ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການດຶງເລິກໃດທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດລະດັບສູງ?

ວິສະວະກໍາຄວາມແນ່ນອນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການດຶງເລິກສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ແນວໃດ

ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.001³ ຜ່ານການໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ, ແລະ ການຊົດເຊີຍທາງສະຖິຕິ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າຮູບຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດໄມໂຄຣນທີ່ແທ້ຈິງ ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງລະບົບວິສະວະກໍາທີ່ສັບຊ້ອນ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງເຄື່ອງມືຄາບໄບ (carbide) ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ໄດ້ຮັບການຄຸມຊັ້ນໃນຂະໜາດນາໂນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການງໍເວລາຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເກີດຂຶ້ນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ມີລະບົບສະແກນດ້ວຍເລເຊີແບບຄົງທີ່ທີ່ກວດສອບຄວາມຜິດພາດໃດໆທີ່ເກີນໄປກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງພັນສ່ວນຂອງນິ້ວ. ເມື່ອພົບຂໍ້ຜິດພາດ, ລະບົບຈະປັບແຮງຂອງເຄື່ອງອັດໂດຍອັດຕະໂນມັດທັນທີ. ພວກເຮົາຍັງນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບສະຖິຕິ, ເຊິ່ງເບິ່ງວ່າມິຕິມີການປ່ຽນແປງແນວໃດຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງ ແລະ ປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ສູດຄະນິດສາດກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ທຸກໆຊັ້ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິລົງປະມານ 70-75% ເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກເກົ່າໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການປິດຜນຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ຊ່ອງທາງຂອງແຫຼວຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ ໂດຍທີ່ອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າຂອງແຫຼວທີ່ເກີນກວ່າໜຶ່ງຄູນສິບກໍາລັງລົບເກົ້າ mbar liters ຕໍ່ວິນາທີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງລົ້ມເຫຼວໄດ້.

ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເຂົ້າລວງເລິກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ — ຈາກຖ້ວຍຕື່ນເຖິງເຄື່ອງປິດຜນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເຂົ້າລວງເລິກຕ້ອງການຍຸດທະສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຂັ້ນຕອນ. ການດຶງຕື່ນ (<1:1 ຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ພຶ່ງພາການຄວບຄຸມກົດດັນແບບຮັດສຽງເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດເກີນຂອງແຜ່ນ; ເຄື່ອງປິດຜນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ (≥5:1) ຕ້ອງການການເຮັດໃຫ້ອ່ອນແລະຊุดເຄື່ອງມືທີ່ຄ່ອຍໆ. ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດມີ:

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸດິບ : ກຳລັງກົດຂອງຕົວຈັບແຜ່ນຄວບຄຸມຊ່ວຍຈຳກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມໜາໃຫ້ <8% ໃນເຂດສຳຄັນ
• ການຫຼຸດຜ່ອນການດີດຕົວກັບຄືນ : ການຈຳລອງໂດຍໃຊ້ AI ທຳນາຍການດີດຕົວກັບຄືນແບບຢືດ, ໂດຍຝັງມຸມງໍທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນເຂົ້າໃນການອອກແບບເຄື່ອງມື
• ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ : ການເຢັນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໂລຫະອັລລອຍຄື 304 stainless steel

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປິດຜນຮູບກົມຈະຮັກສາຄວາມກົງກັນໃນຂອບເຂດ 0.003³ ຕາມການອ່ານຊີ້ບອກທັງໝົດ (TIR) ຫຼັງຈາກຜ່ານຂັ້ນຕອນການດຶງເຂົ້າ 8 ຂັ້ນຕອນ — ແມ້ໃນກໍລະນີທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດເກີນ 50,000 ຫົວຕໍ່ເດືອນ.

ຄວາມສາມາດດ້ານວັດສະດຸ: ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງຂຶ້ນຮູບແບບເລິກທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ສູງ

ໂສມເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະດຳໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ: ການສົມດຸນຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເລິກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໂລຫະສະແຕນເລດຈາກຊຸດຄອບຄົວ 300. ມັນຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດອອກເກີນ 205 MPa, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານເຄມີ. ສ່ວນອາລູມິນຽມອາລີລອຍ 6061 ນັ້ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີກວ່າໂລຫະເຫຼັກຫຼາຍ ດ້ວຍອັດຕາການຍືດອອກປະມານ 12%, ແລະ ນ້ຳໜັກພຽງເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເຫຼັກ. ຊຸດປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນດີໃນການຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນທີ່ສັບຊ້ອນແຕ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ສ່ວນໂລຫະປະສົມທອງແດງ C26000 ກໍນຳເອົາສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງມາສູ່ຕາຕະລາງ. ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານຈຸລິນຊີທຳມະຊາດ ແລະ ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີເລີດ, ເຊິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ເປັນຂັ້ວຕໍ່, ແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງທີ່ດີເລີດໃກ້ຄຽງ 500 MPa. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະຊົງນ້ຳໜັກປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດປຽບທຽບກັນ, ແລະ ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີກໍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ເຂົາເອີ້ນວ່າ 'ອັດຕາການດຶງສູງສຸດ' (Limiting Drawing Ratio ຫຼື LDR) ເປັນເຂັມທິດຫຼັກໃນການຕັດສິນໃຈວ່າ ວັດສະດຸໃດໜຶ່ງຈະເໝາະສຳລັບການດັດແປງຮູບພາບ ຫຼື ບໍ່.

ໂລຫະທຽນເຖິງແລະເຫຼັກ HSLA: ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເລິກໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ

ໃນເມື່ອເວົ້າເຖິງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມນ້ຳໜັກໃຫ້ເບົາ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແລະໂລຫະປະສົງຕ່ຳ (HSLA) ແລະ ໂລຫະໄທເທນຽມ ກໍເດັ່ນຊັດເຈນ. ເອົາຢ່າງໃດກໍຕາມ ASTM A607 HSLA ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງດູດເກີນ 550 MPa ແລະ ມີການຍືດຕົວປະມານ 15%, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ຕ້ອງດູດຊັບຜົນກະທົບໂດຍບໍ່ແຕກຫັກໃນເວລາການชนກັນ. ສ່ວນ Titanium Grade 5 ນັ້ນມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ປອນດ໌ສູງຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະເພດນີ້ຍັງຮອງຮັບມາດຕະຖານອຸປະກອນການແພດ ISO 13485, ສະນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງພົບເຫັນມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແປັກກົດເຂົ້າໃນກະດູກ ຫຼື ແປັກເຊືອກເຂົ້າໃນຍົນ. ຜູ້ຜະລິດກໍມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນເຊັ່ນດຽວກັນ - ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນວິທີການຂຶ້ນຮູບ ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັ້ນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນສົມບັດໃນການຮັບກັບວົງຈອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງນັບລ້ານຄັ້ງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກອັດສິ້ນໃຈຢູ່ທີ່ 3/4 ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນສູງສຸດ. ບາງຮຸ່ນໃໝ່ຂອງ HSLA ກໍສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກຊິ້ນສ່ວນລົງໄດ້ປະມານ 25%, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທຸກກຣາມມີຄວາມໝາຍ ແຕ່ຄວາມປອດໄພຍັງຕ້ອງແໜ້ນໜາ.

ການຜະສົມຜະສານການອອກແບບ: ຄຸນສົມບັດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເຂົ້າລວງເລິກ

ການຍົກເວັ້ນການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງດ້ວຍເສັ້ນດີ, ການເຈາະຂ້າງ, ເມັດ, ແລະ ແຜ່ນຍື່ນ

ການຜະສົມຜະສານຄຸນສົມບັດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂະບວນການດຶງເຂົ້າລວງເລິກ ຈະຊ່ວຍຍົກເວັ້ນການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດການຈັດລຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຊ່ວຍໃຫ້:

