CNC Machining ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ແນວໃດ?

ການເຂົ້າໃຈຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນຊິ້ນສ່ວນ CNC Machining

ການກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳ ເທິຍບ່ອນກັບ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຊິ້ນສ່ວນ CNC Machining

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດ, ຄວາມແມ່ນຍຳໝາຍເຖິງການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການວັດແທກຫຼາຍຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຖືກຈຸດປະສົງທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນການອອກແບບ. ເອົາຕົວຢ່າງຈາກເຄື່ອງ CNC, ຖ້າມັນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສິບຊິ້ນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ 0.002 ນິ້ວໃນແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງແນ່ນອນ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ກໍຖືວ່າແມ່ນຍຳ, ແຕ່ກໍຍັງບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມເປົ້າໝາຍ. ອຸດສາຫະກຳການບິນອາວະກາດມັກຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນປານິ້ວພິວກັນ 0.001 ນິ້ວ, ເຊິ່ງຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການເຄື່ອງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຂໍ້ກຳນົດຕົ້ນສະບັບຈາກແຜນຜັງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ.

ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ (ຕົວຢ່າງ: ±0.001 ນິ້ວ) ແລະ ຄວາມໝາຍຂອງມັນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງກຳນົດໃຫ້ຮູ້ເຖິງການເບີກບານຂອງມິຕິທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການໃຊ້ງານ. ມາດຕະຖານສຳຄັນລວມມີ:

ຊັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງ	ຂອບເຂດທົ່ວໄປ (ນິ້ວ)	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
细分	±0.0005 – ±0.001	ເຄື່ອງປັກຊີວິດ, ເຄື່ອງຈັກເບິ່ງ
ກາງ	±0.001 – ±0.005	ລົດຍົນ, ອຸປະກອນຜູ້ບໍລິໂภກ
ຄາດ	±0.005+	ສ່ວນປະກອບโครงການ

ISO 2768-1 ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນກວ່າເຊັ່ນ ±0.001” ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກົດ CNC ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງການເຂົ້າກັນໄດ້, ຟັງຊັ່ນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຄືນໄດ້ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດໃນການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ

ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ໂດຍຜ່ານໂຄງສ້າງເຄື່ອງທີ່ແຂງແຮງ, ແກນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ລະບົບຟືດແບັກລະບົບປິດ. ການສຶກສາປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຫຼາຍແກນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລົງ 64%, ຮັບປະກັນຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ການປັບແຕ່ງເສັ້ນທາງເຄື່ອງແບບເວລາຈິງຊ່ວຍຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ການກົດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.

ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງທີ່ສໍາຄັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການກົດ CNC ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມ ເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ

ສະແປນເດີ້ CNC ແມ່ນສ່ວນກາງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ທີ່ລວມເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຫມຸນ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ສະແປນເດີ້ທີ່ທັນສະໄໝເຮັດວຽກໄດ້ເກີນ 20,000 RPM ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ໂດຍໃຊ້ລະບົບຊົດເຊີຍເພື່ອຕໍ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ລຸ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ບັນຈຸການກົດດັນການສັ່ນສະເທືອນ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ແທ່ນນຳທາງເສັ້ນຕື່ມ, ແກັນສະກູເສັ້ນຕື່ມ, ແລະ ມໍເຕີເຊີໂວ ໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບແທ່ນນຳທາງເສັ້ນຕື່ມທີ່ຖືກໜາວ ແລະ ແກັນສະກູເສັ້ນຕື່ມທີ່ມີການກັບຄືນ, ຊຶ່ງຈຳກັດການຫຼຸດລົງຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ ≤3 ໄມໂຄຣນ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບມໍເຕີເຊີໂວທີ່ມີການສະແດງຕຳແໜ່ງ 0.1 ໄມໂຄຣນ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.0002 ນິ້ວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການກຳນົດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊົ້ນຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ 5 ໄມໂຄຣນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງ ແລະ ການດຳເນີນການກົດດັນການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຮັກສາຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນ

ຖານລົງທຶນແບບໂລຫະປະສົມແລະຂອງແຂງ polymer-concrete ສະໜອງການດຳເນີນງານທີ່ດີເລີດ, ຊຶ່ງໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ 85% ກ່ວາທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ. ລະບົບປັບລະດັບສີ່ຈຸດ ແລະ ຈຸດຕິດຕັ້ງທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຖີ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕົວຢ່າງນ້ອຍກວ່າ 0.001 ഇນ ("), ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸອ່ອນໄຫວຄື: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ຫຼື ໂລຫະທີເຕນຽມ.

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າ

ລະບົບ CNC 5 ແກນ ຂ້ອນຂ້າງ 70% ຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າ ໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໃນໜຶ່ງຕຳແໜ່ງ. ການຂຶ້ນຮູບແບບພ້ອມກັນໃນແກນແບບໝຸນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມຸມພາຍໃນ ±0.05° ເຖິງແມ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ.

