ວິທີການກຳນົດເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປີ້ງໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ?

ເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດ: ໜ້າທີ່ ແລະ ການນຳໃຊ້ຫຼັກ

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນໃນເຂດອັນຕະລາຍ?

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໄຟຖືກອອກແບບເປັນອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກໄຟໄໝ້ໃນບ່ອນທີ່ມີສານຕິດໄຟຢູ່ໃນອາກາດ. ເຄື່ອງມືພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຈາກໂລຫະທີ່ບໍ່ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກເຊັ່ນ ແປຼງ, ແບຼ້ງ, ໂບເຣີລຽມ-ທອງແດງ ແລະ ສານປະສົມອາລູມິນຽມຕ່າງໆ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດປະທັດໄຟທີ່ອ່ອນແອທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທ້ວງທີ່ອັນຕະລາຍ. ພະນັກງານອີງໃສ່ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເຊັ່ນ ໂຮງກົກນ້ໍາມັນ, ໂຮງງານຜະລິດສານເຄມີ ແລະ ບໍ່ເຊື້ອຖ່ານໃນດິນ. ຈິນຕະນາການເບິ່ງວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າປະທັດໄຟນ້ອຍນິດຫຼຸດລົງມາໃນບໍລິເວນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍກາຊມີເທນ (Methane Gas) - ອຸນຫະພູມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 3000 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດພາຍໃນບໍ່ກີ່ວັນຕາມການສຶກສາລ້າສຸດ. ກົດລະບຽບດ້ານຄວາມປອດໄພໄດ້ກໍານົດໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃນບໍລິເວນທີ່ຖືກຈັດເປັນສະຖານທີ່ອາດຈະປະທ້ວງໄດ້, ສະນັ້ນເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນເສີມທີ່ເລືອກໄດ້ແຕ່ເປັນອົງປະກອບຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນຂະນະດໍາເນີນການງານ.

ວັດຖຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໄຟ: ແປຼງ, ແບຼ້ງ, ໂບເຣີລຽມ-ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມອາລໍຍ (Aluminum Alloys)

ມີສີ່ອາລູມິນຽມຫຼັກທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນເອກະລັກດັ່ງນີ້:

ວັດຖຸດິບ	ຄຸນສຸພັບຫຼັກ	ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ
ທອງເຫຼືອງ	ຄວາມເສຍດທາງຕ່ຳ, ຕ້ານການກັດກ່ອນ	ແປນວົງຈອນທົ່ວໄປ
ເຫຼື	ຄວາມອົດທົນສູງ, ດູດຄວາມຮ້ອນ	ເຄື່ອງມືແຮງບິດທີ່ໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂທີ່ຫນັກ
ເหลິ່ງທາງ ແລະ ທາງເສີມ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ນ້ຳຫນັກເບົາ	ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມປະຈຸບັນ
ອັລມິນຽມແຫວງ	ຕົ້ນທຶນຕ່ຳ, ຕ້ານການນຳໄຟຟ້າ	ການຊຳລະຊ່ວຍໃນເຂດທີ່ມີນ້ຳ

ອາລູມິນຽມເບີລິລຽມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ 140,000 psi ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມອື່ນໆຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳຫນັກເຄື່ອງມືລົງ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທຳມະດາ, ສາມາດພົກພາໄດ້ສະດວກ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ.

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໃນການປ້ອງກັນການຈະລາຍໃນບັນຍາກາດທີ່ອາດລະເບີດໄດ້

ສຳລັບສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນໄຟຟ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດ ATEX ຫຼື IECEx, ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດຖະໄຟຟ້າເປັນພື້ນຖານແມ່ນເສັ້ນປ້ອງກັນທຳອິດຕໍ່ຕ້ານໄຟໄໝ້ທີ່ເກີດຈາກການກະທົບ ຫຼື ການສະສົມໄຟຟ້າສະຖິດ. ເຫດຜົນທີ່ວັດຖຸທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງເຮັດໄດ້ດີແມ່ນຍ້ອນມັນດູດຊືມພະລັງງານເມື່ອຖືກກະທົບ, ເກີດການບິດເບືອນແທນທີ່ຈະສ້າງປະທັດຖະໄຟຟ້າຮ້ອນໆທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ພວກເຮົາຮູ້ດີວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທ້ວງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານໃນເຂດ 0 ແລະ 1 ບ່ອນທີ່ກາຊຄືເຊັ່ນ ໂຮໂດຼເຈນ ຫຼື ໂປແຣນເຊັນເຖິງລະດັບເກີນ 10% ຂອງຂອບເຂດໄຟຕ່ຳສຸດ. ຂໍ້ມູນຈາກຄວາມເປັນຈິງກໍ່ສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນ, ໂຮງງານເຄື່ອງຈັກເຊື້ອໄຟທີ່ຍ້າຍໄປໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດຖະໄຟຟ້າທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຢ່າງຖືກຕ້ອງເຫັນວ່າມີເຫດການກະຕຸ້ນໄຟໄໝ້ຫຼຸດລົງປະມານ 92 ຄັ້ງໃນປີກາຍຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon, ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິຜົນໃນການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ.

ການປຽບທຽບວັດຖຸທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດຖະໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍ: ປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຂໍ້ເສຍ

Beryllium Copper ແລະ Aluminum Bronze: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຄົງທົນ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດ

ໃນການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ເກີດປະທັບໄຟຟ້າ, ເບີລີເລຽມ-ທອງແດງ (Beryllium copper) ແລະ ອາລູມິນຽມ-ທອງແດງ (Aluminum bronze) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍ, ຖ້ຽງແມ່ນວ່າພວກມັນຈະມີຄຸນສົມບັດໃນການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ (Tensile strength) ຕົວຢ່າງ, ເບີລີເລຽມ-ທອງແດງ ມີຄ່າທີ່ສູງເຖິງ 1,280 ຫາ 1,480 MPa ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Deneers Tools ໃນປີ 2023, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມ-ທອງແດງ ມີຄ່າພຽງ 590 ຫາ 1,030 MPa. ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມນີ້ເຮັດໃຫ້ເບີລີເລຽມ-ທອງແດງ ມີຄວາມເໝາະສົມສໍາລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການກໍາລັງບິດຫຼາຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປັບປຸງວາວພາຍໃນໂຮງກຳຈັດນ້ໍາມັນ ບ່ອນທີ່ກໍາລັງທຸກໆໜ່ວຍມີຄວາມສໍາຄັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາລູມິນຽມ-ທອງແດງ ກໍມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນຈາກນ້ໍາເຄັມ. ພວກເຮັດວຽກຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ມັນໃນການບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃຕ້ນ້ໍາຍ້ອນວ່າມັນຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີຫຼາຍ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນນ້ຳໜັກທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ທຽບກັບເບີລີເລຽມ-ທອງແດງ, ສິ່ງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ຮູ້ສຶກເມື່ອຍເວລາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫນັກໃນໄລຍະເວລາດົນນານ.

ຂໍ້ດີຂອງທອງເເບ່ງເບີລີເລຽມ: ຄວາມເເຂງ, ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຮູບແບບທີ່ເບົາ

ທອງເເບ່ງເບີລີເລຽມປະສົມປະສານຂໍ້ດີສາມຢ່າງສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ:

• 50% ເບົາກ່ວາ ເຄື່ອງມືເຫຼັກ, ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ແອອັດ ຫຼື ສູງ
• ອາດຈະປັບອຸນຫະພູມໄດ້ , ສາມາດປັ້ນເຈາະຢ່າງເເນ່ນອນສຳລັບຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນ
• ຕ້ານການເສື່ອມເຊີງຈາກອາໂມເນຍ, ແກັດໄຊຍາໄຣ້ດ, ແລະ ສານອິນຊີ້ທີ່ພົບເລື້ອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມເພດໂຣເຄມີ

ດ້ວຍຄວາມແຂງ HRC 38–42, ມັນຮັກສາຄວາມເເຈ້ຽມເຂົ້າກັນໄດ້ເຖິງເເມ່ນໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕິດ ຫຼື ຕິດຂັດ, ລົດຄວາມສ່ຽງການເລື່ອນຊີ້ ແລະ ໄຟລົດໄຫຼ

ການຈັດການຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບພິດຂອງເບີລີເລຽມ: ຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ ແລະ ການໃຊ້ງານ

ຜົງເບຣີລຽມອາດເປັນອັນຕະລາຍເມື່ອຖືກດູດເຂົ້າປອດໃນຂະນະຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ເມື່ອນຳມາເຮັດເປັນເຄື່ອງມືທອງແດງແລ້ວ, ມັນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສະຖຽນແລະປອດໄພສຳລັບຄົນທີ່ໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ເບຣີລຽມຢູ່ພາຍໃນເປືອກທອງແດງ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຫຼືອບໍ່ເຖິງ 0.1% ໃນຜິວໜ້າ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ຳກ່ວາຫຼາຍກ່ວາຄ່າທີ່ OSHA ພິຈາລະນາວ່າຍອມຮັບໄດ້ທີ່ 2.0 ໄມໂຄກຼາມຕໍ່ແມັດກ້ອນ. ສຳລັບການປົກປ້ອງປະຈຳວັນ, ອຸປະກອນເຮັດວຽກທົ່ວໄປກໍພຽງພໍ. ພຽງແຕ່ໃສ່ຖົງມື ແລະ ແວ່ນຕາປອດໄພເຊັ່ນທີ່ຄົນທົ່ວໄປເຮັດເວລາເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືໂລຫະອື່ນໆເຊັ່ນ: ທອງແດງອາລູມິນຽມ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດນອກຈາກມາດຕະການປົກປ້ອງບຸກຄົນພື້ນຖານ.

ຄູ່ມືການເລືອກວັດຖຸດິບ: ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດໂລຫະປະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ງານ

ປັດຈຳ	ເหลິ່ງທາງ ແລະ ທາງເສີມ	ເຫຼົາບຣອນຊ໌
ກໍລະນີການໃຊ້ງານທີ່ດີທີ່ສຸດ	ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຮງບິດສູງ	ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບ	2.3× ລາຄາໂລຫະພື້ນຖານ	1.8× ລາຄາໂລຫະພື້ນຖານ
ຄວາມອຸ່ນຫຼັງທີ່ຕ້ອງການ	-100°C ຫາ 260°C	-50°C ຫາ 200°C
ຄວາມແນວພາບ	22% IACS	14% IACS

ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີມິທເທນສູງ (ກຸ່ມ I), ຄວາມຕ້ານທານປະທັດໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງທອງເເບ່ງເບີລີເລຽມເເນະນຳໃຫ້ໃຊ້. ໃນສະພາບການທີ່ມີເເກັດໂຊມ (Hydrogen) ຫຼື ເເກັດອີຕີລີນ (Acetylene) (ກຸ່ມ IIC), ທອງເເບ່ງອາລູມິນຽມເເບ່ງທີ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຈາກການເເປືອນຕ່ຳກ່ວາເກົ່າ ຈະໃຫ້ຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມ.

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະກັບສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ການເລືອກເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະກັບລະດັບອັນຕະລາຍ: ການເຂົ້າໃຈກຸ່ມເເກັດ (I, IIA, IIB, IIC)

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເເຈ້ງລະເບີດໃນອຸດສາຫະກຳ ຖືກຈັດປະເພດໂດຍມາດຕະຖານ IEC 60079-0 ເຂົ້າໃນສີ່ກຸ່ມເເກັດ ອີງຕາມພະລັງງານຈຸດເຜົາຕ່ຳສຸດ:

• ກຸ່ມ I : ການຂຸດເຈາະ (ມິທເທນ)
• ກຸ່ມ IIA : ໂປເເຣນ (Propane) ແລະ ເເກັດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳຄືກັນ
• ກຸ່ມ IIB : ເອທິລີນ (Ethylene) ແລະ ສານປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
• ກຸ່ມ IIC : ອິໂດລິກ ຫຼື ອະຊີຕີລີນ ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງມື ເບີລີເລຽມ ແລະ ທອງເຫຼືອງ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງກຸ່ມ IIC ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຈຳກັດພະລັງງານປະທ້ວງໄຟຟ້າໃຫ້ໜ້ອຍກ່ວາ 2¼J (ຄຳແນະນຳການຢັ້ງຢືນ BAM 2023) ໃນຂະນະທີ່ທອງເຫຼືອງອາລູມິນຽມມັກຈະເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມກຸ່ມ IIA.

