Yuqori darajadagi uskunalar talablariga mos keladigan CNC qismlarini qanday tanlash kerak?

Muhim vazifalarni bajarishda ishlatiladigan CNC qismlari uchun materiallarni tanlash

Materialning mustahkamligi, og'irligi, korroziyaga chidamliligi va issiqlik barqarorligini qo'llash sohasidagi talablarga moslashtirish

CNC qismi ishlab chiqarishda yaxshi ishlashi kerak bo'lgan materiallarni tanlashda muhandislar qayerda foydalanilishiga qarab uchta asosiy xususiyatni hisobga olishi kerak. Kosmik kemalar uchun og'irlikka nisbatan mustahkamlik eng muhim omil hisoblanadi. Alyuminiy qotishmalari parvoz paytida kuchli G-kuchlar ta'sirida tuzilmani buzmasdan og'irlikni kamaytiradi. Keyin, dengiz suvidagi muhit yoki kimyoviy ishlab chiqarish korxonalari kabi sharoitlarda ishlaydigan qismlar uchun korroziyaga chidamlilik juda muhim bo'ladi. Uzoq muddat dengiz suvida turganida, zang va treshiniklarning hosil bo'lishiga qarshi po'latdan yaxshiroq chidamli bo'ladi. Avtomobil quvvat transmissiyasi komponentlari kabi issiqlik ta'sirida ishlaydigan qismlar uchun issiqqa chidamlilik muhim rol o'ynaydi. Inconel kabi materiallar 700 gradusdan yuqori haroratlarda ham shaklini saqlab turadi. Xarajatlar ham doim ahamiyatli. Titan po'latga nisbatan taxminan 40% og'irlikni kamaytirishi mumkin, aynan shu sababli ayrim havo kemalari qismlari uchun qo'shimcha xarajatlarni to'lash arziydi. Lekin ba'zida arzonroq variantlar ham yaxshi ishlaydi, masalan, harorat 200 gradusdan past bo'lgan elektr izolyatorlarida metallarni maxsus plastmassalar almashtirishi mumkin.

Nazorat qilinadigan sohani standart materiallari: aviatsiya uchun mo'ljallangan 7075-T6, tibbiy 316LVM va titanning qotishmalari

Xavfsizlik barcha narsa bo'lgan sohalarda sertifikatlangan materiallardan foydalanish falokatni oldini olish uchun nafaqat tavsiya etiladi, balki mutlaqo zarurdir. Masalan, kosmik soha aynan 83 ksi gacha bo'lgan cho'zilish kuchiga chidaya oladigan va samolyot qanotlarining muhim komponentlarini ishlashda ajoyib kesiladigan AMS sertifikatlangan 7075-T6 aluminiyga bog'liq. Tibbiy asboblarni ishlab chiqarishda, ishlab chiqaruvchilar 316LVM tayyorgarlikdagi po'lat detallari uchun ASTM F138 standartlariga amal qiladi. Bo'shliqda qaynatish jarayoni aralashmalarini olib tashlaydi, shu tufayli bu metalllarning bemor tanasiga implantatsiya qilinganidan keyin muammolarga olib kelmasligiga kafolat beriladi. Ti-6Al-4V kabi titanning qotishmalari ikkala sohada ham o'z o'rni topgan. Sun'iy yo'ldoshlar bu titanning termik jihatdan kompozitsion materiallar bilan mos kelishidan foydalanadi, shifoxonalarda esa diagnostik uskunalarda MRI bilan mos kelishini qadrlaydi. Sifatni tekshirishda hech narsa darvozachilardan o'tib ketmaydi. 7075-T6 mikroskop ostida donalar orasidagi korroziyaning dastlabki belgilari aniqlanishi uchun tekshirilishi kerak. Tibbiy darajadagi materiallar FDA tomonidan 21 CFR Bob 820 talablariga javob beradigan hujjatlar bilan birga suyuq holatdagi metaldan boshlab butun ishlab chiqarish jarayoniga qadar har bir bosqichni kuzatib borishi kerak.

