Санитарлык-техникалык цехтар үчүн коррозияга төзүмдүү болоттун куралдарын кандай тандаш керек?

Коррозияга төзүмдүү болоттун касиеттерин жана алардын куралдардын иштешине таасири

Коррозияга төзүмдүү болоттун аспаптарынын эң маанилүү өзгөчөлүгү — алардын кандай материалдардан жасалганында. Бул материалдар бардык түрдөгү өнөр жай иштери үчүн чоң мааниге ээ. Бул болоттордогу хромдун мөлчөрү жабык оксиддик катмарды пайда кылуу үчүн кеминде 10,5% болушу керек. Бул катмардын негизги өзгөчөлүгү — анын зыян көрсөтүлгөндө өзүн-өзү түзөтүшү. Ошондуктан коррозияга төзүмдүү болоттун сырткы бети чымчыкка (коррозияга) төзүмдүү. 304 жана 316 маркаларындагы болоттор туздуу суу ортосунда же химиялык заттардын болгон жерлерде катаң шарттарда өтө жакшы иштейт. Бул коррозияга төзүмдүүлүк аспаптардын дымдуу же катуу шарттарда кандай узак убакыт иштеп турганын чыныгы түрдө узартат, бирок бул өзүнчө кемчиликке да алып келет. Коррозияга төзүмдүү болотту иштетүү үчүн анын өзгөчө физикалык-механикалык касиеттерине ылайык атайын технологиялар колдонуу керек; бул өнөр жай өндүрүшүн пландоо убактысында көпчүлүк өндүрүшчүлөр тарабынан эсепке алынат.

Бул аспаптардын жогорку чыдамдуулугу — 500–800 МПа аралыгында — алардын иштеп турганда механикалык күчтөргө жакшы чыдамдуулугун билдирет. Бирок бул материалдардын иштеп катуулануу өтө тез болгондуктан, туура кесүү параметрлерин тандоо — туура механикалап иштетүү үчүн абсолюттук керек. Операторлор машинасын азгыраак жылдамдыкта иштетсе, материал кесүү зонасында тез катууланат да, анда аспаптардын тез износуна алып келет. Эми эчке тез иштетүү — кооз челик жылуулукту жакшы өткөрбөгөндүктөн — бардык түрдүү кыйынчылыктарга алып келет. Анын жылуулук өткөрүүчүлүгү — 15–25 Вт/мК чамасында, ошондуктан кесүү четинде жылуулук топтолот. Жакшы суутуруу суюгулугун колдонбосо, бул жылуулук аспаптын четтерин бузат да, анын пайдалануу мөөнөтүн көп ирээт кыскартат.

Желатин түрүндөгү чиптинг пайда болушу бул материал менен иштөөнү андан да кыйынлатат, ошондуктан операторлор ошол кызгынчылык тудурган чогулган жээк проблемасынан качынуу үчүн чыныгы остро кесүү бурчтарын колдонушу керек. Цех башчылары мындай учурда кыйын тандоолорго туруштатылат. Кошулмалуу болоттун инструменттери аш-иштетүү же медициналык талаптарга ылайык катаң химиялык заттарга турганда узак убакытка чиста калат жана узак убакыт иштейт. Бирок алардын баасы адаттагы карбондуу болоттун варианттарына караганда көп турат, жана аларды туура иштетүү үчүн көбүрөөк энергия талап кылынат. Бул инструменттердин максималдуу эффективдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн алардын техникалык сапаттарын кесүү иштери учурунда кошулмалуу болоттун чыдамдуулугу жана басымга каршылыгына так ылайыкташтыруу керек. Көп тажрибелүү станокчылар бул маселе жөнүндө болжол менен эч нерсе айтууга болбойт — бул конкреттүү иш талаптарына негизделген нааданык сыноо жана түзөтүүлөр талап кылат.