ການຂຽນໂປຣແກຣມ CAD/CAM ແລະ ການຈຳລອງສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ຈາກການອອກແບບດິຈິຕອນໄປຫາເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD/CAM

ລະບົບ CAD/CAM ທີ່ຖືກຜະສານຮວມກັນປ່ຽນແປງແບບອອກແບບ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນໃຫ້ເປັນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ແນ່ນອນ. ຊອບແວ CAD ສ້າງແບບຈຳລອງດ້ວຍລາຍລະອຽດໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ໃນຂະນະທີ່ CAM ປ່ຽນແບບເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ເປັນ G-code ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແພລະຕະຟອມເຊັ່ນ Siemens NX CAM ອັດຕະໂນມັດການຂຽນໂປຣແກຣມສຳລັບການກັດ, ການກັ້ນ, ແລະ ການດຳເນີນງານຫຼາຍແກນ, ລົດຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຮັດດ້ວຍມືໄດ້ເຖິງ 80% ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢຳສູງ.

ການຂຽນໂປຣແກຣມຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຍຸດທະສາດ CAM ຂັ້ນສູງ

ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນົງບາງ, CAM ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດປັບຕົວ:

• ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື 5-ແກນ ຫຼຸດການຈັດຕັ້ງໃໝ່ສຳລັບເຄື່ອງກະທົບທີ່ມີມຸມ
• ການກັດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໂລກ້ອຍ (Trochoidal milling) ຫຼຸດການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມືໃນລະບຽບເຫຼັກທີ່ແຂງ
• ການກັດເຫຼືອ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການລຶບວັດສະດຸ

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມແມ່ນຢຳໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ ±0.001" (±0.025 mm), ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບລະບຽບທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ ໂທເລຍ ຫຼື Inconel.

ການຈຳລອງແລະການຄາດເດົາຂໍ້ຜິດພາດເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັດ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມຈຳລອງ, ລະບົບຈະສາມາດຈັບເອົາການชนທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ຕິດຕາມການສວມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືໄປຕາມເວລາ, ແລະ ເຖິງກັບສາມາດຈັບເອົາບັນຫາດ້ານຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ການຕັດຈະເລີ່ມຂຶ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ RapidDirect, ປະມານ 92 ເປີເຊັນຂອງບັນຫາຮູບຮ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຖ້າຜູ້ຜະລິດດຳເນີນການຈຳລອງກ່ອນ. ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການລຶບວັດສະດຸແບບຄືກັບຈິງ, ພວກເຂົາສາມາດປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ປັບແຮງຈັບໝັ້ນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດ ASME Y14.5-2018 ທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງດິ້ນຮົນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ການເລືອກເຄື່ອງມື, ການຈັບໝັ້ນຊິ້ນວຽກ ແລະ ວິທີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຕ້ອງການການເລືອກເຄື່ອງມືຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຈັບໝັ້ນຊິ້ນວຽກຢ່າງໜັກແໜ້ນ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ທັງໝົດນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການຊົດເຊີຍການສວມໃນຂະນະການດຳເນີນງານ

ເຄື່ອງຕັດປາຍທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມຄາບໄບໄດ້ (carbide) ທີ່ມີໂຄງສ້າງເມັດຈຸດຍ່ອຍ ສາມາດຢູ່ໄດ້ຍາວນານ 3 ຫາ 5 ເທົ່າກ່ອນຈະເສົ້າ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງມື carbide ທຳມະດາ, ໂດຍສະເພາະເວລາໃຊ້ກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ. ໃນກໍລະນີຂອງສູນການເຮັດວຽກ CNC, ອຸປະກອນຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືດ້ວຍເລເຊີ (laser tool setters) ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຄ່ອຍໆເຂົ້າມາໃຊ້ງານຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປັດຈຸບັນ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຈະກວດສອບການສວມຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງໃນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິຫຼຸດລົງປະມານ 60 ເປີເຊັນ ຕາມການທົດສອບຈາກອຸດສາຫະກໍາ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ໃນການຜະລິດຍານອາວະກາດ, ການໄດ້ຮັບ holder ທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບເຊັ່ນ: hydraulic chucks ຫຼື thermal shrink fit adapters ສາມາດຮັກສາການເບີກເງິນ (run out) ຕ່ຳກວ່າ 0.0002 ນິ້ວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເວລາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຈັບເຄື່ອງມືຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເພື່ອປ້ອງກັນການເບີ່ງເບອງ ຫຼື ການຈັດຕຳແໜ່ງຜິດ

