Дээд түвшний тоног төхөөрөмжийн шаардлагад нийцсэн CNC машинлагажуулалтын хэсгүүдийг хэрхэн сонгох вэ?

Чухал ажлын CNC машинд хийх хэсгийн материалын сонголт

Хүч чийгийн харьцаа, исэлдэхгүй чанар, дулааны тогтвортой байдлыг хэрэгцээтэй хэрэглээнд тохируулах

CNC машинд оруулан боловсруулах деталь сонгохдоа инженерүүд ашиглагдах орчноос хамааран гурван үндсэн шинж чанарыг харьцуулан үзэх шаардлагатай. Агаарын зэвсэгт хүчинд хүч-жины харьцаа нь хамгийн чухал байдаг. Алчууд нь нислэгийн үе дэх хүчтэй G-хүчийг тэсвэрлэх чадвартай байхын зэрэгцээ жингийн хувьд хөнгөн байдаг. Дараа нь далай, тэнгисийн ус эсвэл химийн боловсруулалтын үйлдвэрт ажиллах тоног төхөөрөмжид исэлдэлтийн тэсвэрт чанар маш чухал болдог. Ширэмгүй ган нь усанд удаан хугацаагаар байх үед үүсдэг цоорхой, трещинуудтай тэмцэх чадвартай байдаг. Халуунд өртөмтгий автомашиний хүчний системийн детальд дулааны тэсвэрт чанар нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Инконель зэрэг материалын хувьд 700 хэмээс дээш температурт хэлбэрээ алдахгүй тэсвэрлэдэг. Зардал мөн үргэлж л нөлөөлдөг. Титан нь гангийнхаасаа жингээрээ 40% хүртэл хэмнэх боломжийг олгодог тул зарим онгоцны детальд нэмэлт зардлыг бий болгох үнэ цэнэтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд илүү хямд шийдэл нь хангалттай сайн ажилладаг бөгөөд жишээ нь температур 200 хэмээс доош байх үед цахилгааны суналтын хувьд металл солихдоо инженерийн пластик ашиглах боломжтой.

Зохицуулагдсан салбарын материаллын стандарт: онгоны 7075-T6, эмнэлгийн 316LVM болон титан хайлш

Аюулгүй байдал нь бүх зүйл болдог салбарт гэрчилгээт материалыг ашиглах нь зөвхөн зөвлөгөө тарих л болохгүй, гачигдал өртөхөөс сэргийлэхийн тулд шаардлагатай юм. Жишээ нь, онгоцны салбар нь кризисын хэмжээтэй далавчны хэсгүүдийг машинд оруулах үед эдгээр материал нь хүртэл 83 ksi хүртэлх чангарлыг тэсвэрлэж, маш сайн ойртуулдаг учраас AMS гэрчилгээт 7075-T6 хөнгөн цагааны ихэнхийг эзэлдэг. Мэдрэгч төхөөрөмжид 316LVM хайлангийн гангуудын ASTM F138 стандартад нийцүүлэн үйлдвэрлэдэг. Вакуум дахь дахин хайлуулах процесс нь хортой н impurities-ийг зайлуулдаг тул эдгээр металлууд өвчтөнд суулгасны дараа бие махбодид асуудал үүсгэхгүй. Ti-6Al-4V шиг цайрны хайлш нь энэ хоёр салбарт ч газар суурьшуулсан. Хиймэл дагуул нь энэ цайр нийлмэл материалтай термийн хувьд хэрхэн тохирч байгаагаар давуу талыг олгодог бол, эмнэлгүүд нь оношлогооны тоног төхөөрөмжинд MRI-т нь нийцэх чадварыг үнэлдэг. Чанарын шалгалтанд хамгийн эрх мэдэл бүхий хяналтын цэгт юу ч өнгөрөхгүй. 7075-T6 материалыг жижигхэн судлалын шинжилгээ хийж, боргоны хоорондох идэвхжлийн тэмдгийг илрүүлэх шаардлагатай. Эмнэлгийн зэрэглэлийн материалын хувьд хайлуулах металлээс эхлээд үйлдвэрлэлийн турш үе шат бүрийг хянаж, 21 CFR Part 820 шаардлага хангасан Био Байгууллагын дүрэм журмын дагуу бичиг баримтаа бэлтгэх шаардлагатай.