Aniqlikka erishish: Yuqori darajadagi CNC qismlarini ishlash uchun tushirishlar, GD&T hamda metrologiya

Optik, harakat va sensor tizimlari uchun submikron tushirishlar (±0.0002″) hamda GD&T qo'llash

Yuqori darajadagi uskunalar, ayniqsa hech qanday noaniqlikka yo'l qo'ymaydigan muhim qismlar uchun aniqlik muhim ahamiyatga ega. Optik tizimlarni, harakatlanuvchi qismlarni va sensor ulanishlarini oling - ular barchasi submikron darajasidagi (taxminan 0,0002 dyuym) juda siq talablarga ehtiyoj sezadi. Aynan shu joyda GD&T shakl, burchak va joylashish bo'yicha qabul qilinishi mumkin bo'lganni gapirish uchun eng yaxshi tizim sifatida ishlatiladi, bu esa noaniq koordinata usullariga hal etib beradi. Funktsional boshqaruv ramkalari turli qismlarning birgalikda qanday ishlashini aniq aytib beradi. Tekislik nazorati lazer tekislantirish sirtlarining yorug'lik yo'nalishini buzishiga to'sqinlik qiladi, pozitsiya tafovutlari podshipniklarning o'qlarida to'g'ri o'tirishini ta'minlaydi. Bu jihatlarni to'g'ri sozlash ishlab chiqarish davomida chalkashliklarni kamaytiradi va murakkab konstruksiyalarda xatolar ketma-ketligini oldini oladi, natijada uzoq muddatda vaqt hamda pul tejash imkonini beradi.

To'liq tekshirish tezkorligi uchun ma'lumotga asoslangan dizayn hamda CMM bilan mos keladigan xususiyatlar tartibi

Aniq o'lchovlarni olish to'g'ri etalon nuqtalarni tanlash bilan boshlanadi. Ko'pincha dizaynerlar qismlarning haqiqiy sharoitda o'rnatilishini aks ettirish uchun muhim sirtlarni birinchi (A), ikkinchi (B) va uchinchi (C) etalon sifatida belgilaydilar. CMM ushbu qismlarni o'lchaganda, ular nazariy spetsifikatsiyalarga emas, balki amaliyotda sodir bo'ladigan hodisalarga qarab o'lchovlarni tekshirishi mumkin. Qismlarni to'liq tekshirish uchun e'tibor beriladigan bir nechta jihatlar mavjud. Tagki tirqish shakllari ba'zi sohalarga o'lchov sondiklarining yetib borishini to'sib qo'yishi mumkin. Ba'zi murakkab xususiyatlarni to'g'ri o'lchash uchun maxsus burchakli asboblar kerak bo'ladi. To'g'ri burchakli bo'lmagan sirtlar ham o'lchash paytida hamma narsani to'g'ri tekislashni qiyinlashtiradi. Yaxshi dizaynda o'lchovlar ayniqsa muhim bo'lgan kalit elementlarning atrofida qo'shimcha joy bo'ladi. Aylanma simmetriyaga ega qismlar aylanuvchan skanerlash uchun ham yaxshiroq ishlaydi. Ushbu ko'rsatmalarga amal qilish tekshirish jarayonlarida to'liq avtomatlashtirish imkonini beradi. Bu har bir machinelangan komponentning raqamli nusxasini yaratadi va keyingi sifat nazorati tekshiruvlari uchun tafsilotli GD&T hujjatlari tayyor bo'ladi.

CNC qismlarini sozlashda birinchi marta muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarishga mo'ljallangan dizayn

Ishlab chiqarishga mo'ljallangan samarali dizayn (DFM) ishlab chiqarish xavflarini minimallashtiradi va murakkab CNC sozlanadigan qismlarning birinchi urinishda talablarga javob berishini ta'minlaydi. Dastlabki bosqichda ishlab chiqarish cheklovidan kelib chiqqan holda, muhandislar chiqindilarni, xarajatlarni va yetkazib berish muddatini kamaytiradi hamda ahamiyati katta bo'lgan dasturlar uchun aniqlikni saqlaydi.

Geometrik cheklovlar: ingichka devorlar, keskin o'tishlar va yuqori aniqlikdagi qismlarda 5 o'qqa kirish imkoniyati

0.020 dyuymdan qalin bo'lmagan devorlarga ega qismlar ishlanayotganda egiladi va tebranadi, bu o'lchovlar va o'lchamlarni buzib yuborishi mumkin. Ichki burchaklarda radius yetarlicha bo'lmaganda oddiy ballg'ozli frezalar shu joylarga etib borolmaydi, shu sababli asboblar tezroq eskiradi yoki butunlay sindi ketadi. Besh o'qli ishlash murakkab shakllar uchun aniqoq imkoniyatlar yaratadi, lekin kesuvchi asboblarning hech narsaga urilmasdan harakatlana oladigan toza yo'llar talab qilinadi, aks holda sirt sifati pasayadi. Yaxshi dizaynerlar qismlarning mashinada qanday joylashishini, to'g'ri qo'llab-quvvatlanmagan xususiyatlarni kamaytirishni va jarayon davomida barcha narsalarning qattiq qoldig'ini ta'minlash kerakligini biladi. Bu aerokosmik sohasi va tibbiyot asboblari ishlab chiqarish kabi sohalarda juda muhim, chunki hatto mayda zaifliklar ham keyinchalik vayron qiluvchi halokatga olib kelishi mumkin.

