາມການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ການໄດ້ຮັບຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຈຸດອ້າງອີງທີ່ເໝາະສົມ. ນັກອອກແບບສ່ວນຫຼາຍຈະກຳກົດໝາຍພື້ນຜິວສຳຄັນເປັນ datum ລະດັບຕົ້ນ (A), ລະດັບທີສອງ (B), ແລະ ລະດັບທີສາມ (C) ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການລະອຽດວ່າຊິ້ນສ່ວນຖືກຕິດຕັ້ງໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ເມື່ອ CMM ວັດແທກຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້, ພວກມັນສາມາດກວດສອບຂະໜາດຕາມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຂໍ້ກຳນົດທາງທິດສະດີ. ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ມີບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງສັງເກດ. ຮູບຊົງ undercut ມັກຈະຂັດຂວາງເຄື່ອງວັດແທກບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງບາງບໍລິເວນ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນບາງຢ່າງຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມພິເສດເພື່ອເຂົ້າເຖິງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີມຸມສົມຂອງກົງກໍເຮັດໃຫ້ການຈັດວາງທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງວັດແທກນັ້ນຍາກຂຶ້ນ. ການອອກແບບທີ່ດີມັກຈະລວມເອົາພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມອ້ອມຮອບຄຸນລັກສະນະສຳຄັນ ໂດຍທີ່ການວັດແທກມີຄວາມໝາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສົມດຸນແບບວົງມົນກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນສຳລັບການສະແກນແບບໝຸນ. ການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນເປັນໄປໄດ້ໃນຂະບວນການກວດກາ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກຕັດທຸກຊິ້ນໃຫ້ເປັນຮູບແບບດິຈິຕອນ ພ້ອມດ້ວຍເອກະສານ GD&T ທີ່ລະອຽດ ເພື່ອການກວດກາຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ.

ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການຂຶດ CNC

ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM) ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນການຂຶດ CNC ທີ່ຊັບຊ້ອນຈະຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນຄັ້ງທຳອິດ. ໂດຍການຈັດການຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ວິສະວະກອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ເວລາການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຮູບຮ່າງ: ຜະໜັງແຜ່ນບາງ, ການຖ່າຍໂອນຢ່າງແຮງ, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງ 5 ແກນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນັງບາງໆ ທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.020 ນິ້ວ ມັກຈະເບື້ອງ ແລະ ສັ່ນໄຫວເວລາກຳລັງຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການວັດແທກ ແລະ ມິຕິຜິດພາດໄດ້. ເມື່ອມີມຸມເຂົ້າເຫຼີ້ມທີ່ບໍ່ມີຮັດສຸພຽງພໍ, ເຄື່ອງກັດທຳມະດາກໍບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນບັນດາບໍລິເວນເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມໄວຂຶ້ນ ຫຼື ຂາດອອກໄປທັງໝົດ. ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນແນ່ນອນວ່າເປີດໂອກາດໃຫ້ກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖືກຂັດຂວາງ, ມິດຖານະນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອພື້ນຜິວຈະຖືກຜົນກະທົບ. ນັກອອກແບບທີ່ດີຈະຮູ້ວ່າຕ້ອງຄິດກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຈັດວາງໃນເຄື່ອງ, ລົບລ້າງຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເໝາະສົມອອກ, ແລະ ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຍັງຄົງແຂງແຮງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ເຊິ່ງຄວາມອ່ອນແອຂະໜາດນ້ອຍກໍອາດນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ.

ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັດສຸພາຍໃນ, ເສັ້ນທາງເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕັດເຂົ້າດ້ານລຸ່ມ

ສຳລັບມຸມພາຍໃນ, ລັດສະໝີຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າທີ່ເຄື່ອງຕັດມາດຕະຖານສາມາດຈັດການໄດ້. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍຢ່າງໜ້ອຍ 0.020 ນິ້ວ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍໃຫ້ຂຸດວັດສະດຸອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຈຸດຄວາມຕຶງຄຽດ. ເມື່ອຈັດການກັບການເຈาะເລິກ (undercuts), ສະຖານະການຈະຊັບຊ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການເຮັດຊ່ອງເປີດ ຫຼື ການສ້າງຊິ້ນສ່ວນໃນແຕ່ລະສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກກໍສາມາດເຮັດໄດ້ດີຄືກັນ ແຕ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ການຈຳລອງວິທີທີ່ເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນງານກ່ອນເລີ່ມການກັດເຊິ່ງເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຄັດຈັບພື້ນທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງບໍ່ໄດ້ ຫຼື ບໍ່ສາມາດກັດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເສຍໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຕົວເລກກໍບໍ່ປອງໄປເຊັ່ນກັນ: ຕົວເລກຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນຂອງການຜະລິດປະຈຳປີຖືກກິນໄປກັບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການໃຫ້ນັກອອກແບບ ແລະ ທີມຜະລິດເຂົ້າໃຈກັນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ໃບຢັ້ງຢືນ ແລະ ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ຄຸ້ມຄອງສ່ວນປະກອບການກົດເຄື່ອງ CNC ລະດັບສູງ