Нарийн нарийвчлал: Өндөр түвшний CNC машинлагажуулалтын хэсгүүдийн хязгаар, GD&T болон хэмжил зүйн систем

Оптик, хөдөлгөөн болон мэдрэгчийн системүүдийн тулд дэд микрон хязгаар (±0.0002″) болон GD&T хэрэгжүүлэлт

Өндөр түвшний тоног төхөөрөмжийн хувьд нарийвчлал нэн чухал байдаг, ялангуяа аливаа зөрөөг зөвшөөрөх боломжгүй шийдвэрчиг хэсгүүдийн хувьд илүүтэй чухал. Оптик систем, хөдөлгөөнт хэсгүүд, мэдрэгчийн холболтуудыг авч үзэхэд эдгээр нь дэд микрон түвшинд (ойролцоогоор 0.0002 инч) маш нарийн техникийн шаардлагуудыг шаарддаг. Ийм үед GD&T нь хэлбэр, өнцөг, байршил хувьд юуг зөвшөөрөхийг тодорхойлох стандарт систем болон ашиглагдах бөгөөд хуучин координатын үл тодорхой аргачлалыг дуусгана. Функцэн удирдлагын хүрээ нь янз бүрийн хэсгүүд хоорондоо яаж ажиллах ёстойг нарийвчлан зааж өгдөг. Тэгш байдалд хяналт тавих нь лазерын тэнхлэгийн гадаргууг гэрлийн замыг алдагдуулахаас сэргийлдэг бөгөөд байршилтын зөрөөг тооцох нь пеленгийг тэнхлэгийн цэгүүд дээр зөв суурилуулахыг хангана. Эдгээр зүйлсийг зөв хийснээр үйлдвэрлэлийн явцад гарч болох ойлголцооны алдааг багасгаж, нарийн бүтэцтэй бүтээцийн хувьд жижиг алдаанууд хуримтлагдахаас сэргийлэх боломжийг олгодог тул хугацаа болон мөнгөний хувьд урт хугацаанд хэмнэлттэй болно.

Тулгуур цэгт суурилсан загварчлал ба бүрэн шалгалтын хяналт хийх боломжтой CMM-ийн шинж чанарын байршил

Нарийн хэмжилт авахын тулд зөв тусгалын цэгийг сонгох шаардлагатай. Ихэнх дизайнчид деталь бүрийг жинхэнэ нөхцөлд хэрхэн суурилуулахыг тусгахын тулд чухал гадаргууг анхдагч (A), хоёрдогч (B), гуравдагч (C) тусгал гэж тэмдэглэдэг. CMM төхөөрөмж эдгээр деталийг хэмжихдээ онолын техникийн шаардлагаас хамаагүй, практик ажиллаж буй байдлын дагуу хэмжигдэхүүнийг шалгадаг. Деталийг бүрэн шалгаж болох болгохын тулд анхаарах хэд хэдэн зүйл байдаг. Хэт орогсноор хэмжих зүү тодорхой хэсгүүдэд хүрэхэд саад болдог. Зарим нарийн онцлог шаардлагатай налуу байрлалын тусгай хэрэгслээр л хүрэх боломжтой байдаг. Та ийм тохиолдолд хэмжилтийн үед бүх зүйлийг зөв тусгахад хэцүү байдаг. Ерөнхийдөө сайн загварчлал нь хэмжилт чухал байдаг гол онцлогийн тойронд нэмэлт зайг оруулдаг. Тойрог тэгш хэмтэй деталиуд эргэлтийн сканнерийн үед илүү сайн ажилладаг. Эдгээр зааврыг мөрдөх нь шалгалтын явцыг бүрэн автоматжуулах боломжийг олгодог. Ингэснээр боловсруулсан бүх деталийн дижитал хуулбарыг үүсгэж, чанарын шалгалтанд бэлэн болгох дэлгэрэнгүй GD&T баримт бичиг гарган авна.

CNC токарийн деталийг анхны туршлатаар амжилттай үйлдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэлд тохиргох зориулалтаар загварчлах

Үйлдвэрлэлд тохиргох загварчлал (DFM) нь үйлдвэрлэлийн эрсдэлийг багасгаж, нарийн токарийн деталиуд анхны оролдлогоор л лавлагааны шаардлагыг хангах боломжийг олгоно. Үйлдвэрлэлийн хязгаарлалтуудыг эрт үеэс шийдвэрлэснээр инженерүүд хаягдал, зардлыг бууруулж, хүргэлтийн хугацааг богиносгох болон чухал ажил гүйцэтгэхэд нарийвчлалыг хадгалж чадна.

Геометрийн хязгаарлалтууд: нарийн ханууд, хурц өнгөрөлтүүд, өндөр нарийвчлалтай деталийн 5 тэнхлэгийн хандах боломж

0.020 дюймээс бага зузаан ханатай деталиудыг боловсруулах үед муруйж, хэлбэлзэх хандлагатай байдаг тул хэмжилт, хэмжээсийг нарийвчлалгүй болгодог. Дотоод өнцөгт тасралтгүй муруйгүй тохиолдолд ердийн төмөр хэрэгслүүд эдгээр бүсэд хангалттай гүн орох чадваргүй байдаг тул хэрэгслүүд хурдан их износдоно эсвэл бүр бүтнээрээ хугарч болно. Таван тэнхлэгт машинд шинэ боломжийг нээдэг ч хэрэгсэл хөдлөхийн тулд хүрэлцээтэй зам шаардлагатай бөгөөд үгүй бол гадаргуугийн чанар мууддаг. Сайн дизайнчид деталиуд машины дотор хэрхэн байрлах, дэмжлэггүй шинж чанаруудыг багасгах, боловсруулалтын туршид бүх зүйл хатуу байхыг хангах талаар бодож үзэх хэрэгтэйг мэддэг. Энэ нь агаарын зэвсэг, анагаах ухааны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарт маш чухал бөгөөд жижигхэн сул тал ч дараа нь хүндэвтэр доголдолд хүргэж болзошгүй юм.