Кошулмалуу болоттун инструменттерин алдын-ала белгиленип койулган кошулма классы жана колдонуу талаптарына ылайыкташтыруу

Туура энержи тайгактык коррозияга чыдамдуу болоттун куралдарды тандау үчүн курамдагы сплавдын классы менен иштөө талаптарынын так ылдамдыгы талап кылынат. Ар бир класс куралдын иштешине таасир этүүчү өзгөчөлүктөрүн камтыйт:

• 304 КайыкTEMIR : Орточо коррозияга чыдамдуулугу жана жакшы формалануу касиеттери менен тамак-аш өнөрлүгүнүн жабдууларына жана архитектуралык компоненттерге ыңгайлуу. Куралдардын кырлары ошончолук остро болушу керек, анткени бул иштөөдөн кийин катууланууну азайтат.
• 316 Сапка Тартуу Чалып : Молибден кошулганы үчүн хлориддерге каршы чыдамдуулугу жогорулатылган; деңиз же химиялык шарттарда колдонууга ыңгайлуу. Куралдардын катуулугу жогору болушу жана коррозиялык ортого каршы абразивдик сырьёлор менен капталганы керек.
• 420 Коррозияга чыдамдуу болот : Жогорку карбондун мөлчөрү катуулугу жана износко чыдамдуулугун көтөрөт, ошондуктан хирургиялык инструменттер жана так кырлуу пилалар үчүн оптималдуу. Куралдын геометриясы так тазалоо учурунда жылуулуктун пайда болушун минималдаштырууга тийиш.

Жарашпаган куралдар износду тездетет — мисалы, 316 сплавдарында 304-класс кескичтерди колдонуу четинин иркектенүүсүнө алып келет. Жогорку күчтүү авиа-космос бекитүүлөрү (17-4PH) үчүн карбид куралдары жана оптималдуу чип-бекерлер материалдын жабышуусун болтурот. Алланын түрлөрүнүн техникалык талаптарын куралдын материалдын катуулугу менен жана жабыктын совместимдүүлүгү менен ар дайым тажрыйба жолу менен текшерип туруңуз.

Коррозияга төзүмдүү болот үчүн оптималдуу куралдын материалдарын, геометриясын жана жабыкты тандоо

Карбид vs. Жогорку тездиктеги болот vs. Керамика: катуулук, чыдамдуулук жана термалдык төзүмдүүлүк боюнча компромисстер

Туура материалдарды тандау машиналардын иштешинин сапасына жана инструменттердин кызмат өткөрүш мөөнөтүнө чоң таасир этет. Карбид — бул температура 800 градус Цельсийге жеткенде да каттылыгын сактап, механикалык иштетилгенде каттылыгы арткан кыйын эриген куштардын таштоосун чыдай алган, ошондой эле жакшы материал. Жогорку тездиктеги болот (HSS) тез токтогон кесүү иштеринде жакшы иштейт, анткени ал сынгычтыкка каршы күчтүүрөк, бирок анын тездиги минутасына 30 метрден ашпайт. Керамика температураны жакшы чыдайт, 1200 градустан жогору температурада да турат, бирок вибрация болгондо жеңил чиптелет. Биз чындыгында самолёт бөлүктөрүн даярдоодо бул жагдайды сынооп, керамикадан карбид инструменттерине өтүш менен өндүрүш убактысын 22% га кысканбыз, бул өндүрүш иштеринде чындыгында экономияга алып келет.

Геометриялык негиздер: Таштоо бурчу, тазалоо бурчу жана иштетилгенде каттыланган куштар үчүн чип-түзгүчтүн конструкциясы

Тыгыз токойлоо иштөрүнөн кийин коррозияга чыдамдуу болоттун канчалык тез катууланганын жөнөкөйлөтүү үчүн кырдын геометриясын туура тандоо маанилүү. Көпчүлүк учурда инструмент жасоочулар оң түзүлүштүү бурчтарды 12–15 градус ортосунда тандоону көрсөтөт, анткени алар иштөөдө пайда болгон күчтөрдү азайтат жана материалдын инструменттин жүзүнө жабышуу эркінчилигин төмөндөтөт. Таза бурчтар 6 градустан жогору болушу керек, анткени бул контакттан кийин дароо катууланып баштайт. Эң жакшы натыйжа алуу үчүн инструменттин конструкциясына чиптерди бүктөрүүчү оюктарды кошуу да чоң мааниге ээ. Бул элементтер металл чиптерин башка тарапка чачылбай, тыгыз бүктөрүүгө жардам берет. Бул 304SS сыяктуу аустениттик коррозияга чыдамдуу болоттор менен иштегенде айрыкча маанилүү. Салондун тажрыйбасында чиптерди туура башкаруу жок болсо, кратердеги издердин пайда болуу ыктымалдыгы дээрлик 40% га чейин көтөрүлөт, бул өндүрүштүк шарттарда эч кимге керек эмес.