ໃບຢັ້ງຢືນ ແລະ ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ໃຫ້ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂໍ້ບັງຄັບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ສຳລັບບໍລິສັດການບິນ, ການໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນ AS9100 ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທາງເລືອກ ແຕ່ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະໃຊ້ໃນຍານບິນ. ໃບຢັ້ງຢືນນີ້ກຳນົດໃຫ້ພວກເຂົາຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ຍານບິນສາມາດບິນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດກໍ່ປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບໃບຢັ້ງຢືນ ISO 13485, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປ່ວຍບາດເຈັບ ແລະ ທຸກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຝັງໃນຮ່າງກາຍສາມາດຕິດຕາມຈົນກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ບໍລິສັດບັນທຶກຂໍ້ມູນທຸກຢ່າງຢ່າງລະອຽດ, ວິເຄາະຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ແລະ ໃຊ້ວິທີການທາງສະຖິຕິເພື່ອຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ພາກສ່ວນຜະລິດທີ່ຜ່ານການກວດກາຈາກພາກສ່ວນທີສາມຢ່າງເປັນປົກກະຕິສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບ ±0.005 ມິນລີແມັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສິ່ງປົນເປື້ອນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ ທີ່ຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ.

ຕາຕະລາງ: ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຫຼັກຕາມຂະແໜງ

ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ

ຂໍ້ກຳນົດການກວດກາ 100% ເທິບກັບການສຸ່ມຕົວຢ່າງແບບສະຖິຕິ: ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ານອາວະກາດ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ, ກໍບໍ່ຄວນມີຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂຶ້ນ. ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຜ່ານການກັດເຊັນ (CNC machining) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງແທ້ຈິງ. ວິທີການສຸ່ມຕົວຢ່າງທາງສະຖິຕິເຊັ່ນ AQL ອາດເຮັດໄດ້ດີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄວາມປອດໄພບໍ່ແມ່ນເລື່ອງສຳຄັນ, ແຕ່ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ການຂັດຂ້ອງພຽງເລັກນ້ອຍກໍອາດນຳໄປສູ່ຫາຍນະວຸດ, ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງມີການຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງຕິດຕາມທຸກໆການວັດແທກຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ວັດສະດຸມາຮອດໂຮງງານຈົນຮອດຂັ້ນຕອນທີ່ຜະລິດຕົກລົງ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຊິ້ນສ່ວນບົກພ່ອງຈະລັກລອດໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແຕ່ມັນກໍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 15% ຫາ 30% ສູງກວ່າວິທີການສຸ່ມຕົວຢ່າງແບບປົກກະຕິ. ເອົາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃບພັດເທີບິນ. ແຕ່ລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຈະຜ່ານການກວດກາຢ່າງລະອຽດທັງດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ມິຕິ, ແລະ ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ກົດໝາຍຕ້ອງການ.

ການຢືນຢັນຜິວພື້ນ (Ra < 0.4 µm), ການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມເໝາະສົມໃນການໃຊ້ງານ

ເຄື່ອງມືວັດແທກກວດສອບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມກົມກຽວແທ້ໆ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົມກຽວຕ່ຳກວ່າ 0.4 ໄມໂຄຣນ ສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນປິດນ້ຳຮັບແຮງດັນ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ອ່ອນໄຫວ. ໃນກໍລະນີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບວົງ ຫຼື ສີ່ເຫຼີຍງ່າຍໆ, ການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຈະຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.05 ມິນລີແມັດ. ພວກເຮົາໃຊ້ເລເຊີ່ ເພື່ອສະແກນເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະ ກົມທີ່ສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້. ຕໍ່ມາກໍ່ມີການທົດສອບການໃຊ້ງານ ໂດຍການນຳອຸປະກອນໄປທົດສອບໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບຮ່າງວາວດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ສູງກວ່າ 300 psi ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນຈະຢູ່ໄດ້ໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ຫຼື ບໍ່. ເຄື່ອງວັດແທກຈຸດພິກັດ (CMM) ຈະປຽບທຽບຈຸດວັດແທກເປັນຮ້ອຍໆຈຸດກັບແບບອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຕົ້ນສະບັບ. ຂະບວນການທັງໝົດນີ້ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຈະຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການກວດສອບຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຢືນຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງອຸປະກອນຈະຖືກຕ້ອງຕາມເອກະສານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືເມື່ອຕິດຕັ້ງໃນອຸປະກອນແລ້ວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ວ່າ: ຊິ້ນສ່ວນຈັກກະລາຍ CNC

ຄຸນສົມບັດໃດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານຂະບວນການກັດເຈາະດ້ວຍ CNC?

ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຄວນພິຈາລະນາແມ່ນ ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ້ອຸນຫະພູມ, ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້.

ເປັນຫຍັງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະແໜງການທີ່ຖືກກຳກັບຄຸມເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳການແພດ?

ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນມີຄວາມສຳຄັນເພາະມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດຂ້ອງ.

GD&T ມີບົດບາດແນວໃດໃນຂະບວນການກັດເຈາະດ້ວຍ CNC?

GD&T ໃຫ້ພາສາທີ່ແນ່ນອນສຳລັບການກຳນົດຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຕຳແໜ່ງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການອອກແບບເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ (DFM) ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດໃນຂະບວນການກັດເຈາະໄດ້ແນວໃດ?

DFM ຈະແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ, ລົດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນຄັ້ງທຳອິດ.