ການນຳໃຊ້ວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນອຸດສະຫະກຳໂລຫະແຜ່ນ?

ໂລຫະຕີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ

ບົດບາດຂອງໂລຫະຕີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍ

ວິທີການຕັດແຜ່ນໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບາງຫຼາຍກ່ວາ 0.2mm ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້. ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ສະມາດໂຟນ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ສີນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດປະມານ 5 ໄມໂຄຣນ ຫຼືດີກ່ວານັ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂັ້ນສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພິນຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກເຈັດນໍ້າ ຫຼື ຖືກສັ່ນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ. ຕາມການລາຍງານຂອງ Future Market Insights ທີ່ເປັນບໍລິສັດຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຕັດແຜ່ນໂລຫະແທນທີ່ຈະໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງພາລາສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໂລຫະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກ່ວາ ແລະ ສາມາດສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າໄດ້ດີກ່ວາຢາງພາລາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງຕັດສິນໃຈປ່ຽນມາໃຊ້ໂລຫະເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກ່ວາກໍຕາມ.

ແຟ້ມນໍາໄຟຟ້າເຊມີຄອນດັກເຕີ ແລະ ຄວາມທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດໄມໂຄຣນ

ແຜ່ນແປ້ງເຊມິຄອນເດັກເຕີ້ ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນພາຍໃນ ±2 ໄມໂຄຣນ - ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກ 0.5 ໄມໂຄຣນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ສູນເສຍສັນຍານ 15% ໃນຊິບຄວາມຖີ່ສູງ. ເຄື່ອງພິມທີ່ແນະນຳດ້ວຍເເສງເເລເຊີ ແລະ ລະບົບປັບຄ່າໃນເວລາຈິງ ສາມາດຫຼຸດການຄາດເຄື່ອນຂອງມິຕິລົງໄດ້ 40% ໃນຂະນະຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເນື່ອງ, ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດໂມເດັມ 5G ໄດ້ 1.5 ລ້ານໜ່ວຍຕໍ່ເດືອນ.

ການນະວັດຕະກຳທີ່ກົດດັນຂອບເຂດຂອງການຫຸດຂະໜາດສ່ວນປະກອບ

ມີ 3 ການປັບປຸງສຳຄັນທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການຫຸດຂະໜາດ:

• ຂະບວນການປະສົມລະຫວ່າງການເຈາະ ແລະ ການກັດດ້ວຍເຄມີ ທີ່ຜະລິດຊີລະກັນສຽງ EMI ທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.08 ມິນລິແມັດ
• ແມ່ພິມຫຼາຍຂັ້ນສ້າງສັນຍານກັນນ້ຳໃນຂະນະຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່
• ລະບົບເຄື່ອງມືສະຕິປັນຍາທີ່ສາມາດຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ນ້ອຍກ່ວາໄມໂຄຣນໄດ້ 2,000 ສ່ວນ/ນາທີ

ການນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດຫຸດຂະໜາດລົງ 22% ໃນພື້ນທີ່ ແຕ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງຖ່ານໄຟເທົ່າຕົວ.

ເປັນຫຍັງສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍການກົດໂລຫະຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມໜາແໜ້ນສູງ

ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນມາໃຫ້ການປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນໄຟຟ້າ (EMI) 360 ອົງສາ ສຳລັບເສົາອາກາດ 5G millimeter-wave ແລະ ມີປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດີຂື້ນ 50% ກ່ວາໂພລີເມີໃນໂປເຊດເຊີທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 30W. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນກັບແຖວສາຍພັນລະຍາດ SMT ກຳຈັດຂັ້ນຕອນການຍຶດຕິດເພີ່ມເຕີມອອກໄປ, ລົດລົງຄວາມຫນາຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕີໃນໂທລະສັບສະຫຼາດ ແລະ ອຸປະກອນໃສ່ຕົວ

ໂທລະສັບສະຫຼາດ 5G ລຸ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດມີ 127 ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕີອອກມາ - ຈາກຕົກແບບເສົາອາກາດຂະຫນາດ 0.3mm ຈົນເຖິງຊ່ອງໃສ່ບັດ SIM ທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ອຸປະກອນຕິດຕາມສຸຂະພາບໃຊ້ຊຸດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຊີວະພາບທີ່ຖືກຕີດ້ວຍໂລຫະເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານການບິດງໍ 12,000 ຄັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານໄວ້ຕ່ຳກ່ວາ 0.5Ω, ສາມາດຕິດຕາມກວດກາສຸຂະພາບຕະຫຼອດເວລາແມ້ກະທັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມ.

ຂະບວນການຕີໂລຫະຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນການຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າ

ການຕີໂລຫະດ້ວຍແມ່ພິມແບບຄື້ນໆ ສຳລັບຂັ້ວຕໍ່ເຄື່ອງໄຟຟ້າໃນປະລິມານສູງ

ການຂຶ້ນຮູບແບບຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຕາແບບດຽວຄອບງໍ້າໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງ 1,500 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ລະບົບເຄື່ອງມືຫຼາຍຂັ້ນຕອນສາມາດຕັດ, ງໍ, ແລະ ຂຶ້ນຮູບແຜ່ນໂລຫະດິບໃນຂະນະດຽວກັນ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ ±3 ມິລິຄອນ (ລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ 2023). ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຊ່ອງ USB-C ແລະ ຊ່ອງສໍາລັບກາດສະແມັດທີ່ເກັບຂໍ້ມູນ

ການຕັດຮ່າງ, ການປັໆໂມ, ແລະ ການນໍາໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີໂລຫະ

ການຕັດຮ່າງສາມາດຕັດເອົາຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍອອກຈາກແຜ່ນໂລຫະດ້ວຍປະສິດທິພາບໃນການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບເຖິງ 99.2%, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປ້ອງກັນໃນກາດ SIM ແລະ ແຜ່ນກັ້ນໂລຫະ. ການປັໆໂມສາມາດບັນລຸຄວາມກະຈືກກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າກ່ວາ 0.1µm ສໍາລັບສ່ວນຕິດຕໍ່ໃນການສາກໄຟຟ້າ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານດ້ານໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມ. ລວມກັນແລ້ວຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນ 68% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຕີໂລຫະໃນການປະກອບ PCB ທີ່ທັນສະໄໝ.

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຖວການຕີໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງອັດໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ 400 ໂຕນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1.5µm ຢູ່ທີ່ 1,200 ຄັ້ງ/ນາທີ ໂດຍໃຊ້ການຕິດຕາມກວດກາແຮງໃນເວລາຈິງ ແລະ ການປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບື່ອງຂອງແຜ່ນພິມໃນກ້ອງຖ່າຍຮູບແອນເທັນນາ 5G ໃນຂະນະທີ່ສະແກນເລເຊີແຖວກາງຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູພາຍໃນ 5µm - ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສະເຖຽນຂອງຄວາມຖີ່ເມັດໂມງ

ການຜະສົມຜະສານຂະບວນການຕັດໃນການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກອັດຕະໂນມັດ

ຫຸ່ນຍົນຈັບສົ່ງຊິ້ນສ່ວນຕັດ EMI ແລະ ແປງພິນເຊື່ອມຕໍ່ໄປຫາເຄື່ອງ SMT ໂດຍກົງ ລົດເວລາວຽນການປະກອບລົງ 34% (Automation Today 2023) ການຜະສົມຜະສານໃນແບບນີ້ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂທລະສັບອັດຈະລິຍະ ແລະ ກ້ອງເຊັນເຊີ IoT ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄວາມຊື້ນ ແລະ ການລົບກວນຂອງສັນຍານ

ວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບທີ່ຄົງພິຈາລະນາສໍາລັບການຕັດໂລຫະເອເລັກໂຕຣນິກ

ວັດສະດຸທົ່ວໄປ: ແປ້ງທອງແດງ, ແປ້ງທອງເຫລືອງ ແລະ ແປ້ງອາລູມິນຽມໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດ

ໃນການຂະໜານໂລຫະໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແປ້ງ, ແປ້ງທອງແດງ ແລະ ແປ້ງອາລູມິນຽມເປັນສາມໃຫຍ່ຍ້ອນຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງມັນ. ແປ້ງມີຄວາມເດັ່ນໜ້າຍ້ອນມັນສາມາດສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າໄດ້ດີເລີດ, ສະນັ້ນມັນເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົວຕໍ່ ແລະ ສ່ວນວົງຈອນຕ່າງໆ. ແປ້ງທອງແດງມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງການຕ້ານກັບການຜຸພັງ ແລະ ການງ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງໃນຂະນະຜະລິດ. ແປ້ງອາລູມິນຽມກໍ່ມີບາງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງເຊັ່ນກັນ ນ້ຳໜັກເບົາຂອງມັນປະສົມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງອື່ນໆພາຍໃນອຸປະກອນ. ຖ້າເບິ່ງແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກຳ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກໃນປັດຈຸບັນນີ້ມີສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຂະໜານຢູ່ໃນບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງພາຍໃນມັນ, ໂດຍສະເພາະເພື່ອຄວບຄຸມການແຜ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລົດນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນລົງ.