Жактыруу тандоо көрсөткүчү: коозгоо өнөрпаздыгында колдонулган TiAlN, AlCrN жана наноламинат жактыруулар

AlCrN покрытия иштегенде TiAlNдан жакшы натыйжа берет, анткени ал 316SS тоголундагы хлорид менен чакырылган коррозияга каршы туруп, суулуу шарттарда жакшы иштейт. Нано-субурлар көп көлөмдүү өндүрүштө инструменттин жашын узартат, бирок катуу орнотулган системаларды талап кылат.

Практикалык тандоо ыкмасы: Цех шарттарынан турбаштап, кооз челик инструменттеринин жашына чейин

Төзүмдүү кооз челик инструменттерин тандоо үчүн алгач цехтун конкреттүү шарттарын баалоо зарыл. Жогорку сымалдуулук, химиялык агенттерге дуушар болуу же абразивдүү бөлүктөр износду тездетет — бул өзгөчө легирленген сплавдардын классын жана коргогуч покрытиялардын тандоосун талап кылат. Кылымдагы ишканалар үчүн хлорид менен чакырылган коррозияга каршы туруу үчүн супер-аустениттик сплавдар (6% Mo+) колдонулат, ал эми тамак-аш өндүрүшүнүн заводдорунда бактериялардын бекишигүн токтотуу үчүн электрополировкаланган 316L беттери пайдалуу.

Иштеп жаткан шарттарыңызга ылайык иштеген инструменттерди биринчи орунга коюңуз:

• Материалдык шайкештик : Инструменттин негизи (мисалы, микрогранулдуу карбид) иштеген материалдын катуулугуна ылайык келсин
• Коргогуч чөйрөлүк кургактар : Жогорку температурада кесүү үчүн AlCrN, химиялык каршылык үчүн CrN сыяктуу PVD покрытияларды тандоо
• Күтүү протоколдору ультрадыбыстык тазалоо циклдерин ишке ашыруу жана нымдуулук контролдунун сактоо

Коррозияга байланыштуу инструменттердин чыгышы өндүрүшчүлөрдүн жылына $740 миңге турат. Дефлюторлорду шлифтоочу станциялардын жанында орнотуу же коррозияга каршы кесүүсүвуктарды колдонуу аркылуу экологиялык шарттарга активдүү адаптациялоо аркылуу кызматташтык узактыгын 40% жана андан ашык узартыңыз. Бул системалык ыкма цехтеги чектөөлөрдү узак убакыт иштөөнү камсыз кылуучу факторлорго айландырат, ал 5 жыл ичинде алмаштыруу чыгымдарын 19% га азайтат.

ККБ

Нержиссиз болоттун инструменттерин колдонуунун негизги пайдасы эмне?

Нержиссиз болоттун инструменттери жогорку коррозияга каршы туруктуулугу менен белгилүү, алардын жашоо узактыгы нымдуу же катуу шарттарда узарат. Алар айрыкча туздуу суу же химиялык шарттарда пайдалуу.

Нержиссиз болотту кесүү негизинен кыйын эмне?

Нержиссиз болоттун иштеп катуу болушу жана төмөн жылуулук өткөрүүчүлүгү инструменттин износу жана зыян көрүшүнөн сактануу үчүн атайын ыкмаларды жана кесүү параметрлеринин талаптарын эске алууну талап кылат.

Нержиссиз болоттун инструменттерин тандаганда кандай факторлорго көңүл буруу керек?

Оптималдуу иштөө жана узак мөөрткө иштөө үчүн колдонуу талаптарына, инструменттин материалдык совместимдүүлүгүнө, сырткы шарттарга жана туура покрытияларга ылайыктуу куймалардын туура маркасын тандаңыз.