Ichki radiuslarni optimallashtirish, asboblar uchun kirish yo'llari va pastki chiziq imkoniyatlariga e'tibor berish orqali qayta ishlashdan saqlanish

Ichki burchaklar uchun radius standart kesuvchi asboblar bosh bera oladiganidan kattaroq bo'lishi kerak. Ko'pchilik korxonalar materialni yaxshiroq olib tashlash va kuchlanish nuqtalari hosil bo'lishini oldini olish uchun kamida 0,020 dyuym (5,08 mm) ga erishishga harakat qiladi. Tagki chiziq ostida ishlashda narsalar tezda murakkablashib ketadi, chunki bu maxsus uskunalar va qo'shimcha sozlash ishlarini talab qiladi. Ko'pincha ochiq cho'ntaklar yaratish yoki alohida qismlarga ega bo'lish xuddi shunday ishlaydi, lekin uzoq muddatda pul tejash imkonini beradi. Ishlov berish boshlanishidan oldin uskunalar qanday kirishini modellashtirish aqlli amaliyotdir. Bu mashina bilan ishlash mumkin bo'lmagan maydonlarni dastlab aniqlab olish va ishlab chiqarish jarayonida sarf bo'layotgan vaqtning kamayishiga yordam beradi. Raqamlar ham yolg'on gapirmaydi — sanoat statistikasi yiliga ishlab chiqarish hajmining taxminan 15 dan 20 foizigacha bo'lgani noaniq dizayn qarorlar tufayli tuzatish ishlariga ketayotganini ko'rsatyapti. Shu sababli ham aniq komponentlarni massaviy ishlab chiqarishda farq hosil qilish uchun dizaynerlar va ishlab chiqarish jamoalari o'rtasida erta muddat muloqot o'rnatish muhim ahamiyat kasb etadi.

Yuqori darajadagi CNC qismlarini ishlashni boshqaruvchi sertifikatlar va sifat tizimlari

Sertifikatlar va sifatni boshqarish tizimlari vaziyatga bog'liq bo'lgan CNC yordamida ishlangan qismlarning ishonchliligini saqlashda muhim rol o'ynaydi, ayniqsa, ular turli sohalarda qat'iy me'yorida talablarga javob berishi kerak bo'lganda. Kosmik sanoat kompaniyalari uchun AS9100 sertifikatiga ega bo'lish majburiy talabdir, agar ular samolyotlarga o'rnatiladigan qismlarni ishlab chiqarishni xohlasalar. Bu sertifikat samolyotlarni xavfsiz uchishini ta'minlaydigan komponentlarning har bir ishlab chiqarish bosqichini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilar ham ISO 13485 sertifikati bilan o'xshash talablarga duch keladilar, bu esa ularning mahsulotlari bemorlarga zarar yetkazmasligini va barcha implantatsiya qilinadigan qismlarni ishlab chiqarish zanjiridan orqaga qarab kuzatib borish imkonini beradi. Bu standartlar kompaniyalarga barcha jarayonlarni batafsil hujjatga tushirish, muammolar vujudga kelishi mumkin bo'lgan joylarni tahlil qilish hamda muammolarni erta aniqlash uchun statistik usullardan foydalanishni majbur qiladi. Natijada? Uchinchi tomon tekshiruvlaridan muntazam ravishda o'tadigan korxonalar operatsion asboblar ishlab chiqariladigan toza xonalarda ifloslanishni oldini olgan holda, aniqrog'i, plyus yoki minus 0.005 millimetrgacha bo'lgan aniqlikka erishadi.

