ວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືສະແຕນເລດສຳລັບຮ້ານອຸດສາຫະກຳ?

ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງສະແຕນເລດ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມພິເສດແມ່ນເກີດຈາກວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການເຮັດວຽກທາງອຸດສາຫະກຳທຸກຮູບແບບ. ຊີໂຣເມັຽມໃນເຫຼັກເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼັກສະແຕນເລດນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ເພື່ອສ້າງຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າເນື້ອ. ຊັ້ນນີ້ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງໄດ້ເມື່ອຖືກເສຍຫາຍ, ຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີເລີດ. ຊະນິດເຫຼັກສະແຕນເລດເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316 ມີປະສິດທິພາບດີເດັ່ນເປັນພິເສດໃນສະພາບການທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຄືອງ, ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ມີເຄມີການຢູ່. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕ້ານການກັດກິນນີ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຫຼື ເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ວຍ. ການຕັດແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງໃຊ້ເທັກນິກພິເສດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງໃນການວາງແຜນການຜະລິດ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງການບີບອັດສູງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 500 ເຖິງ 800 MPa ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທາງການບີບອັດໄດ້ຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍໃນເວລາໃຊ້ງານ. ແຕ່ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການແຂງຕົວຈາກການປຸງແຕ່ງ (work-hardening) ໂດຍງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການເດີນເຄື່ອງຊ້າເກີນໄປ ວັດສະດຸຈະແຂງຕົວຢ່າງໄວວ່າທີ່ບໍລິເວນທີ່ກຳລັງຖືກຕັດ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເດີນເຄື່ອງໄວເກີນໄປກໍຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຫຼັກກົນບໍ່ສາມາດຖ່າຍເທີມເຫຼືອມໄດ້ດີເລີຍ. ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງມັນມີຄ່າພຽງປະມານ 15 ເຖິງ 25 W/mK ເທົ່ານັ້ນ ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນຈະສັ່ງລວມຢູ່ທີ່ເປັດຕັດ. ຖ້າບໍ່ມີການໃຊ້ນ້ຳມັນເຢັນທີ່ດີພໍ ຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເປັດຕັດເສຍຫາຍ ແລະ ລດຍາວຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປະກົດຕົວຂອງຊີບທີ່ເປືອຍເປືອຍ (Gummy chip) ໃຫ້ການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸນີ້ຍາກຂຶ້ນອີກ, ສະນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ມຸມຕັດທີ່ແ sharp ຢ່າງແທ້ຈິງ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການສ້າງຂຶ້ນຂອງເດື່ອງ (built-up edge) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄີຍຍຸ່ງຍາກ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕ້ອງເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ຍາກຢູ່ທີ່ນີ້. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດສາມາດຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າເມື່ອສຳຜັດກັບເຄມີຄວາມຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີຫຼາຍສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ ຫຼື ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການແພດ. ແຕ່ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາສູງກວ່າເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບອື່ນໆ (carbon steel) ແບບທົ່ວໄປຢ່າງຫຼາຍ, ພ້ອມທັງຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອປະມວນຜົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນສູງສຸດ ຕ້ອງເຮັດການຈັບຄູ່ລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ເຂົ້າກັບການປະພຶດຕົວຂອງສະແຕນເລດໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນຕຶງ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນເວລາດຳເນີນການຕັດ. ນັກປະມວນຜົນທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຮູ້ດີວ່າ ສິ່ງນີ້ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈະທາງເດີນດ້ວຍການທົດສອບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຕ້ອງມີການທົດສອບແທ້ຈິງ ແລະ ການປັບປຸງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອງແຕ່ລະງານ.

ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືສະແຕນເລດໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະລໍຢ່າ (Alloy Grade) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕາຍເລດທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງການການຈັດແຈງຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ງານ. ແຕ່ລະປະເພດມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື:

• ເສັ້ນເຫຼືອງ304 : ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນລະດັບປານກາງ ແລະ ມີຄວາມງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບຢ່າງດີ, ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນການຜະລິດອາຫານ ແລະ ສ່ວນປະກອບສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ເຄື່ອງມືຄວນມີຄວາມແຫຼມຊື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸເວລາປະມວນຜະລິດ.
• 316 Stainless Steel : ຖືກປັບປຸງດ້ວຍໂມລີບດີນັມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໄຄໂລຣີດ, ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີ. ເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ມີຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຕ້ານການຂັດສີເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກສື່ທີ່ກັດກ່ອນ.
• ເຫຼັກສະຕາຍເລດ 420 : ມີເນື້ອຫຼານຟອກສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງ ແລະ ຕ້ານການສຶກຫຼຸດດີ, ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງມືທາງການແພດ ແລະ ມີດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການປະສົມຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜະລິດໃນລະດັບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວຍຫຼາຍຂຶ້ນ—ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລກ 304 ກັບວັດຖຸທີ່ເປັນເລກ 316 ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງແຖວຕັດກ່ອນເວລາ. ສຳລັບໄຟສະຕິງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ (17-4PH) ທີ່ຕ້ອງຮັບຄວາມເຄັ່ນຂັ້ນສູງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕີນ (Carbide) ພ້ອມກັບສ່ວນປັບປຸງການຕັດ (chipbreakers) ທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງມື. ຕ້ອງສັງເກດເປີດເທືອບເປີດເທືອບເອກະສານຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງວັດຖຸເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ.

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ລວມທັງວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມ ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກສະເຕີນເລດ

ທົງສະເຕີນ (Carbide) ເທືອບກັບເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (High-Speed Steel) ເທືອບກັບເຊຣາມິກ (Ceramic): ການເປຽບທຽບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມແໜ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທີ່ຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸຄາບໄບດ໌ (Carbide) ແມ່ນດີຫຼາຍເນື່ອງຈາກມັນຮັກສາຄວາມແຂງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນອຸນຫະພູມຈະສູງເຖິງປະມານ 800 ອົງສາເຊີເລິຍດ ແລະ ສາມາດຕ້ານການສຶກສາ (wear) ຈາກອະລໍຢ່າທີ່ແຂງຂຶ້ນເວລາປຸງແຕ່ງ. ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (High speed steel) ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນການຕັດທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີຂື້ນຕໍ່ການຫັກຫັກ ແຕ່ວ່າມັນບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ໄວເກີນ 30 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ. ເຊີເຣີມິກ (Ceramics) ສາມາດຕ້ານອຸນຫະພູມໄດ້ດີຫຼາຍ ໂດຍຢູ່ໄດ້ເຖິງເກີນ 1,200 ອົງສາ ແຕ່ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫຼືຂາດໄດ້ງ່າຍຖ້າມີການສັ່ນສະເທືອນ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບຢ່າງຈິງຈັງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບເຮືອບິນ ແລະ ພົບວ່າການປ່ຽນຈາກເຄື່ອງມືເຊີເຣີມິກໄປເປັນເຄື່ອງມືຄາບໄບດ໌ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງປະມານ 22% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຫຍັດທີ່ຈິງໃນການດຳເນີນງານການຜະລິດ.

ເລື່ອງທີ່ສຳຄັນດ້ານຮູບຮ່າງ: ມຸມການຕັດ (Rake angle), ມຸມການເວັ້ນ (Clearance angle), ແລະ ການອອກແບບຂອງອຸປະກອນຕັດແຕກຊິບ (chipbreaker design) ສຳລັບອະລໍຢ່າທີ່ເກີດການແຂງຕົວຈາກການປຸງແຕ່ງ (work-hardening alloys)

ການໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງຂອງແຖວຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຈັດການກັບຄວາມໄວທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງຕົວລົງໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການຕັດ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືມັກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ມຸມເອີ້ງທາງບວກ (positive rake angles) ຢູ່ລະຫວ່າງ 12 ແລະ 15 ອົງສາ ເນື່ອງຈາກມຸມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະຕັດ ແລະຍັງຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕິດຢູ່ທີ່ໜ້າຕັດຂອງເຄື່ອງມື. ມຸມການລະບາຍ (clearance angles) ຄວນຢູ່ເທິງ 6 ອົງສາເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍຕໍ່ບໍລິເວນທີ່ເລີ່ມແຂງຕົວທັນທີທີ່ສຳຜັດ. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການເພີ່ມຮ່ອງຕັດແຕກ (chipbreaker grooves) ໃສ່ການອອກແບບເຄື່ອງມືກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນເລືອກເຫຼັກມື້ນເຂົ້າດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມັນບິນໄປທົ່ວບ່ອນຢ່າງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ austenitic ເຊັ່ນ: 304SS. ອຸດສາຫະກຳໄດ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມຊິ້ນເລືອກທີ່ເໝາະສົມ ອັດຕາການສຶກສາຂອງການສວຍເສຍເນື່ອງຈາກການເກີດຮ່ອງເລືອກ (crater wear) ອາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງປະມານ 40% ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຄູ່ມືການເລືອກການເຄືອບ: TiAlN, AlCrN ແລະເຄືອບ nanolaminate ສໍາ ລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ

ການຫຸ້ມຫໍ່ AlCrN ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ TiAlN ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີຽກ, ແລະຕ້ານການເກີດຮູເລື່ອງ chloride-induced pitting ໃນ 316SS. Nanolaminates ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແຕ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ໂຄງສ້າງການເລືອກເອົາຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ: ຈາກສະພາບການໃນເວີກຊອບ ໄປຫາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືສະເຕນເລດ

ການເລືອກເອົາເຄື່ອງມືສະເຕນເລດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນສະພາບການເວີກຊອບເປັນເອກະລາດກ່ອນ. ຄວາມຊື້ນສູງ, ການສຳຜັດກັບເຄມີ, ຫຼື ສານເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາ (abrasive particulates) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາໄວຂຶ້ນ—ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການການເລືອກເອົາເລກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຕັ້ງໃນເຂດທະເລ, ເລກທີ່ມີຄຸນສົມບັດ super austenitic (6% Mo+) ຈະຕ້ານການເກີດຮູເລື່ອງ chloride-induced pitting ໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຜະລິດອາຫານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງມື 316L ທີ່ໄດ້ຮັບການ electropolish ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການຕິດຈັບຂອງເຊື້ອຈຸລິນทรີ.

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ:

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ : ຈັບຄູ່ວັດຖຸພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ: micrograin carbide) ກັບຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ
• ເງື່ອນໄຂແວດລ້ອມທີ່ປ້ອງກັນ : ກຳນົດການຫຸ້ມຫໍ່ PVD ເຊັ່ນ: AlCrN ສຳລັບການຕັດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື CrN ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີ
• ຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວົດທີການລ້າງດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການເກັບຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກິນທຳລາຍເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສູນເສຍເງິນເຖິງ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ. ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 40% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ໂດຍການປັບຕົວຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງເປັນລະບົບ—ເຊັ່ນ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດູດຄວາມຊື້ນໃກ້ບ່ອນຂັດ ຫຼື ໃຊ້ນ້ຳມັນຕັດທີ່ປ້ອງກັນການກັດກິນທຳລາຍ. ວິທີການເປັນລະບົບນີ້ປ່ຽນຂໍ້ຈຳກັດຂອງຮ້ານເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸຍືນ, ລົດຕົ້ນທຶນການປ່ຽນເຄື່ອງມືລົງ 19% ໃນໄລຍະ 5 ປີ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີໃນການຕ້ານການກັດກິນທຳລາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຫຼື ຮຸນແຮງ. ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຄືອງ ຫຼື ມີເຄມີການ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນເລື່ອງທີ່ທ້າທາຍ?

ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ (work-hardening) ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ຕ້ອງການວິທີການເປັນພິເສດ ແລະ ການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດຕໍ່ປັດໄຈການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການສວຍຫຼຸດ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.

ປັດໄຈໃດທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ?

ເລືອກໃຊ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມື, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.