ການເລືອກຕາມໜ້າທີ່: ຄວາມຕ້ອງການດ້ານທອນ, ຂະໜາດເຄື່ອງມື, ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນການດຳເນີນງານ

ການສຶກສາຂອງ ASTM ໃນປີ 2022 ພົບວ່າ 37% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໃນສະຖານທີ່ອັນຕະລາຍເກີດຈາກການບໍ່ກົງກັນຂອງຄວາມສາມາດດ້ານທອນ. ວຽກງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ທອນຫຼາຍເຊັ່ນການບຳບັດຮັກສາທໍ່ແຟ່ນຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເບີລີເລຽມ ແລະ ທອງເຫຼືອງ ໃນຂະນະທີ່ວຽກງານປັບຄ່າທີ່ແນ່ນອນຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກຳເນີນງານຂອງທອງເຫຼືອງອາລູມິນຽມ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ: ການເລືອກເຄື່ອງມືສຳລັບຄວາມສາມາດໃນໄລຍະຍາວ

ວັດຖຸດິບ	ຕ້ານການກັດກ່ອນ	ກໍລະນີການໃຊ້ດີທີ່ສຸດ
ເหลິ່ງທາງ ແລະ ທາງເສີມ	ສູງ (ນ້ຳເຄັມ)	ເຮືອນັກດົນນ້ຳ
ເຫຼົາບຣອນຊ໌	ປານກາງ	ໜ່ວງການການ加ງວັດເຄມີ

ການກວດສອບປະຈຳເດືອນສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄຕ້ໄຟອັນເນື່ອງມາຈາກການສຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນລົງໄດ້ 62% (ລາຍງານຄວາມປອດໄພຂອງ OSHA 2022) ຊຶ່ງເນັ້ນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການບຳບັດຮັກສາແບບປ້ອງກັນໄວ້ກ່ອນ.

ການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເລືອກໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ

ການທົບທວນເຫດການປີ 2023 ພົບຂໍ້ຜິດພາດ 3 ຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ:

1. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຈັດຢູ່ກຸ່ມ IIA ໃນເຂດ IIC (23% ຂອງກໍລະນີ)
2. ການບໍ່ສົນໃຈກັບການກັດກ່ອນໂດຍເຄື່ອງປະສົມໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມ
3. ການບໍ່ສົນໃຈໃບຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ ເຊັ່ນ ໂປຼໂຕຄອນການທົດສອບປະທັບໃຈຈາກ BAM ໃນ 14 ວັນ

ສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການກວດສອບເຄື່ອງມືຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ມີລາຍງານກ່ຽວກັບການລະເມີດຂໍ້ກຳນົດໜ້ອຍລົງ 41% (ວາລະສານຄວາມປອດໄພຂະບວນການປີ 2023) ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນຄ່າຂອງການຢັ້ງຢືນຢ່າງເປັນເຈົ້າການ.

ມາດຕະຖານ, ການຢັ້ງຢືນ ແລະ ການສະແກນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັບໃຈແທ້ຈິງ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳຄັນ: ASTM B194, ຄຳແນະນຳຈາກ OSHA, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ ISO 9001

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໄຟນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຄວນເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ມາດຕະຖານ ASTM B194 ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະສົມບູລິເຊີຍມທີ່ມີເບີລິລຽມ, ຊຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍຫຼຸດລົງ 90 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດປະທັດໄຟທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນການ. ຂໍ້ກໍານົດຂອງ OSHA ພາຍໃຕ້ມາດຕາ 29 CFR 1910.242 ກໍານົດໃຫ້ບໍລິສັດຕ້ອງກວດເຊັກເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາເປັນປືກເປົ້າເພື່ອຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ຄວາມສຶກເສຍຍ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກການກວດສອບຄວາມປອດໄພໃນປີ 2023 ກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ: ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ມີບັນຫາການຕິດໄຟປະມານ 40% ໜ້ອຍລົງຕໍ່ປີ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ດີກັບມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນລະດັບໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານຕ່າງໆທົ່ວປະເທດ.

ການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ: ຄວາມສໍາຄັນຂອງ BAM ແລະ ສັນຍາລັກການທົດສອບອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ

ການໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກກຸ່ມຕ່າງໆເຊັ່ນ BAM (ສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າແລະທົດສອບວັດສະດຸແຫ່ງຊາດເຢຍລະມັນ) ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງໃນການພິສູດເຖິງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ BAM ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບທີ່ຖືກຕີຫຼາຍໆພັນຄັ້ງໃນສ່ວນປະສົມອາກາດເມທເອນ ພຽງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະບໍ່ເກີດປະທັດໄຟທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຢັ້ງຢືນອື່ນໆເຊັ່ນ UL ແລະ TUV ກໍ່ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນສາມາດຈັດການກັບໄຟຟ້າໄດ້ດີພຽງໃດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຍຶດໝັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານພາຍນອກມັກຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຕາມລະບຽບການໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ການສຶກສາໜຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 73 ເປີເຊັນໃນການຮັບເອົາການອະນຸມັດຕາມລາຍງານປະຈຳໄຕມາດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກປີກາຍ. ຄວາມປະຢັດເວລາແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຊັບພະຍາກອນໃນການສື່ສານກັບພະນັກກົດໝາຍກັບຄືນໄປມາ.

ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການບອກຊະນິດໂລຫະອາລູມິນຽມ: ປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາ

ການກັດຊະນິດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໝາຍເລກຖາວອນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍກົງໃນວັດສະດຸ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນເປັນໂລຫະອະລິດປະເພດໃດ ແລະ ເວລາທີ່ມັນຖືກຜະລິດ ຊຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າສູ່ວົງຈອນການຄ້າ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ NIST ໃນປີ 2023, ໂຮງກົກນ້ຳມັນເຫັນວ່າບັນຫາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງເຖິງ 92% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ວິທີການນີ້. ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີເຂົ້າກັບເຄື່ອງວັດແທກໂລຫະອະລິດ XRF ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດກວດສອບໄດ້ທັນທີວ່າເຄື່ອງນັ້ນແທ້ຈິງບໍ່ກ່ອນນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນບັນດາເຂດອັນຕະລາຍປະເພດ IIC ບ່ອນທີ່ການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຫຼັກໃນຈຳນວນນ້ອຍນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທ້ວງທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຕ້ອງຢຸດເຊົາທັນທີ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທີບໄຟເພື່ອຄວາມປອດໄພຕະຫຼອດເວລາ

ການກວດສອບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຕາມຫຼັກການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການກວດສອບເປັນປືກເປັນນິດ ຈຳ ເປັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັບຕາ. ຕາມການວິເຄາະຂອງ OSHA ໃນປີ 2023, 41% ຂອງເຫດການຕິດເຊື້ອທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື ເກີດຈາກຄວາມຕົກຄ້າງຫຼື ການປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບ. ດຳ ເນີນການກວດສອບທຸກສອງອາທິດເພື່ອກວດສອບ:

• ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ການປ່ຽນສີ ຫຼື ການກັດກົດໃນເຄື່ອງມືທອງເຫຼືອງເບີລີເລຍ ຫຼື ທອງເຫຼືອງ
• ຄວາມຄົມຂອງກົມ ກົມທີ່ຄ່ອຍລົງເຮັດໃຫ້ເກີດການລື້ນ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດ 27% ຂອງອຸບັດຕິເຫດທີ່ມີການປະທັບຕາ (NFPA 2022)
• ການປົນເປື້ອນສິ່ງເສຍ ນ້ຳມັນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທອງເຫຼັກ ຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບການຍັບຍັ້ງປະທັບຕາລົງ

ລ້າງເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົວເຄື່ອງລ້າງທີ່ບໍ່ແຮງກົດຫຼັງຈາກໃຊ້ງານແລ້ວ ແລະ ຈັດເກັບໃຫ້ຫ່າງຈາກເຄື່ອງມືທອງເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ

ລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດເຊື້ອໂດຍບັງເອີນ

ເຄື່ອງມືທີ່ຮັບຮອງແລ້ວກໍ່ອາດຈະບົກຜ່ອງຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະການສຳ ຄັນລວມມີ:}

1. ການຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດກັບຕົວເຄື່ອງລະລາຍ : ຕົວເຄື່ອງລ້າງທີ່ມີສ່ວນປະກອບອີທີລີນ (Acetylene) ແລະ ໂຄລີນ (Chlorine) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງເຄື່ອງມືທອງເຫຼືອງ 83% (ລາຍງານຄວາມປອດໄພດ້ານວັດຖຸ 2024)
2. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ : ການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມເກີນ 300°F (149°C) ສຳລັບໄລຍະຍາວ ຈະຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ານທານການເກີດປີ້ງໄຟຂອງທອງແກ້ວເບີລີເລຍມ (beryllium copper) ເຖິງ 65%
3. ການປ້ອງກັນໃນການຂັດມີດ : ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳເຢັນໃນຂະນະການຂັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມສ່ຽງທີ່ຊ້ຳເຮົາ: ການອີງໃສ່ສະຕິກເກີ້ທີ່ຂຽນວ່າ 'ບໍ່ມີປີ້ງໄຟ' ໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດກາຢ່າງຖືກຕ້ອງ

: ການກວດກາ BAM ປີ 2021 ພົບວ່າ 14% ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຕິດສະຕິກເກີ້ວ່າ 'ບໍ່ມີປີ້ງໄຟ' ມີການເກີດປີ້ງໄຟເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະໂລດ. ການຄິດວ່າສະຕິກເກີ້ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດກາ ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງການລະເບີດເຖິງ 9 ເທົ່າ. ຂັ້ນຕອນກວດກາທີ່ຈຳເປັນປະກອບມີ:

• ການກວດກາດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ : ຢືນຢັນວ່າມີເນື້ອເຫຼັກອັນເທື່ອ (ferrous) ບໍ່ເກີນ 5%, ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນຕາມມາດຕະຖານ ASTM B194
• ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ : ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມແຂງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າດີບສັງກະສີຍັງຄົງຕ່ໍາກ່ວາ 35 HRC
• ການຢັ້ງຢືນຄືນໃໝ່ຈາກພາກສ່ວນທີສາມ : ຕັ້ງການຢັ້ງຢືນປະຈໍາປີສໍາລັບເຄື່ອງມືໃນກຸ່ມ IIC ແລະ IIB ທີ່ໃຊ້ງານຫຼາຍ

ເວັບໄຊທ໌ທີ່ດໍາເນີນການຊັກຊ້ອຍຄວາມປອດໄພປະຈໍາເດືອນມີລາຍງານກ່ຽວກັບເຫດຸການທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມເມົາຫຼາຍຂຶ້ນ 68% (2023 Petrochemical Safety Review) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນການຮັກສາວັດທະນະທໍາການຢັ້ງຢືນແລະຄວາມປອດໄພ.

ພາກ FAQ

ອຸດສາຫະກໍາໃດແດ່ທີ່ມັກໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໄຟ?

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໄຟຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ໂຮງກົກນໍ້າມັນ, ໂຮງງານຜະລິດສານເຄມີ, ບໍ່ແຮ່, ແລະບໍລິເວນໃດກໍຕາມທີ່ຖືກກໍານົດວ່າເປັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະລະເບີດ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໄຟຈຶ່ງຖືກຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ທອງເຫຼັງເບີລີເລຍ ແລະ ທອງແກ່ວອາລູມິນຽມ?

ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຍ້ອນຄວາມສາມາດຂອງພວກມັນໃນການດູດຊຶມພະລັງງານໂດຍບໍ່ສ້າງປະທັດໄຟທີ່ອັນຕະລາຍ. ພວກມັນມີຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕ້ານກາກເຊື່ອງ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່າໃນການເກີດໄຟໃນບັນຍາກາດທີ່ອາດລະເບີດ.

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັດໄຟແມ່ນປອດໄພຢ່າງສົມບູນບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັບໃຈສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດໄຟໄດ້ຫຼາຍ, ການບຳລຸງຮັກສາແລະການກວດກາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມປອດໄພສືບຕໍ່ເຮັດໄດ້. ພວກມັນຄວນຖືກນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນຕາມປົກກະຕິ.

ພິດຂອງເບີລີເລຍມີຜົນຕໍ່ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເກີດປະທັບໃຈແນວໃດ?

ພິດຂອງເບີລີເລຍເປັນເລື່ອງທີ່ຄວນເປັນຫ່ວງຫຼາຍໃນຂະນະການຜະລິດ. ເມື່ອຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໂດຍການເกັບຮັກສາເບີລີເລຍໄວ້ພາຍໃນເປືອກທອງແດງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງການສຳຜັດຕ່ຳ.