Jadval: Asosiy sifat standartlari bo'lim bo'yicha

Missiya-muhim CNC qismlarini yaratishda qattiq tekshiruv protokollari

100% tekshiruv talablari va statistik namunaviy tadqiqot: to'liq detallarni kuzatish zarur bo'lganda

Biz aerokosmik aktuatorlar yoki tibbiy implantlar kabi vazifasi jihatidan tanqidiy ahamiyatga ega narsalardan so'z qilganimizda, xatoga hech qanday joy qoldirilmaydi. CNC sanoq usulida ishlab chiqarilgan barcha qismlarning to'liq tekshiruvi o'tkazilishi kerak, shunda barcha narsa aniq talablarga javob beradi. Xavfsizlik asosiy muammo bo'lmagan qismlar uchun statistik namuna olish usullari, masalan, AQL qabul qilish uchun mos keladi, lekin bitta nosozlik ham falokatli bo'lishi mumkin bo'lgan sohalarda kompaniyalarga to'liq kuzatuvchanlik kerak. Bu material zavodga yetib kelgandan tortib oxirgi mahsulot tasdiqlanganigacha barcha o'lchovlarni kuzatishni anglatadi. Ushbu usul noyob qismlarning sirab ketish xavfini aniq kamaytirsa-da, u oddiy guruh namunalari usuliga qaraganda taxminan 15% dan 30% gacha qimmatroq bo'lishi bilan bog'liq. Masalan, turbin palubidagi ulagichlarni olamiz. Har bir ulagich sirt sifati ham, o'lchamlar ham bo'yicha batafsil tekshiriladi va bu yozuvlar qoidalar talabi sifatida yigirma yildan ortiq saqlanib turadi.

Sirtning tozaligi tekshiruvi (Ra < 0,4 µm), profil boyicha aniqlovchi me'yori va funktsional mos kelishini sinovdan o'tkazish

Metrologiya vositalari sirtlarning qanchalik silliq ekanligini tekshiradi, ayniqsa gidravlik selldar yoki nozik optik ushlab turuvchilar kabi narsalar uchun 0,4 mikrondan kamroq xaltakorlik talab etilganda. Oddiy doiralar yoki kvadratlar bo'lmagan shakllarda profil boyicha to'g'rilik taxminan plyus yoki minus 0,05 millimetrgacha barcha narsani saqlaydi. Biz ushbu murakkab egri chiziqlar va qirralarni skanerlash uchun lazerlardan foydalanamiz. Keyin qism tushunchasini sinovga solish jarayonida biz aslida qismlarga sinov o'tkazamiz. Masalan, klapan tanasiga 300 psi dan yuqori bosim ostida sinov o'tkazish ular haqiqiy sharoitda ishlashini ko'rsatadi. Koordinata o'lchash moslamalari keyin orignal kompyuter loyihalariga qaytish uchun o'lchash nuqtalarining yuzlab taqqoslanadi. Bu butun jarayon montaj qilinganda qismlar bir-biriga mos tushishini ta'minlaydi. Barcha ushbu har xil tekshiruvlar qismlarning faqat qog'ozda to'g'ri ko'rinishini emas, balki jihozlarga o'rnatilganda haqiqatan ham ishonchli ishlashini tasdiqlash uchun birgalikda ishlaydi.

Tez-tez beriladigan savollar: CNC qirqish qismlari

CNC qismlarini ishlab chiqarish uchun materiallarni tanlashda eng muhim qanday xususiyatlarga e'tibor berish kerak?

Eng muhim xususiyatlar - ilova muhitiga qarab og'irlik kuchiga nisbati, korroziyaga chidamlilik va issiqlik barqarorligi.

Avtomobilsozlik va tibbiyot kabi tartibga solinadigan sohalarda sertifikatlangan materiallar nima uchun muhim?

Sertifikatlangan materiallar ushbu sohalarda foydalaniladigan komponentlarning xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlaydi, shu tufayli ishlamay qolish xavfini kamaytiradi.

CNC so'rishda GD&T qanday rol o'ynaydi?

GD&T yuqori sifatli CNC qismlarining funktsional ishlash uchun zarur bo'lgan aniq o'lchov, shakl va joylashish talablarini belgilash uchun aniq til hisoblanadi.

Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) so'rishda birinchi marta muvaffaqiyatli natijaga qanday ta'sir qiladi?

DFM dizayn jarayonining dastlabki bosqichida ehtimoliy ishlab chiqarish cheklovidan oldin hal etadi, xavflarni kamaytiradi, chiqindilarni kamaytiradi va qismlarning birinchi urinishda talablarga javob berishini ta'minlaydi.