Дотоод муруйг оптимжуулах, хэрэгслийн хандах зам, доод талын хэсгийг боловсруулах боломжийг сайжруулах замаар дахин ажиллахаас зайлсхийх

Дотор талын булангуудад радиус нь стандарт таслагчийн хэмжээнээс илүү их байх шаардлагатай. Ихэнх дэлгүүрүүд эд ангийг илүү сайн авах, харин стрессийн цэгүүд үүсэхээс сэргийлэхийн тулд дор хаяж 0.020 инчийг зорьдог. Доод талын хэсгийг боловсруулах үед онцгой хэрэгсэл болон нэмэлт тохируулгын ажил шаардагдах тул байдлыг хурдан нарийсгадаг. Хамгийн ихэвчлэн нээлттэй хөндий болон тусдаа хэсгүүдэд бүрдэх хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь ижил үр дүнтэй боловч урт хугацаанд мөнгө хэмнэх боломжийг олгодог. Боловсруулалт эхлэхээс өмнө хэрэгслүүд хэрхэн жинхэнэд хангалттай орохыг загварчлах нь ухаалаг арга юм. Энэ нь боловсруулашгүй бүсийг цаг алдалгүй илрүүлж, үйлдвэрлэлийн явцад алдагдсан цагийг багасгадаг. Тоо баримтууд ч гэсэн ямар ч худалдахгүй - индустрийн статистик үзүүлэлтээр жилийн үйлдвэрлэлийн 15-20 хувь нь муу дизайн шийдвэрүүдээс үүдэлтэй асуудлыг засахад зарцуулагддаг. Тиймээс хэмжээний нарийн хэсгүүдийг массовоор үйлдвэрлэхэд загварчилгааны болон үйлдвэрлэлийн багууд эрт нэгдэж ажиллах нь маш их ялгаатай.

Өндөр түвшний CNC машинлагажуулалтын хэсгүүдийг зохицуулах сертификатжуулалт ба чанарын системүүд

Гэрчилгээ болон чанарын менежментийн системүүд нь ялангуяа өөр өөр салбарт эрхэмлэгдэх хатуу дүрэмд нийцэх шаардлагатай үед CNC-ээр боловсруулсан чухал деталиудын найдвартай байдлыг хангахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нисэх онгоцны салбарт ажилладаг компаниуд нисэх онгоцны деталиудыг үйлдвэрлэхийн тулд AS9100 гэрчилгээ авах нь сонголттой биш, харин заавал шаардлагатай болдог. Энэхүү гэрчилгээ нь тэдгээд онгоцны аюулгүй нислэгийг баталгаажуулах деталиудын үйлдвэрлэлийн бүх алхамд маш нарийн хяналт тавихыг шаарддаг. Мөн адил ISO 13485 гэрчилгээ нь эрүүл мэндийн багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдэд шаардлагатай бөгөөд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь өвчтөнд хор хөнөөл учруулахгүй, мөн биеийн дотор суулгах деталийг үйлдвэрлэлийн бүх гинжин дамжаан хяналт тавьж болохыг баталгаажуулдаг. Эдгээр стандартууд нь компаниудад бүх зүйлийг бүрэн бүхэн баримтжуулах, боломжит доголдолыг шалгаж, статистик аргуудыг ашиглан асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэхийг шаарддаг. Үр дүнд нь гуравдагч этгээдийн шалгалтыг амжилттай давж, хагалгааны багажийг үйлдвэрлэх цэвэрхэн өрөөнд бохирдлыг арилгаж, деталиудын хэмжээсийн нарийвчлалыг ±0.005 мм хүртэл нарийвчлалтай байлгадаг.

Хүснэгт: Салбарын түвшинд чанарын гол стандартууд

Зорилгоо биелүүлэх CNC машинлагажуулалтын хэсгүүдийн хувьд эрчимтэй шалгалтын аргачлал

статистик дундажийн шинжилгээнд суурилсан шалгалтаас ялгаатайгаар 100% шалгалт шаардах: бүрэн хэсгийн хяналт шаардагдах үед

Хөнгөн авиацийн актюатор эсвэл анагаах ухааны имплант зэрэг амь насны аюултай асуудлын талаар ярих үед алдаа гаргах боломж байхгүй. CNC машиндаж үйлдвэрлэсэн бүх деталь бүр нарийн шалгалтанд хамрагдаж, бүх зүйл техникийн шаардлагаас хазайхгүй байх ёстой. Аюулгүй байдлыг голлон анхаардаггүй детальд АQL зэрэг статистик түүвэрлэлтийн аргууд нийцдэг ч гэсэн нэг л гэмтэл нь тэвчээстэй хохирол үүсгэж болох салбарт компаниуд бүрэн хяналт тавих шаардлагатай. Энэ нь материалыг үйлдвэрт авчрах үеэс эхлэн бүтээгдэхүүний баталгаажилт хүртэлх бүх хэмжилтийг хянахыг шаарддаг. Энэ арга нь муу чанарын деталийг хараахан орхих магадлалыг мэдээж бууруулдаг ч ердийн партийн түүвэрлэлттэй харьцуулахад 15%-иас 30% хүртэл өртөг нэмэгдэж гардаг. Жишээлбэл, турбины хөдөлгүүрийн холбоос. Холбоос бүр гадаргуугийн чанар, хэмжээсийн нарийн шалгалтад хамрагдах бөгөөд хуулиар шаардсан шиг эдгээр бичилтүүд хорин хэдэн жилийн турш хадгалагдаж байна.

Гадаргуугийн төгсгөлд шалгалт хийх (Ra < 0.4 µm), хэв загварын зөвшөөрөгдөх хазайлт, мөн функциональ таарцхийн шалгалт

Метрологийн багаж хийцийн гадаргуу хэр гөлгөр байгааг шалгадаг бөгөөд жишээ нь гидравлик хууралт эсвэл мэдрэг оптик суурилуулалт зэрэгт 0.4 мкм-ээс бага шугамжрал шаардагддаг. Энгийн тойрог эсвэл квадрат биш хэлбэрүүдийн хувьд профайлын тусгаарлалт нь бүх зүйлийг ойролцоогоор ±0.05 мм дотор байлгадаг. Бид эдгээр нарийн муруй ба ирмэгийг сканерлахдаа лазерыг ашигладаг. Дараа нь бид жинхэнэ нөхцөлд ажиллах үедээ хэсгүүдийг шалгаж үзэх функциональ шалгалт хийдэг. Жишээлбэл, 300 psi-аас хэтрэх даралтанд хууралтын биеийг оруулж шалгах нь тэдгээр нь бодит нөхцөлд тэсвэртэй эсэхийг харуулдаг. Координатын хэмжих төхөөрөмжүүд нь эх орчин дахь компьютерийн загваруудтай харьцуулах зууны хэмжээний цэгүүдийг харьцуулдаг. Энэ бүх процесс нь хурдасгагчийг цуглуулах үед хэсгүүд зөв таарч байхыг баталгаажуулдаг. Эдгээр олон төрлийн шалгалтууд нь хэсгүүдийн зураглал зөв байхыг л биш харин тоног төхөөрөмжид суурилуулах үед найдвартай ажиллахыг баталгаажуулан нэгдэж ажилладаг.

Түгээмэл асуултууд: CNC машинлагажуулалтын хэсгүүд

CNC-ийн машинд орлуулж боловсруулах деталын материалыг сонгохдоо хамгийн чухал шинж чанарууд юу вэ?

Хэрэглэх орчноос хамааран хамгийн чухал шинж чанаруудад жингийн харьцааны харьцаа, исэлдэхгүй байх чанар, дулааны тогтвортой байдал орно.

Нисэх онгоц, эрүүл мэндийн шигээмжийн мэт зохицуулагддаг салбарт гэрчилгээт материал яагаад чухал вэ?

Гэрчилгээт материал нь эдгээр салбарт ашиглагдаж буй бүрэлдэхүүн хэсгийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг баталгаажуулах тул чухал бөгөөд гэмтлийн эрсдлийг бууруулдаг.

CNC машинд GD&T-ийн үүрэг юу вэ?

GD&T нь дээд зэргийн CNC машинд боловсруулсан деталын функциональ ажиллагаанд чухал үүрэгтэй нарийвчлал, хэлбэр, байршилтын шаардлагыг нарийвчлалтайгаар зааж өгдөг хэл юм.

Үйлдвэрлэлд зориулан загварчлах (DFM) нь машинд боловсруулах үед анхны амжилтанд яаж нөлөөлөх вэ?

DFM нь загварчлалын эхний үед үйлдвэрлэлийн боломжит хязгаарлалтуудыг шийдвэрлэдэг тул эрсдлийг багасгаж, хаягдалыг бууруулж, детал анх удаа л хэмжээс, шаардлагад нийцэж байхыг хангана.