ধাতব স্ট্যাম্পিং ইলেকট্রনিক শিল্পে ব্যবহার

মিনিয়েচারাইজড ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট এর জন্য প্রিসিশন মেটাল স্ট্যাম্পিং

কমপ্যাক্ট ডিভাইসগুলিতে মাইক্রো-প্রিসিশন স্ট্যাম্পিং এর ভূমিকা

মাইক্রো প্রিসিশন মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে 0.2 মিমি পুরুত্বের নিচে সুপার থিন কম্পোনেন্টের বৃহৎ পরিমাণ উৎপাদন করা সম্ভব। এই ক্ষুদ্র অংশগুলি অনেক শিল্পে অপরিহার্য, যেমন স্মার্টফোন, মেডিকেল ডিভাইস এবং ইন্টারনেটের সঙ্গে সংযুক্ত সেন্সরগুলি। আধুনিক প্রগ্রেসিভ ডাই প্রযুক্তির সাহায্যে উৎপাদকরা প্রায় 5 মাইক্রন বা তার চেয়ে ভালো সহনশীলতা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারেন। এই স্তরের নির্ভুলতা কানেক্টর পিনগুলিকে ঠিকভাবে কাজ করতে দেয় যদিও তাদের আর্দ্রতা বা নিরবিচ্ছিন্ন কম্পনের সম্মুখীন হতে হয়। ফিউচার মার্কেট ইনসাইটস নামক বাজার গবেষণা সংস্থা জানিয়েছে যে প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স কোম্পানি তাদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগের জন্য প্লাস্টিকের পরিবর্তে স্ট্যাম্পড মেটাল কম্পোনেন্টগুলি পছন্দ করা শুরু করেছে। প্লাস্টিকের তুলনায় ধাতু দীর্ঘস্থায়ী এবং বিদ্যুৎ পরিবহন অনেক ভালো করে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন অনেক প্রস্তুতকারক প্রাথমিক খরচ বেশি হওয়া সত্ত্বেও পরিবর্তন করছে।

অর্ধপরিবাহী লিড ফ্রেম এবং মাইক্রন-স্তরের সহনশীলতা চ্যালেঞ্জ

অর্ধপরিবাহী লিড ফ্রেমগুলির জন্য ±2 মাইক্রনের মধ্যে ষ্ট্যাম্পিং সঠিকতার প্রয়োজন - যেখানে 0.5 মাইক্রনের বিচ্যুতি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চিপগুলিতে 15% সংকেত ক্ষতি করতে পারে। লেজার-নির্দেশিত প্রেসগুলি ক্রমাগত উত্পাদনের সময় মাত্রিক ড্রিফট 40% কমিয়ে দেয়, প্রতি মাসে 1.5 মিলিয়ন ইউনিট পরিমাণে 5G মডেমগুলির নির্ভরযোগ্য নির্মাণকে সমর্থন করে।

উপাদান ক্ষুদ্রাকৃতির সীমা প্রসারিত করা

তিনটি প্রধান অগ্রগতি ক্ষুদ্রাকৃতি চালাচ্ছে:

• হাইব্রিড ষ্ট্যাম্পিং-এটিং প্রক্রিয়া 0.08মিমি পুরু EMI শিল্ড তৈরি করছে
• সংযোজক নির্মাণের সময় জলরোধী সিল গঠনকারী বহু-পর্যায়ী ডাইস
• AI-পাওয়ার্ড দৃষ্টি সিস্টেম প্রতি মিনিটে 2,000টি অংশে সাব-মাইক্রন ত্রুটি সনাক্ত করছে

এই অভিনবত্বগুলি পাদানগুলির আকার 22% কমাতে সাহায্য করে যখন ব্যাটারি ক্ষমতা দ্বিগুণ হয়।

কেন উচ্চ-ঘনত্ব ইলেকট্রনিক্সে মেটাল ষ্ট্যাম্পিং অংশগুলি গুরুত্বপূর্ণ

মিলিমিটার-ওয়েভ 5G অ্যান্টেনার জন্য 360° EMI শিল্ডিং সরবরাহ করে স্ট্যাম্পড কম্পোনেন্টগুলি এবং 30W এর বেশি প্রসেসরের তুলনায় পলিমারগুলিতে 50% ভাল তাপ অপসারণ প্রদান করে। SMT সমাবেশ লাইনগুলির সাথে তাদের সামঞ্জস্যতা গৌণ ফাস্টেনিং পদক্ষেপগুলি দূরে রাখে, ডিভাইসের মোট পুরুতা কমিয়ে দেয়।

কেস উদাহরণ: স্মার্টফোন এবং ওয়েরেবলসে স্ট্যাম্পড কম্পোনেন্টস

একটি ফ্ল্যাগশিপ 5G স্মার্টফোনে 127টি স্ট্যাম্পড অংশ রয়েছে—0.3মিমি অ্যান্টেনা ব্র্যাকেট থেকে শুরু করে ক্ষয়-প্রতিরোধী SIM ট্রে পর্যন্ত। ফিটনেস ট্র্যাকারগুলি টাইটানিয়াম-স্ট্যাম্পড বায়োসেন্সর যোগাযোগ ব্যবহার করে যা 12,000 ফ্লেক্স সাইকেল সহ্য করে এবং 0.5Ω এর কম প্রতিরোধ বজায় রাখে, লবণাক্ত জলের পরিবেশেও অবিচ্ছিন্ন স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে।

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন চালিত করা মূল মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াসমূহ

হাই-ভলিউম ইলেকট্রনিক কানেক্টরের জন্য প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং হাই-ভলিউম কানেক্টর উত্পাদনে প্রাধান্য বিস্তার করে, মিনিটে পর্যন্ত 1,500 অংশ উত্পাদন করে। মাল্টি-স্টেজ টুলিং একযোগে কাঁচা ধাতব পাতগুলিকে ছিদ্র করে, ভাঁজ করে এবং গঠন করে, ±3-মাইক্রন মাত্রিক সামঞ্জস্য অর্জন করে (ম্যানুফ্যাকচারিং টেক রিপোর্ট 2023)। এই নির্ভুলতা USB-C পোর্ট এবং মেমোরি কার্ড স্লটগুলিতে নির্ভরযোগ্য পরিবাহিতা এবং ম্যাটিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।

ব্লাঙ্কিং, কয়নিং এবং ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে তাদের প্রয়োগ

ব্লাঙ্কিং SIM ট্রে এবং শিল্ডিং প্লেটগুলির জন্য 99.2% উপকরণ ব্যবহার সহ চূড়ান্ত আকৃতি কাটে। চার্জিং যোগাযোগের জন্য কয়নিং 0.1µm এর নিচে পৃষ্ঠের অমসৃণতা অর্জন করে, দ্বিতীয় পর্যায়ের পলিশ ছাড়াই অনুকূল তড়িৎ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। একসাথে, আধুনিক PCB সংযোজনে 68% স্ট্যাম্পড অংশগুলি এই প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা উৎপাদিত হয়।

হাই-স্পীড স্ট্যাম্পিং লাইনগুলিতে স্থিতিশীল নির্ভুলতা অর্জন করা

অ্যাডভান্সড 400-টন সার্ভো প্রেসগুলি প্রতি মিনিটে 1,200 স্ট্রোক ব্যবহার করে বাস্তব সময়ে বল নিরীক্ষণ এবং অ্যাডাপটিভ টুলপাথ সংশোধনের মাধ্যমে ±1.5µm সহনশীলতা বজায় রাখে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত ডাইগুলি 5G অ্যান্টেনা ব্র্যাকেটগুলিতে তাপীয় ড্রিফট প্রতিরোধ করে, যেমন লেজার স্ক্যানারগুলি 5µm-এর মধ্যে ছিদ্রের সংস্থান যাচাই করে—মিলিমিটার-ওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সি স্থিতিশীলতার জন্য অপরিহার্য।

অটোমেটেড ইলেকট্রনিক্স অ্যাসেম্বলিতে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার একীকরণ

রোবটিক হ্যান্ডলারগুলি স্ট্যাম্পড EMI শিল্ড এবং কানেক্টর পিনগুলি SMT মেশিনে সরাসরি খাওয়ায়, অ্যাসেম্বলি সাইকেল সময় 34% কমিয়ে (অটোমেশন টুডে 2023)। এই বদ্ধ-লুপ একীকরণটি স্মার্টওয়াচ চ্যাসিস এবং IoT সেন্সর হাউজিংয়ের উচ্চ-যথার্থতা উত্পাদনকে সমর্থন করে, যেখানে কঠোর সহনশীলতা আর্দ্রতা প্রবেশ এবং সংকেত ব্যাহত করা প্রতিরোধ করে।

ইলেকট্রনিক মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপকরণ এবং ডিজাইন বিবেচনা

সাধারণ উপকরণ: তামা, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পড উপাদানগুলিতে

ইলেকট্রনিক্সে মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে তামা, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম তিনটি প্রধান উপাদান, যাদের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তামা তার উচ্চ তড়িৎ পরিবাহিতার জন্য প্রতিটি সংযোগকারী এবং বিভিন্ন সার্কিট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। পিতল তার মধ্যম পর্যায়ের মরিচা প্রতিরোধ এবং উৎপাদনের সময় কাজ করার সুবিধার মাধ্যমে একটি ভারসাম্য বজায় রাখে। অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের সাথে ভালো শক্তি প্রদান করে, যা তাপ নিরোধক এবং অন্যান্য গঠনমূলক অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। শিল্পের প্রবণতা অনুযায়ী, বর্তমানে প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে স্ট্যাম্পড অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ব্যবহার করা হয়, মূলত তাপ নির্গমন নিয়ন্ত্রণ এবং মোট পণ্যের ওজন কম রাখার জন্য।

পরিবাহিতা, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং স্থায়িত্বের জন্য উপাদান নির্বাচন

প্রকৌশলীরা তিনটি প্রধান বিষয় মূল্যায়ন করেন:

• কনডাকটিভিটি : তামার 100% IACS রেটিং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইসগুলিতে দক্ষ সংকেত স্থানান্তর নিশ্চিত করে
• তাপীয় কর্মক্ষমতা : কমপ্যাক্ট 5G ইনফ্রাস্ট্রাকচারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের চেয়ে 50% দ্রুত তাপ ছড়িয়ে দেয়
• স্থায়িত্ব : ব্রাস ইউএসবি পোর্ট যোগাযোগের মতো হাই-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশনে পরিধান সহ্য করে

এই মানদণ্ডগুলি ছোট, উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ইলেকট্রনিক্সের উন্নয়নকে সমর্থন করে যার শক্তিশালী তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক আচরণের প্রয়োজন হয়

কেস স্টাডি: হিট সিঙ্ক এবং শিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনে অ্যালুমিনিয়াম বনাম কপার

2023 সালের এক বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে স্মার্টফোন শিল্ডিংয়ে অ্যালুমিনিয়ামের 30% ওজন সুবিধা এর 40% কম পরিবাহিতাকে কাটিয়ে উঠেছে। তবুও, 150W এর বেশি হ্যান্ডেল করা হাই-পাওয়ার সার্ভার হিট সিঙ্কের জন্য কপার পছন্দের পছন্দ হিসাবে থেকে গেছে। উভয় উপাদান সংযুক্ত করে হাইব্রিড ডিজাইনগুলি একক-ধাতব সমাধানের তুলনায় 22% ভাল তাপীয় দক্ষতা অর্জন করে

মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টসে অ্যাডভান্সড অ্যালয় এবং ভবিষ্যতের উপাদান প্রবণতা

অক্সিজেনবিহীন তামা খাদ এবং সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিটগুলি স্ট্যাম্পড উপাদানগুলিকে 15% উচ্চতর বর্তমান লোড সরবরাহ করতে সক্ষম করে তোলে যখন তড়িৎ চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ হ্রাস করে। শিল্প পূর্বাভাসগুলি 2030 সালের মধ্যে বিশেষত বিমান-মহাকাশ গ্রেড আরএফ শিল্ডিংয়ে বেরিলিয়াম-তামা খাদের চাহিদার 12% বার্ষিক বৃদ্ধির পূর্বাভাস দেয়। এই উন্নয়নগুলি পরবর্তী প্রজন্মের ইলেকট্রনিক্স মিনিয়েচারাইজেশনে ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের ভূমিকা শক্তিশালী করে তোলে।

ইএমআই/আরএফআই শিল্ডিং এবং স্ট্যাম্পড ধাতব অংশগুলির কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন

আধুনিক ইলেকট্রনিক্সে ইলেকট্রোম্যাগনেটিক এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপ প্রতিরোধে ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি অপরিহার্য। অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা সহ পরিবাহী উপকরণগুলির সাথে নির্ভুল উত্পাদন সংযুক্ত করে স্ট্যাম্পড উপাদানগুলি শিল্ডিং কার্যকারিতা অর্জন করে 40–60 ডিবি কমানো গুরুত্বপূর্ণ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডগুলিতে, আইইসি 61000 এবং এফসিসি মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

ইএমআই/আরএফআই শিল্ডিংয়ের জন্য স্ট্যাম্পড ধাতব আবরণের ডিজাইন এবং উত্পাদন

এই আবরণগুলি পরিবাহিতা এবং ভেদ্যতার জন্য অনুকূলিত উপকরণ ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়াম শিল্ড ≥85% হাই-ফ্রিকোয়েন্সি EMI (20–50 GHz) 5G ইনফ্রাস্ট্রাকচারে, যেখানে কপার IoT সেন্সরগুলিতে লো-ফ্রিকোয়েন্সি (30–300 MHz) শিল্ডিংয়ে শ্রেষ্ঠত্ব দেখায়। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং <50 μm মাত্রিক সহনশীলতা সহ আবরণ তৈরি করে, মেডিকেল মনিটর এবং অটোমোটিভ নিয়ন্ত্রণ ইউনিটগুলিতে ফ্যারাডে ক্যাজের অখণ্ডতা রক্ষা করে।

স্ট্যাম্পড ব্যাটারি কন্টাক্ট, কানেক্টর পিন এবং শিল্ডিং কেস

শিল্ডিংয়ের পাশাপাশি, স্ট্যাম্পড অংশগুলি সীমিত স্থানে কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে। নিকেল-প্লেট করা স্টিল ব্যাটারি কন্টাক্ট জারণ প্রতিরোধ করে এবং <10 mΩ রোধ বজায় রাখে, যেখানে স্বর্ণ-প্লেট করা কানেক্টর পিনগুলি হাই-স্পিড ডেটা ট্রান্সমিশনে সংকেতের অখণ্ডতা রক্ষা করে। মাল্টিস্টেজ গঠন মিনিয়েচার ব্লুটুথ মডিউলগুলিতে স্ন্যাপ-ফিট শিল্ডিং কেসগুলির জটিল জ্যামিতি সক্ষম করে।

5G এবং IoT ডিভাইসগুলিতে শিল্ড করা উপাদানগুলির জন্য চাহিদা বৃদ্ধি

2024 মেটাল স্ট্যাম্পিং মার্কেট বিশ্লেষণ একটি প্রকল্প করেছে 15% বার্ষিক বৃদ্ধি ইএমআই/আরএফআই কম্পোনেন্টগুলিতে, 5G mmWave (24–47 GHz) গ্রহণ এবং IoT প্রসারের দ্বারা চালিত। স্মার্ট কারখানাগুলি এখন AI-চালিত টুলপাথ অপ্টিমাইজেশন একীভূত করে 1,200 পার্টস/মিনিটে ±8 μm সহনশীলতার সাথে 5G অ্যান্টেনা শিল্ডিং উত্পাদন করতে।

সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সে মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টসের কার্যকরিতা

মিলিমিটার ওয়েভ রাডার সেটআপগুলিতে প্লাস্টিকের বিকল্পগুলির তুলনায় মেটাল স্ট্যাম্পড শিল্ডগুলি EMI নিঃসরণ প্রায় 93% কমিয়ে দেয়। মহাশূন্যের মধ্যে কথা বলা স্যাটেলাইটগুলির জন্য, বেরিলিয়াম কপার স্প্রিংগুলি মাইনাস 40 ডিগ্রি থেকে প্লাস 125 সেলসিয়াস পর্যন্ত চরম তাপমাত্রা পার হওয়ার পরেও ভাল গ্রাউন্ডিং সংযোগ বজায় রাখে। এই স্ট্যাম্পড পার্টসগুলির নির্ভরযোগ্যতার কারণে এগুলি বিমানের ইলেকট্রনিক্স থেকে শুরু করে সার্জিক্যালভাবে ইমপ্ল্যান্টেড মেডিকেল গিয়ারের মতো জায়গায় প্রকাশিত হয়, যেসব জায়গায় ব্যর্থতা কোনওভাবেই হতে পারে না।

অটোমেশন, উদ্ভাবন এবং ইলেকট্রনিক মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের ভবিষ্যতের প্রবণতা

স্মার্ট কারখানা: সিএনসি, অটোমেশন এবং রিয়েল-টাইম কোয়ালিটি কন্ট্রোল

২০১৮ এর তুলনায় আজকাল স্ট্যাম্পিং প্ল্যান্টগুলি প্রায় ৮৫ শতাংশ বেশি দক্ষতার সাথে চলছে, যা মূলত স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে অর্জিত অগ্রগতির ফল। এই ধরনের আধুনিক সুবিধাগুলি সার্ভো চালিত সিএনসি প্রেস ব্যবহার করে যা প্রায় প্লাস মাইনাস ২ মাইক্রন নির্ভুলতা অর্জনের ক্ষমতা রাখে, যার ফলে দিনরাত ছোট সকেট কানেক্টর এবং বিভিন্ন প্রতিরক্ষা উপাদানগুলি নিরবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদন করা সম্ভব হয়। সাম্প্রতিক সময়ের বাস্তব সময়ের দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেমগুলি ০.১ মিলিমিটার আকারের ত্রুটিগুলি শনাক্ত করতে সক্ষম, যা উপকরণের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। উদাহরণ হিসাবে বলা যায়, গত বছর শিল্প প্রতিবেদনে প্রকাশিত তথ্য অনুযায়ী, ব্যাটারি কন্টাক্ট এবং আরএফ শিল্ডিং উপাদানগুলির জন্য ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির পরিমাণ প্রায় ৬৩ শতাংশ কমেছে বলে প্রস্তুতকারকদের প্রতিবেদনে উল্লেখ রয়েছে।

ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ে আর্টিফিশিয়াল ইন্টেলিজেন্স চালিত ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন

মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম 97% নির্ভুলতার সঙ্গে উপকরণের পুনরুদ্ধার ভবিষ্যদ্বাণী করে, 82% লিড ফ্রেম স্ট্যাম্পিং অপারেশনে প্রথম পাসে সফলতা অর্জন করতে সক্ষম করে। এই মডেলগুলি 15টির বেশি ভেরিয়েবল - স্ট্রিপের পুরুতা, খাদ গঠন এবং প্রেস বলসহ - বিশ্লেষণ করে, শীল্ডিং কেস ত্রুটির 56% এর মূল কারণ সম্বোধন করে (থমাসনেট 2023)।

স্থায়ী স্ট্যাম্পিং এবং হাই-প্রিসিশন লাইনগুলিতে খরচ কার্যকরতা

অ্যাডভান্সড সার্ভো প্রেস মেকানিক্যাল সিস্টেমের তুলনায় 40% শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেয় যখন মিনিটে 1,200 স্ট্রোক বজায় রাখে। প্রগ্রেসিভ ডাই লাইনগুলিতে আর্টিফিশিয়াল ইন্টেলিজেন্স-অপ্টিমাইজড নেস্টিংয়ের মাধ্যমে উপকরণ ব্যবহার 93% ছাড়িয়ে যায়, 5জি মিলিমিটার-ওয়েভ অ্যান্টেনাগুলিতে ব্যয়বহুল খাদ যেমন বেরিলিয়াম কপার কাজে লাগানোর সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা।

ভবিষ্যতের পরিপ্রেক্ষি: 5জি ইনফ্রাস্ট্রাকচারে কাস্টমাইজেশন এবং অ্যাডভান্সড অ্যাপ্লিকেশন

38GHz+ 5G নেটওয়ার্কগুলির বিস্তারের জন্য ওয়েভগাইড উপাদানগুলির 0.4Ra-এর নিচে পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজন—যা কেবল হাইব্রিড স্ট্যাম্পিং-লেজার এবলেশনের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। শিল্প পূর্বাভাসগুলি 2028 সালের মধ্যে মিলিমিটার-ওয়েভ শিল্ডিং কেসগুলিতে 300% বৃদ্ধির পূর্বাভাস দিচ্ছে, পরবর্তী প্রজন্মের বেস স্টেশন ডিজাইনের ভিত্তি হিসাবে কাস্টমাইজড মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি গঠন করবে।

FAQ

মাইক্রো প্রিসিশন মেটাল স্ট্যাম্পিং কী?

মাইক্রো প্রিসিশন মেটাল স্ট্যাম্পিং হল অত্যন্ত পাতলা ধাতব উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য একটি পদ্ধতি যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়, সাধারণত 0.2মিমি পুরুত্বের নিচে, যা ইলেকট্রনিক্স এবং মেডিকেল ডিভাইস সহ শিল্পগুলির জন্য অপরিহার্য।

ইলেকট্রনিক্সে প্লাস্টিকের তুলনায় স্ট্যাম্পড মেটাল উপাদানগুলি কেন পছন্দ করা হয়?

স্ট্যাম্পড মেটাল উপাদানগুলি পছন্দ করা হয় কারণ প্লাস্টিকের তুলনায় তারা ভাল স্থায়িত্ব এবং পরিবাহিতা সরবরাহ করে, যা দীর্ঘস্থায়ী সংযোগ এবং শ্রেষ্ঠ তড়িৎ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

ইলেকট্রনিক্সের জন্য মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলি কী কী?

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম। তামা এর দুর্দান্ত পরিবাহিতা এর জন্য বেছে নেওয়া হয়, পিতল এর ক্ষয় প্রতিরোধ এবং কাজের সহজতার জন্য এবং অ্যালুমিনিয়াম এর হালকা ওজন এবং শক্তির জন্য।

ইলেকট্রনিক্স ক্ষুদ্রাকরণের ক্ষেত্রে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় নবায়ন কিভাবে সহায়তা করে?

হাইব্রিড স্ট্যাম্পিং-এচিং প্রক্রিয়া, মাল্টি-স্টেজ ডাইস এবং এআই-পাওয়ার্ড ভিশন সিস্টেমের মতো নবায়ন সঠিকতা বাড়ানো এবং ত্রুটি সনাক্ত করার মাধ্যমে ছোট, আরও দক্ষ ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির উত্পাদনকে সক্ষম করে।