ການເລືອກວັດຖຸດິບສຳລັບການນຳໄຟຟ້າ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຄົງທົນ

ວິສະວະກອນປະເມີນສາມປັດໃຈຫຼັກ:

• ຄວາມແນວພາບ : ການຈັດອັນດັບຂອງແປ້ງທີ່ 100% IACS ຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນອຸປະກອນຄວາມຖີ່ສູງ
• ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນ : ອາລູມິເນັມສາມາດແຈ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 50% ກ່ວາເຫຼັກ, ສຳຄັນສຳລັບໂຄງລ່າງພື້ນຖານ 5G ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ
• ຄວາມທົນທານ : ທອງເຫຼືອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີວົງຈອນສູງເຊັ່ນ: ຈຸດສຳຜັດພໍດູ USB

ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາເຄື່ອງມືອເລັກໂທຣນິກທີ່ນ້ອຍລົງແລະມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະຖຽນລະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າ

ກໍລະນີສຶກສາ: ອາລູມິເນັມ ແລະ ທອງແດງໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອແຈ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ການວິເຄາະໃນປີ 2023 ພົບວ່າອາລູມິເນັມມີຂໍ້ດີທີ່ເບົາກ່ວາ 30% ຊົດເຊີຍໃຫ້ກັບການນຳໄຟຟ້າຕ່ຳກ່ວາ 40% ໃນການປ້ອງກັນໂທລະສັບສະຫຼານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທອງແດງຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບຊີ້ມແຈ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງເຊີເວີ້ທີ່ມີກຳລັງໄຟຟ້າຫຼາຍກ່ວາ 150W. ການອອກແບບແບບປະສົມປະສານທີ່ເອົາອາລູມິເນັມ ແລະ ທອງແດງມາປະສົມກັນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ 22% ກ່ວາການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ວຍໂລຫະດຽວ.

ໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງ ແລະ ແນວໂນ້ມວັດສະດຸໃນອະນາຄົດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີແປຮ່ວມຂອງໂລຫະ

ດ້ວຍອາລູມິເນຍອອກຊີເຈນ-ອິສະລະ ແລະ ສານປະສົມອາລູມິເນຍ-ຊີລິໂຄນ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີແປມ ສາມາດຮັບມືກັບພະລັງງານໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 15% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ານສຽງລົບກວນທາງໄຟຟ້າເທິງຄື້ນເອເລັກໂທຣນິກ. ການຄາດຄະເນຂອງອຸດສາຫະກໍາທໍານາຍວ່າຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອາລູມິເນຍ-ເບີລິລຽມ ຈະເຕີບໂຕຂຶ້ນປະມານ 12% ຕໍ່ປີ ໂດຍສະເພາະໃນການປ້ອງກັນຄື້ນໄຟຟ້າສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ອະວະກາດຈົນຮອດປີ 2030. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບົດບາດຂອງການຜະລິດດ້ວຍວິທີແປມໃນການຫຸດຂະໜາດຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າລຸ້ນຕໍ່ໄປ.

ການປ້ອງກັນສຽງລົບກວນທາງໄຟຟ້າເທິງຄື້ນໄຟຟ້າ (EMI/RFI) ແລະ ການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີແປມ

ພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີແປມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄື້ນໄຟຟ້າໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ແທດເຈາະກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດນໍາໄຟຟ້າໄດ້ເຊັ່ນ ອາລູມິເນຍ ແລະ ຄູເປີ ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີແປມສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນໄດ້ 40–60 dB ການຫຼຸດທອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ໃນຊ່ວງຄື້ນຄວາມຖີ່ສໍາຄັນ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ IEC 61000 ແລະ FCC.

ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຕູ້ປ້ອງກັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີແປມສໍາລັບການປ້ອງກັນສຽງລົບກວນທາງໄຟຟ້າເທິງຄື້ນໄຟຟ້າ (EMI/RFI)

ກ່ອງປົກປ້ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ການຊຶມຜ່ານໄດ້. ກ່ອງປົກປ້ອງດ້ວຍແປຼ້ງອາລູມິເນຍມ ≥85% ຂອງສຽງລົບກວນໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ (EMI) (20–50 GHz) ໃນໂຄງລ່າງພື້ນຖານ 5G, ໃນຂະນະທີ່ແປຼ້ງທອງແດງດີເດັ່ນໃນການປົກປ້ອງຄວາມຖີ່ຕ່ຳ (30–300 MHz) ໃນເຊັນເຊີ IoT. ການຂຶ້ນຮູບແບບຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນຜະລິດກ່ອງປົກປ້ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ <50 μm, ຮັກສາຄວາມບໍລິບູນຂອງກ່ອງໄຟຟ້າແບບຟາຣາເດ (Faraday cage) ໃນເຄື່ອງຕິດຕາມກວດກາການແພດ ແລະ ໜ່ວຍຄວບຄຸມລົດຍົນ

ຂັ້ວຕໍ່ແບັດເຕີຣີທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ, ເຊື່ອມຕໍ່ແປັ້ນ, ແລະ ກ່ອງປົກປ້ອງ

ນອກຈາກການປົກປ້ອງ, ສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຍັງໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານໂຄງສ້າງໃນພື້ນທີ່ທີ່ແອອັດ. ຂັ້ວຕໍ່ແບັດເຕີຣີທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຊຸບແນິເຄີນຕ້ານການເສຍດທອງ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ <10 mΩ, ໃນຂະນະທີ່ແປັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊຸບດ້ວຍທອງຄຳຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານໃນການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນຄວາມເລວສູງ. ການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນສຳລັບກ່ອງປົກປ້ອງແບບຄັດລອກໃນໂມດູນ Bluetooth ຂະໜາດນ້ອຍ

ຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປົກປ້ອງເພີ່ມຂື້ນໃນອຸປະກອນ 5G ແລະ IoT

ການວິເຄາະຕະຫຼາດການຂຶ້ນຮູບແບບເຄື່ອງປີ 2024 ຄາດຄະເນເຖິງການ ການຂະຫຍາຍໂຕປະຈຳປີ 15% ໃນອົງປະກອບ EMI/RFI, ຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຮັບເອົາ 5G mmWave (24–47 GHz) ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ IoT. ໂຮງງານອັດສະລິຍະປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ AI ເພື່ອປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ເພື່ອຜະລິດຊີ້ແຍກສັນຍານ 5G ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±8 μm ໃນ 1,200 ສ່ວນ/ນາທີ.

ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ປັ້ມດ້ວຍໂລຫະໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ຊີ້ແຍກທີ່ປັ້ມດ້ວຍໂລຫະສາມາດຫຼຸດ EMI leakage ໄດ້ປະມານ 93% ໃນລະບົບ radar ແບບ millimeter wave ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກແບບພລາສຕິກ. ສຳລັບດາວທຽມທີ່ສື່ສານກັນໃນອະວະກາດ, ແປວເບີລີເລຽມຄຳສາມາດຮັກສາການຕໍ່ດິນໃຫ້ດີເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຕັ້ງແຕ່ລົບ 40 ອົງສາເຊີນແລະສູງເຖິງ 125 ອົງສາເຊີນ. ຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປັ້ມດ້ວຍໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກໃນຍົນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ຖືກຝັງເຂົ້າໃນຮ່າງກາຍ, ບ່ອນທີ່ບໍ່ອາດໃຫ້ຜິດພາດເກີດຂື້ນໄດ້ເດັດຂາດ.

ການອັດຕະໂນມັດ, ນະວັດຕະກຳ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງການປັ້ມໂລຫະໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ

ໂຮງງານອັດສະລິຍະ: CNC, ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບທັນທີ

ໂຮງງານປັ໊ມໃນມື້ນີ້ມີປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານສູງຂຶ້ນປະມານ 85 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບປີ 2018 ທີ່ຜ່ານມາ ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ນຳໃຊ້ເຄື່ອງປັ໊ມ CNC ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ສາມາດບັນລຸຄວາມແທດເຈາະຈົງປະມານພິກັດ ຫຼື ບວກຫຼຸດ 2 ມິກໂຣນ (microns) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງຊອກເກັດ (socket connectors) ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບກັນສຽງຕ່າງໆ ໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງສະແກນພາບໃນເວລາຈິງລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.1 ມິນລີແມັດ (millimeters) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຖິ້ມເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບົດລາຍງານຂອງຜູ້ຜະລິດໄດ້ລາຍງານວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ບົກຜ່ອງຂອງສ່ວນປະກອບຕົວຕໍ່ຕົວ (battery contacts) ແລະ ສ່ວນປະກອບກັນສຽງ RF ຫຼຸດລົງປະມານ 63% ໃນປີກາຍນີ້ ຕາມການລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳ.

ການອອກແບບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການໃນການປັ໊ມໂລຫະ

ເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ດ້ວຍການຄໍານວນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ດຶງກັບຄືນ 97%, ສາມາດດໍາເນີນການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນ 82% ຂອງການປັ້ມແບບແຟ້ມ. ພວກແບບຈໍາລອງນີ້ວິເຄາະຫຼາຍກວ່າ 15 ຕົວປ່ຽນ - ລວມທັງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ສ່ວນປະກອບໂລຫະອະລູມິນຽມ, ແລະ ແຮງຂອງເຄື່ອງປັ້ມ - ກໍານົດເຫດຜົນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນກ່ອງປ້ອງກັນ 56% (ThomasNet 2023)

ການປັ້ມແບບຍືນຍົງ ແລະ ຕົ້ນທຶນປະສິດທິພາບໃນເສັ້ນທາງຄວາມແທ້ຈິງ

ເຄື່ອງປັ້ມເຊີໂວຂັ້ນສູງຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາໄວ້ເຊິ່ງ 1,200 ການຄວບຄຸມ/ນາທີ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເກີນ 93% ໃນເສັ້ນທາງແມ່ພິມແບບຄື້ນຜ່ານການຈັດການແບບ AI, ຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະອະລູມິນຽມລາຄາແພງເຊັ່ນ: ໂລຫະໂບເຣີຽມຄູເປີໃນເຊິ່ງຄວາມຖີ່ສູງ 5G

ທິດທາງໃນອະນາຄົດ: ການປັບແຕ່ງ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຂັ້ນສູງໃນໂຄງລ່າງ 5G

ການນຳໃຊ້ເຄືອຂ່າຍ 5G ທີ່ 38GHz+ ຕ້ອງການອົງປະກອບຄ້າຍຄື (waveguide) ທີ່ມີພື້ນຜິວສຳເລັດຮູບຕ່ຳກ່ວາ 0.4Ra ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ພຽງແຕ່ໂດຍການປະສົມລະຫວ່າງການປັ້ມ (stamping) ແລະ ການກັດເຊື້ອດ້ວຍເລເຊີ (laser ablation). ການທຳນາຍຂອງອຸດສາຫະກຳຄາດຄະເນວ່າຈະມີການຂະຫຍາຍໂຕເຖິງ 300% ສຳລັບກໍລະນີການປ້ອງກັນຄື້ນມິລະລັງສີ (millimeter-wave shielding) ກ່ອນປີ 2028, ໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບທີ່ປັ້ມຈາກໂລຫະແບບສັ່ງເຮັດພິເສດເປັນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບສະຖານີຖານຕົ້ນແບບໃໝ່.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ການປັ້ມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳຂະໜາດນ້ອຍ (micro precision metal stamping) ແມ່ນຫຍັງ?

ການປັ້ມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳຂະໜາດນ້ອຍ (Micro precision metal stamping) ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ບາງຫຼາຍດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ທຳມະດາແລ້ວມີຄວາມຫນາຕ່ຳກ່ວາ 0.2mm, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ.

ເປັນຫຍັງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ປັ້ມຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາພາດສະຕິກໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ?

ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ປັ້ມຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຄົງທົນ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າດີກ່ວາພາດສະຕິກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ມີອາຍຸຍືນ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງໄຟຟ້າດີຂຶ້ນ.

ວັດຖຸດິບທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການປັ້ມໂລຫະສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກມີຫຍັງແດ່?

ວັດຖຸດິບທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍທອງແດງ, ແປ໊ບສັງກະສີ, ແລະ ອາລູມິນຽມ. ທອງແດງຖືກເລືອກເນື່ອງຈາກມີຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ແປ໊ບສັງກະສີເນື່ອງຈາກຕ້ານການກັດກ່ອນໃນຂະນະທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ງານໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກມີນ້ຳໜັກເບົາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ນະວັດຕິກຳໃນຂະບວນການປັມບໍ່າສາມາດສະໜັບສະໜູນການຫັນເປັນອີເລັກໂທຣນິກຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?

ນະວັດຕິກຳເຊັ່ນ: ຂະບວນການປັ້ມ-ກັດເຊື່ອງແບບປະສົມ, ຕາແມ່ພາຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແລະ ລະບົບເບິ່ງເຫັນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສາມາດຜະລິດອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ນ້ອຍລົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການປັບປຸງຄວາມແທດເຈາະຈົງ ແລະ ການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ.