Sanoat korxonalari uchun chidamli po'lat asboblarini qanday tanlash kerak?

Chidamli po'lat xususiyatlarini tushunish va ularning asboblar ishlash samaradorligiga ta'siri

Buxorli po'latdan yasalgan asboblarning qanday qilib shu qadar maxsus ekanligi, ularning tayyorlanishi uchun ishlatiladigan materiallarga bog'liq bo'ladi; bu materiallar turli xil sanoat ishlari uchun juda muhimdir. Ushbu po'latlarda korroziyaga qarshi himoya qiluvchi oksid qatlamini hosil qilish uchun xrom miqdori kamida 10,5% bo'lishi kerak. Bu qatlam shikastlanganda o'zini tiklay oladi; shuning uchun buxorli po'lat zuda yaxshi korroziyaga chidamli hisoblanadi. 304 va 316 kabi darajalar — tuzli suv muhitida yoki kimyoviy moddalarning mavjud bo'lgan joylarda — qiyin sharoitlarda ayniqsa yaxshi ishlaydi. Bunday korroziyaga chidamlilik asboblar ning nam yoki qattiq sharoitlarda foydalanish muddatini ancha uzartiradi, lekin bu xususiyatning bir necha kamchiliklari ham bor. Buxorli po'latni ishlash — uning noyob xususiyatlari tufayli maxsus usullarni talab qiladi; bu esa ko'p ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarishni rejalashtirish paytida hisobga olishlari kerak bo'ladigan jihatdir.

Ushbu asboblar yuqori cho'zilishga chidamliligi — taxminan 500 dan 800 MPagacha — ularning ish paytida katta miqdordagi mexanik kuchlanishlarga chidash qobiliyatini anglatadi. Biroq, bu materiallar ish paytida tezda qattiklashib ketish xususiyatiga ega bo'lgani uchun, to'g'ri kesish parametrlarini tanlash aniq va to'g'ri ishlash natijalarini olish uchun mutlaqo zarurdir. Agar operatorlar stanokni juda sekin ishga tushirsa, material kesish sohasida tezda qattiklashib ketadi va bu esa asbobning tezroq izdan chiqishiga olib keladi. Aksincha, tez ishga tushirish ham turli muammolarga sabab bo'ladi, chunki chelakli po'lat issiqlikni deyarli o'tkazmaydi. Uning issiqlik o'tkazuvchanligi faqat 15 dan 25 W/mK gacha bo'lib, shuning uchun kesish chetida ortiqcha issiqlik to'planadi. Yaxshi sovutish moyi qo'llanilmagan taqdirda, bu issiqlik nihoyatda asbob chetlarini vayron qiladi va ularning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.

Gummy chip hosil bo'lishi bu material bilan ishlashni yanada qiyinlashtiradi, shu sababli operatorlarga shu noqulay qoplam oqibatini oldini olish uchun juda o'tkir kesish burchaklariga ega bo'lish talab etiladi. Texnik xonalarning boshliqlari bu yerda qiyin qarorlar qabul qilishga majbur bo'ladi. Nodir temirli po'latdan yasalgan asboblar — ovqat qayta ishlash yoki tibbiy sohalarda kuchli kimyoviy moddalarga uzoq vaqt chidash qobiliyatiga ega bo'lib, ular uzunroq vaqt tozalikda qoladi va yaxshiroq ishlaydi. Lekin ular oddiy uglerodli po'lat asboblargina qo'rqitmaydigan narxlarga ega bo'lib, shuningdek, ularni to'g'ri ishlash uchun ko'proq energiya sarf qilish talab etiladi. Bu asboblar imkoniyatlaridan maksimal darajada foydalanish uchun ularning texnik xususiyatlarini kesish jarayonida nodir temirli po'latning bosim va kuchlanish ta'sirida qanday xatti-harakat qilishini aniq aks ettirish kerak. Ko'p yillik tajribaga ega bo'lgan ishlov beruvchilar bu masalani taxmin qilish mumkin emasligini yaxshi biladilar — bu aniq ishlab chiqilgan vazifalarga mos ravishda sinov o'tkazish va sozlashni talab qiladi.

Nodir temirli po'lat asboblarini qotishma darajasiga va qo'llanish talablariga moslashtirish

To'g'ri zanglamaydigan po'lat asboblarini tanlash uchun qotishma darajasi va operatsion talablarga aniq moslik kerak. Har bir daraja asboblar ishlashini belgilovchi alohida xususiyatlarga ega:

• 304 нержавеющая сталь : O'rtacha korroziyaga chidamlilik va a'lo shakllanish qobiliyatiga ega, shuning uchun u oziq-ovqat qayta ishlash uskunalari va arxitektura komponentlari uchun mos keladi. Asboblar ish qilish jarayonida qattiq qatlam hosil bo'lishini kamaytirish maqsadida keskin yopilishlarga e'tibor berish kerak.
• 316 Rejal Stail : Xloridlarga nisbatan yuqori chidamlilikni ta'minlash uchun molibden bilan mustahkamlangan, shuning uchun dengiz yoki kimyoviy muhitda foydalanish uchun idealdir. Asboblar korroziv muhitga qarshi kurashish uchun yuqori qattiqlik va sirpanishga chidamli qoplamalarga ega bo'lishi kerak.
• 420 rustqilgan tayyor : Yuqori uglerod miqdori qattiqlik va yaxshi ishlashga chidamlilikni oshiradi, shuning uchun chirurgik asboblar va aniq kesuvchi pichaklar uchun eng yaxshi variantdir. Asboblar geometriyasi aniq tozalash jarayonida issiqlik hosil bo'lishini minimal darajada kamaytirishga mo'ljallangan bo'lishi kerak.

Mos kelmaydigan asboblar yirtilishni tezlashtiradi — masalan, 316 alloylarida 304 darajali kesgichlardan foydalanish keskinlikning erta chiplanishiga sabab bo'ladi. Yuqori kuchlanishli aerokosmik birlashtiruvchi detalarga (17-4PH) karbid asboblarini va optimal chipbreakerlari bilan ishlatish materialning yopishib qolishini oldini oladi. Har doim alloy spetsifikatsiyalarini asbob materialining qattiq va qoplamaga mosligi bilan solishtiring.

Zanglamaydigan po'lat asboblar uchun optimal asbob materiallarini, geometriyasini va qoplamalarini tanlash

Karbid, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat va keramika: qattiqlik, chidamlilik va issiqlikga chidamlilikdagi nuqsonlar

To'g'ri materiallarni tanlash mexanizmlarning ishlash sifatiga va asboblar xizmat ko'rsatish muddatiga katta ta'sir qiladi. Karbid — bu juda yaxshi material, chunki u harorat 800 °S ga yetganda ham qattiqlikni saqlaydi va ishlov berish jarayonida qattiqroq bo'lib ketadigan qiyin qotishmalar bilan ishlashda yonib ketishga chidamli. Yuqori tezlikdagi po'lat uzluksiz kesish ishlarida kamroq mos keladi, lekin uzluksiz emas kesish ishlarida sinishga qarshi mustahkamlikka ega bo'ladi, garchi uning tezligi daqiqasiga 30 metrdan ortiq bo'lmasa. Keramika juda yuqori haroratlarga chidamli — 1200 °S dan ortiq haroratlarda ham saqlanadi, lekin vibratsiya mavjud bo'lganda osonlikcha chiplanadi. Biz haqiqatan ham samolyot qismlarini ishlab chiqarishda bu materiallarni sinab ko'rdik va keramikadan karbid asboblargina o'tish ishlab chiqarish vaqtini taxminan 22% qisqartirdi, bu esa ishlab chiqarish operatsiyalarida haqiqiy tejab boriladigan iqtisodiyotga aylanadi.

Geometriya asoslari: Ishlov berilayotgan qotishmalarga mo'ljallangan tish burchagi, orqa burchak va chipbreyker konstruksiyasi

Zinchlangan po'latning qayta ishlash jarayonida qanchalik tez qattiqshishini boshqarish uchun kesish chetining geometriyasini to'g'ri sozlash juda muhim. Asbobsozlar odatda kesish kuchlarini kamaytirish va materialning kesuvchi yuzaga yopishish tendensiyasini kamaytirish uchun 12–15 gradus oralig'ida ijobiy burilish burchagidan foydalanishni tavsiya qiladilar. Tozalash burchagi 6 gradusdan yuqori bo'lishi kerak, chunki kesuvchi yuz bilan aloqa o'rnatilganidan darhol keyin qattiqshish boshlanadigan zonalarda jarayonni silliq o'tkazish uchun bu zarur. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun asbob dizayniga chipbreyker (chip qisqartiruvchi) shovklarini kiritish ham katta ahamiyatga ega. Bu xususiyatlar metall chipslarini nazorat qilinmaydigan holda parvoz qilish o'rniga, zich o'raltirishga yordam beradi. Bu ayniqsa, 304SS kabi avstenit zinchlangan po'latlar bilan ishlayotganda ahamiyatli hisoblanadi. Sanoatda ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, mos chip nazorati yo'qligida kraterli yeyilish muammolari taxminan 40% ga oshadi — bu esa ishlab chiqarish muhitida hech kim bilan boshqarishni xohlamaydigan vaziyatdir.

Qoplamalarni tanlash bo'yicha qo'llanma: TiAlN, AlCrN va nanolaminat qoplamalari — oddiy po'latni ishlash uchun

AlCrN qoplamalari nam muhitda TiAlN qoplamalaridan yuqori ko'rsatkichlarga ega bo'ladi va 316SS da xloridga bog'liq pittingga chidamli. Nanolaminatlar yuqori hajmli ishlab chiqarishda asboblar xizmat muddatini uzartiradi, lekin qattiq sozlangan o'rnatmalar talab qiladi.

Amaliy tanlash doirasi: Ishlab chiqarish sharoitlaridan boshlab, oddiy po'latdan tayyorlangan asboblar xizmat muddatigacha

Uzoq muddatli oddiy po'latdan tayyorlangan asboblar tanlashda avvalo ishlab chiqarish sharoitlarini baholash kerak. Yuqori namlik, kimyoviy moddalarga ta'sir yoki abraziv zarrachalar ishlashni tezlashtiradi — bu mos alloy darajalari va himoya qoplamalarini talab qiladi. Qirg'oq mintaqalaridagi korxonalar uchun xloridga bog'liq pittingga chidamli super austenitli darajalar (6% Mo+) afzal, oziq-ovqat sanoati korxonalari esa bakteriyalarning yopishib qolishini kamaytiruvchi elektropolirlangan 316L sirtlaridan foydalanadi.

Operatsion qiyinchiliklarga mos ravishda ishlab chiqilgan uskunalarga ustuvorlik berish:

• Material sozlamalari : Ishlov beriladigan materialning qattiqlik darajasiga mos keladigan uskuna asosini (masalan, mikrograin karbid) tanlash
• Atmosferaviy himoya vositalari : Yuqori issiqlikda kesish uchun AlCrN kabi PVD qoplamalarni yoki kimyoviy chidamlilik uchun CrN ni belgilash
• Texnik xizmat ko'rsatish protokollari : Ultratovushli tozalash sikllarini qo'llash va namlikni nazorat qilinadigan saqlash

Korroziyaga bog'liq uskuna nosozliklari ishlab chiqaruvchilarga yiliga $740 ming dollarga tushadi. Namlikni kamaytiruvchi qurilmalarni grindingsiz joylarida o'rnatish yoki korroziyaga qarshi kesish suyuqliklaridan foydalanish kabi oldindan takrorlanadigan atmosferaviy moslashuv orqali uskunalar xizmat ko'rsatish muddati 40% dan ortiq uzaytiriladi. Bu tizimli yondashuv ishlab chiqarish shaxodasidagi cheklovlarini uzun muddatli foydalanish omillariga aylantirib, 5 yil ichida almashtirish xarajatlarini 19% ga kamaytiradi.

Ko'p beriladigan savollar

Pishloq po'lat uskunalardan foydalanishning asosiy afzalligi nima?

Pishloq po'lat uskunalar yuqori darajada korroziyaga chidamli bo'lib, nam yoki qattiq muhitda ulardan foydalanish muddatini uzartiradi. Ular ayniqsa dengiz suviga yoki kimyoviy muhitga chidamli bo'lishi talab qilinadigan joylarda qo'llaniladi.

Pishloq po'latni ishlash nima uchun qiyin?

Bor qilish qobiliyati va past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, chelakli po'latni kesishda asboblar yeyilishini va shikastlanishini oldini olish uchun maxsus usullar va kesish parametrlarini hisobga olish kerak.

Chelakli po'latdan yasalgan asboblar tanlanayotganda qanday omillar hisobga olinishi kerak?

Eng yaxshi ishlash va uzun muddatli foydalanish uchun iloji boricha to'g'ri qotishma darajasini, qo'llaniladigan sohalarga mos keladigan asbob materialini, atrof-muhit sharoitlarini hamda mos puxta qoplamalarni tanlang.