ການແກ້ໄຂຢ່າງປອດໄພຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເບື່ອງເບ້ຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດເຄື່ອງສ່ວນທີ່ມີຜນສູງ ຫຼື ຜນທີ່ບາງ. ແຜ່ນດູດສຸນຍາກາດ ແລະ ຕື່ມແມ່ເຫຼັກຈະແຈກຢາຍແຮງຈັບຢ່າງສະເໝີພາບ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທ້ອງຖິ່ນລົງ 40–70% ສົມທຽບກັບກະດື່ມຈັບແບບເຄື່ອງຈັກ. ການແກ້ໄຂແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບກິນເມຕິກ (kinematic coupling) ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳກັນພາຍໃນ 5 ໄມໂຄຣນ ໃນທຸກໆການຕັ້ງຄ່າ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຂະບວນການກຳນົດຄ່າແລະການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງເພື່ອການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການກຳນົດຄ່າກ່ອນການຜະລິດຈະຢັ້ງຢືນຄວາມຕັ້ງຂອງແກນຫຼັກ (≤0.0001" ຄວາມເບື່ອງເບ້ຍ) ແລະ ຄວາມແນວຂອງແກນ (≤0.0002" ຕໍ່ 12"). ເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍແສງເລເຊີຈະແຜນທີ່ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຮູບຮ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບດ້ວຍລູກບານຈະຊ່ວຍຄົ້ນຫາບັນຫາຄວາມກົມທີ່ເກີດຈາກການຊ້າຂອງເຊີໂວ ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງ. ພາກສ່ວນທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 230-2 ລາຍງານວ່າມີອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ຳລົງ 30% ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບຄືນຂໍ້ມູນສຳລັບການປັບແຕ່ງແບບເວລາຈິງ (ຄວາມຮ້ອນ, ການສວມ)

센เซอร์ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ຕິດຕາມການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນລະດັບມິນລິວິນາທີ. ການແກ້ໄຂແບບ real-time ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດທີ່ນ້ອຍພຽງ 0.0002 ນິ້ວ. ການສຶກສາປີ 2023 ພົບວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີດູດຊີມເຄື່ອນไหว ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິຫຼຸດລົງ 47% ເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕາມແບບຄົນ.

ການກວດກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຂະບວນການດ້ວຍ CMM ແລະ ເຄື່ອງສະແກນແບບ quang hoc

ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ຢັ້ງຢືນມິຕິສຳຄັນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນຕົວ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງສະແກນແສງສີຟ້າສາມາດສ້າງແຜນທີ່ພື້ນຜິວ 3D ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2 ໄມໂຄຣນ. ການຢັ້ງຢືນສອງຊັ້ນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 2768 ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງກາງ (ໂດຍປົກກະຕິ ±0.002 ນິ້ວ) ກ່ອນຂະບວນການສຸດທ້າຍ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບສະຖິຕິ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ຊອບແວ SPC ອັດຕະໂນມັດວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນແຕ່ລະລ໊ອດ, ເພື່ອກວດຈັບແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມສະຖິຕິແບບເວລາຈິງລາຍງານວ່າມີການລ່ວງລະເມີດຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງໜ້ອຍລົງ 63% ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ພ້ອມດ້ວຍການຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນຈາກວັດຖຸດິບຈົນຮອດສ່ວນປະກອບສຳເລັດຮູບ.

ການຂັດເງົາ, ຂັດມັນ, ແລະ ການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍ

ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກການກັດເຊື່ອງຈະຊ່ວຍຂັດເງົາຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ການຂັດເງົາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຄວາມຂັດ (Ra) ຕ່ຳກວ່າ 8 µin, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດເງົາດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິໄດ້ ±0.0005"—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຢ່າງແທ້ຈິງ.

FAQs

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການກັດເຊື່ອງ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແມ່ນຍຳໝາຍເຖິງລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຂະບວນການສາມາດຜະລິດຜົນໄດ້ຄືກັນທຸກຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນກ່ຽວກັບການທີ່ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານັ້ນຢູ່ໃກ້ກັບເປົ້າໝາຍ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍປານໃດ.

ເປັນຫຍັງຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນໜາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການກັດເຊື່ອງ CNC?

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າມັນຮັບປະກັນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນໄດ້, ດຳເນີນງານ, ແລະ ສະແດງຜົນຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ, ໂດຍທີ່ຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຈຳເປັນຕໍ່ການດຳເນີນງານຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ.

ຊອບແວ CAD/CAM ຊ່ວຍໃຫ້ການກຳເນີດ CNC ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?

ຊອບແວ CAD/CAM ແປງແບບອອກແບບ 3D ທີ່ລະອຽດເປັນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ແນ່ນອນສຳລັບການກຳເນີດ, ລົດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຮັດດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງມີບົດບາດແນວໃດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກຳເນີດ CNC?

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບຕົວທັນທີໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກຳເນີດ, ຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.

ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ ພັດທະນາຂະບວນການກຳເນີດ CNC ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການກຳເນີດຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ລົດການສະສົມຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນທຸກໆຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນ.