ຊິ້ນສ່ວນດຶງເລິກມີຂໍ້ດີຫຍັງໃນການຜະລິດລະດັບສູງ?

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດຜ່ານການຂຶ້ນຮູບແບບເຢັນ

ຊິ້ນສ່ວນດຶງເລິກບັນລຸຜົນງານທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດຜ່ານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບເຢັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການຜະລິດນີ້ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນອາກາດ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ລະບົບລົດ.

ການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນດຶງເລິກ

ຂະບວນການດຶງເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍຮູບແບບພລາສຕິກທີ່ຖືກຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານການຍືດອອກໄດ້ເຖິງ 20% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸດິບ. ປະກົດການແຂງຕົວຈາກການເຄັ່ງນີ້ຈະສ້າງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສຍຮູບຈາກການໃຊ້ງານຊ້ຳໆ—ເປັນຂໍ້ດີສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ຕົວຖັງຂອງລູກສູບໄຮໂດຼລິກ ທີ່ຖືກກະທຳໂດຍວົງຈອນຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນຊ້ຳໆ.

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຢັນດີແນວໃດໃນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສຍຮູບຈາກການໃຊ້ງານຊ້ຳໆ

ການວິເຄາະຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຂຶ້ນຮູບເຢັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 80 ksi ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງເມັດໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ. ການບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນຈາກຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດໄມໂຄຣແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນທີ່ຍັງເຫຼືອແບບອັດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່ານອະນາໄມທາງການແພດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ.

ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ການແພດ

ເຄື່ອງຫຸ້ມລວດລວດໂລຫະລັດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ 340 MPa ທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼຸດລົງ 30% ເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກແບບປ້ອນ - ເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ສຳລັບອຸປະກອນ MRI ພົກພາ ແລະ ໂຮງງານຖ່າຍຮູບລົດໄຟຟ້າ. ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບາງລົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການກະທົບ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າໃນລະບົບການບິນໃນອາກາດ

ການປະເມີນຜົນປີ 2023 ຂອງຮ່າງວາວນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຈະລິກ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະສະແຕນເລດ 316L ທີ່ຖືກດຶງເຢັນ ສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມ 650°C ແລະ ຄວາມດັນ 450 bar - ດີກວ່າຕົວຢ່າງທີ່ຜ່ານການກົດ CNC ໂດຍ 40% ໃນການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍຈາກການສັ່ນ. ການກໍ່ສ້າງແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນຈາກຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມ ທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະລັດທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າ

ແຜ່ນປອກກັນການບຸບຂອງຍານພາຫະນະທີ່ຜະລິດຈາກການຂຶ້ນຮູບເລິກ ສາມາດຕ້ານທານການບຸບໄດ້ດີຂຶ້ນ 60% ກ່ວາແບບທີ່ໃຊ້ວິທີກົດໂດຍທົ່ວໄປ ໃນການສິມູເລດການຈອກ. ລວງໂລຫະອາລູມິນຽມຊະນິດ 5000 ທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນລົງ 22% ຖ້ຽງກັບເຫຼັກ.

ການຂຶ້ນຮູບເລິກດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ສຳລັບຄວາມແມ່ນຢຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບເລິກໃນຍຸກໃໝ່ ໃຊ້ເຄື່ອງກົດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳດ້ານຕຳແໜ່ງສູງເຖິງ ±0.005". ລະບົບສະຫຼິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ-ໄຟຟ້າ ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງໄດ້ພາຍໃນຊ່ວງຄວາມແຕກຕ່າງ 1.2% ໃນການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຄັ້ງ ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຂວດຂັ້ນ ແລະ ໂຄງຫຸ້ມທີ່ມີແຜ່ນຍື່ນ.

ຮັກສາຄວາມແມ່ນຢຳໃນຂອບເຂດແຄບ ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນຮູບເລິກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ຄືກັນ

ລະບົບເຄື່ອງຕາຍແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ±0.0001" ສຳລັບເປືອກຂອງຂັ້ວຕໍ່ທອງເຫຼືອງໃນໄລຍະ 500,000 ວົງຈອນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມາຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍທັງສະເຕນຄາບໄອດ (tungsten carbide) ທີ່ຖືກກັດເຊິ່ງຕ້ານທານການເບື່ອງໂຕພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂຶ້ນຮູບ 300 ໂຕນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນ ≤±2% ໃນການຜະລິດກະສາຍຢາທາງການແພດໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນສຳລັບເຄື່ອງປັບແຕ່ງທາງການແພດ

ການສຶກສາຫຼ້າສຸດກ່ຽວກັບເຄື່ອງປັບແຕ່ງທາງການແພດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍໄທເທນຽມທີ່ຖືກດຶງເລິກສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ ±3µm ໃນໄລຍະ 50,000 ຫົວໜ່ວຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍຂອງປັ໊ມອິນຊູລິນໄດ້ໂດຍການແຮງກົດໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂຶ້ນຮູບເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຫຼຸດລົງ 18% ຖ້ຽງກັບວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍ CNC.

ຄວາມແປປວນທີ່ຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍການເຊື່ອມ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປະສົມປະສານ

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບເຈາະລຶກແບບຊິ້ນດຽວ ຊ່ວຍຂຈັດການສະເພາະຄວາມອົດທົນອອກຈາກການປະກອບຫຼາຍຊິ້ນ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ 40—60% ດີຂຶ້ນກ່ວາເຄື່ອງປິດຜນແບບເຊື່ອມ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼໜ້ອຍລົງ 72% ໃນທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບຂຶ້ນຮູບເຈາະລຶກ ເນື່ອງຈາກຜນຂ້າງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນຂະນະທີ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າໃນແບບເລິກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງຫຼາຍເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ປັດຈຸບັນ, ແມ່ພິມຄື້ນໜ້າທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາເສຍຫຼຸດຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 3%. ນີ້ດີກວ່າວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະເຫຼືອຂີ້ເຫຍື້ອປະມານ 15 ຫາ 20%. ແລະ ການໃຊ້ວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບນີ້ກໍບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ຜົນກຳໄລຂອງບໍລິສັດເທົ່ານັ້ນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການຕັດແຜ່ນໂລຫະແບບຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຊິດກັນ (nested blanking) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຈາກແຜ່ນໂລຫະລົງໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໄວ້, ການປັບປຸງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການມີກຳໄລ ແລະ ການສູນເສຍເງິນ.

ການຂຶ້ນຮູບເຢັນຊ່ວຍຂຈັດຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການຂັດແລະການຂັດເງົາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນລົງໄປປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ໃຊ້ໃນລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັ້ນດຽວ, ຄຸນນະພາບຈະຄົງທີ່ຄືເກົ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດອົງປະກອບເປັນລ້ານໆຊິ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ເກີດຂຶ້ນກັບຂະບວນການເຊື່ອມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 34%. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເລິກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການງານຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເບື້ອງຕົ້ນໜ້ອຍກວ່າປະມານ 40% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດແລະເຊື່ອມ

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຈະແຈ້ງຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງເມື່ອຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການຂຶ້ນຮູບເລິກສາມາດສ້າງເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ມີການປິດຜນຶກແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີຜນຶກຫຼາຍຊັ້ນພາຍໃນຂະບວນການດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມອີກ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມໃນຖັງຄວາມດັນ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ພວກເຂົາພົບວ່າຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເນື່ອງຈາກການກວດກາທີ່ຕ້ອງການມີໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ນີ້ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນກັນໃນຈຸດຫຼາຍຈຸດ. ສິ່ງນີ້ມີເຫດຜົນເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາບັນຫາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອະນາຄົດ.

ການບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການເຊື່ອມ ຫຼື ການປະສົມປະສານ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຂະບວນການດຽວສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບເລິກ

ຂະບວນການດຶງເລິກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຈາກແຜ່ນໂລຫະແບນພຽງພຽງໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຜ່ນໂລຫະງ່າຍໆ ກໍຈະຖືກປ່ຽນແປງໄປເປັນຮູບຮ່າງຕ່າງໆ ໃນຮູບແບບສາມມິຕິ ທີ່ມີຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແຕ່ຍັງຄົງຄວາມໜາດຽວກັນທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ. ການກຳຈັດຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນອອກ ໝາຍຄວາມວ່າ ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປິດຜນຶກອາກາດ ຫຼື ຖັງທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບຄວາມດັນສູງ, ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໄວ້ ໂດຍບໍ່ມີຈຸດອ່ອນ.

ກຳຈັດຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ເສັ້ນເຊື່ອມເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຂາດ

ການຂາດເສັ້ນເຊື່ອມໄຟຟ້າ ຊ່ວຍຂຈັດຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງອອກໄດ້ເຖິງ 72% ສົມທຽບກັບວິທີການປະສົມປະສານແບບອື່ນ. ການໄຫຼຂອງເມັດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງ ເຊັ່ນ: ຖັງຢາ ແລະ ລະບົບເບີກໃນລົດ. ການສ້າງໂຄງສ້າງແບບມອງໂລລິດ (monolithic) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການຮົ່ວ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກຄວາມເມື່ອຍ ທີ່ມັກເກີດໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມແລ້ວ ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຕົວເຄື່ອງສູບເຊື້ອໄຟແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ໃນເຄື່ອງຈັກລົດ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກລາຍໃຫຍ່ ລະດັບໜຶ່ງ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຂາດແຮງຂອງສູບເຊື້ອໄຟລົງ 58% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກການປະສົມປະສານແບບເຊື່ອມໄຟຟ້າ ມາເປັນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະນິກເກີນແບບເຈິກລຶກ. ຮູບແບບດຽວນີ້ ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມດັນນ້ຳມັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15,000 PSI ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ໄດ້ຂຈັດບັນຫາຮູພຸ່ມທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນເສັ້ນເຊື່ອມ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຍັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 34% ເນື່ອງຈາກຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່.

ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບ ສຳລັບຖ້ວຍ, ໂຄງຫຸ້ມ, ແລະ ຮູບແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ການຂຶ້ນຮູບແບບເຈິກລຶກ ສາມາດຮອງຮັບ:

• ຖ້ວຍຮູບກະบอกສູບ ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນລວງເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ສູງກວ່າ 3:1
• ກ່ອງສີ່ເຫຼີຍມົນທີ່ມີຂົດຕິດຕັ້ງພ້ອມ
• ໂປຣໄຟລ໌ແບບຄອດໃນຕົວເຄື່ອງອຸປະກອນອົບພະຍົນ
• ຮູບແບບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍຂະໜາດໃນຊິ້ນສ່ວນເຂັມສາຍຢາການແພດ

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ສະໜັບສະໜູນການຫຼຸດນ້ຳໜັກໃນທຸກໆອຸດສາຫະກໍາ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຜ່ານຄວາມຊັບຊ້ອນດ້ານຮູບເຂົ້າຈີກ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການທີ່ຕ້ອງຕິດຕັ້ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ເຄື່ອງໝາຍຜິວໜ້າທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ

ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າເລິກສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມຂັດ (Ra) ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.4—1.6 µm ໂດຍກົງຈາກແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງສາມາດປຽບທຽບກັບຜິວໜ້າທີ່ຖືກກັດແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຍົກເລີກ 85% ຂອງຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາເອົາພື້ນຜິວວັດສະດຸດັ້ງເດີມໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ±0.05 mm, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊມີຄອນດັກເທີ ທີ່ຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນຫຼັງຂັ້ນຕອນຕ້ອງຖືກຫຼຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ການຮັກສາຊັ້ນສີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳຊາດ

ການຂຶ້ນຮູບເຢັນແທ້ຈິງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຄຸມທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຮັກສາຊັ້ນຄຸມ PVD ທີ່ມີຄຸນຄ່າໄວ້ປະມານ 98.6%. ໃຊ້ໂລຫະອັລລອຍອາລູມິນຽມເປັນຕົວຢ່າງ - ເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ການດຶງເລິກແທນທີ່ຈະໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບປົກກະຕິ, ມັນຈະຮັກສາຊັ້ນອອກໄຊດ໌ທຳມະຊາດໄວ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30%. ນັ້ນແມ່ນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ດີເລີດແທ້ໆ. ແລະ ຈົ່ງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈ - ຖ້າຜູ້ຜະລິດນຳວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຊີການຜນຶກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຈະສາມາດຕ້ານທານການທົດສອບດ້ວຍສະເປຣັຍເກືອໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຊົ່ວໂມງຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117. ຄວາມທົນທານຂອງຊະນິດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບບັນດາບ່ອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ລຸ່ມຖັງລົດ ບ່ອນທີ່ການກັດກ່ອນສະເໝີເປັນບັນຫາ.

ປະສິດທິພາບຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ຖືກດຶງເລິກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ເຄື່ອງປ້ອງກັນໂລຫະອາລູມິเนຍັມ 5052 ທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າຮູບແບບເລິກສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການກັດຊຶມພຽງ 0.003 mm/ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ. ລາຍການທີ່ຕ่อເນື່ອງກັນຢ່າງລຽບລຽງນີ້ໄດ້ກຳຈັດຈຸດທີ່ເກີດການກັດຊຶມທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນການປະສົມປະສານຫຼາຍຊິ້ນ. ການສຶກສາປຽບທຽບກ່ຽວກັບເຄື່ອງປ້ອງກັນເຊັນເຊີນອກຝັ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າຮູບແບບເລິກມີອາຍຸຍືນກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຖິງ 2.8 ເທົ່າໃນວິທະຍາໄລ NaCl 3.5% ຢູ່ 60°C.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ: ໂລຫະ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແລະ ໂລຫະປະສົມທອງແດງໃນທຸກໆອຸດສາຫະກໍາ

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບວັດສະດຸຕั້ງແຕ່ຜ້າທອງແດງໜາ 0.1 mm ຫາແຜ່ນໂສຕະລີນໜາ 6 mm. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 78% ຂອງການນຳໃຊ້ການດຶງເຂົ້າຮູບແບບເລິກໃຊ້ວັດສະດຸສາມກຸ່ມນີ້:

• ໂສຕະລີນ (316L/304) : 42% ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ (ດ້ານການແພດ, ການດຳເນີນງານດ້ານອາຫານ)
• ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5052/6061) : 29% (ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອາວະກາດ)
• ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (C11000/C26000) : 7% (ຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ)

ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການດຽວສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນເຊື້ອໄຟຟ້າໄມໂຄຣ ຫາຂດລວດລະບາຍຄວາມເຢັນໃນຕູ້ເຢັນໃຊ້ໃນການຄ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການຂຶ້ນຮູບເຢັນໃນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ການຂຶ້ນຮູບເຢັນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີກວ່າ

ການຂຶ້ນຮູບເຢັນປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໄດ້ແນວໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຈາກການຕອງ (work hardening) ແລະ ການແຂງຕົວຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍ (strain hardening) ຜ່ານການເຄື່ອນຍ້າຍແບບພลาສຕິກທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການຕອງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການເມື່ອຍ

ເປັນຫຍັງການຂຶ້ນຮູບເລິກຈຶ່ງຖືວ່າມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ?

ການຂຶ້ນຮູບເລິກຖືວ່າມີປະສິດທິພາບຍ້ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍ, ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໜ້ອຍລົງ, ແລະ ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ພາຍໃນຂະບວນການດຽວ

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຂຶ້ນຮູບເລິກ?

ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນຮູບເລິກສາມາດສະເໜີໄດ້

ວັດສະດຸໃດທີ່ມັກໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບເລິກ?

ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນທົ່ວໄປລວມເຖິງສະແຕນເລດ (316L/304), ທອງແດງອາລູມິນຽມ (5052/6061), ແລະ ທອງແດງໂລຫະປະສົມ (C11000/C26000).