• ເສັ້ນດີທີ່ມ້ວນ , ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນດີຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຍົກເວັ້ນການຂຸດເຈາະຫຼັງຈາກດຶງ
• ການເຈາະຂ້າງ , ສະໜອງຈຸດເຂົ້າເຖິງທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີເສັ້ນດີ ສຳລັບເຊັນເຊີ ຫຼື ລວດໃນເຄື່ອງປິດລັບ
• ເມັດແບບຮັດ , ພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບພື້ນຜິວທີ່ແບນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມນ້ຳໜັກ
• ແຜ່ນຍື່ນທີ່ຖືກຜະສົມ , ສົ່ງມາດ້ວຍອິນເຕີເຟດທີ່ພ້ອມໃຊ້ສຳລັບການປິດຜນຫຼືຕິດຕັ້ງພາຍໃນຂະບວນການດຽວ

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 30% ແລະ ຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບລົງ 22%, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.005³ ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການຂຶ້ນຮູບຄຸນລັກສະນະໃນຂະບວນການແຕ້ມຄັ້ງທຳອິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິຖືກຮັກສາໄວ້ - ແລະ ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນ, ການຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຄືນໃໝ່, ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກກັນຖືກຍົກອອກຈາກຂະບວນການຜະລິດ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູນຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກອອກແບບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກແຕ້ມເລິກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການວັດແທກພາຍໃນຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະ ການສົ່ງຄືນຜົນແບບປິດວົງຈອນ ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບມາດຕະຖານທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດສ້າງ ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເລິກ, ເຊິ່ງໄປໄກກວ່າສິ່ງທີ່ພະນັກງານກວດກາຄົນສາມາດຈັດການໄດ້. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີກ້ອງຖ່າຍຮູບຮ່ວມກັບອຸປະກອນສະແກນດ້ວຍເລເຊີ ເພື່ອເກັບຂໍ້ມູນມິຕິຈາກຈຸດຕ່າງໆຫຼາຍກວ່າ 500 ຈຸດໃນແຕ່ລະວິນາທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ພວກມັນຈະປຽບທຽບຂໍ້ມູນການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍກົງກັບແບບອອກແບບ CAD ດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິພຽງແຕ່ພາຍໃນຂອບເຂດໜຶ່ງພັນຂອງນິ້ວ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງຜິດພາດ, ລະບົບຈະປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງອັດ, ປະລິມານຂອງສານລ່ອນທີ່ຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງຄວາມໄວທີ່ວັດຖຸດິບຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ວິທີການແບບກະຕືລືລົ້ນນີ້ ຈະຊ່ວຍຈັບບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກຜ່ອງຖືກຜະລິດຂຶ້ນມາ. ສົ່ງຜົນໃຫ້, ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ມັກຈະເຫັນລະດັບຂອງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໜຶ່ງເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ໃນຄວາມສາມາດສູງສຸດເປັນໄລຍະຍາວ.

• ການຮູ້ຈັກລວດລະອຽດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນເຖິງການພັບນ້ອຍໆໃນຂ້າງຂອງຜ້ານຸ່ງກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມ
• ອັລກະຈິທຶມຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບຕົວສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ການຈໍາລອງການສວມໃຊ້ທີ່ຄາດເດົາການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຕັ້ງເວລາການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າ

ໂດຍການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສໍາຄັນໃນລ້ານໆວົງຈອນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ອົດທົນຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ - ລວມທັງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງອາກາດທີ່ຮັບຮອງຕາມ AS9100 Rev D ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ການຄວບຄຸມການອອກແບບ FDA Class II

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເລິກແມ່ນຫຍັງ?

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເລິກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ທົນທານ

ວິທີການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເລິກແມ່ນແນວໃດ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຖືກບັນລຸຜ່ານການອອກແບບເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ, ລະບົບສະແກນແສງເລເຊີ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ

ການເລືອກວັດສະດຸມີບົດບາດແນວໃດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເລິກ?

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ—ທັງໝົດນີ້ເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເລິກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ.

ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນຮູບເລິກໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະ ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ ເພື່ອວັດແທກຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບແບບປິດ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສາມາດເພີ່ມຄຸນສົມບັດໃນການໃຊ້ງານລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເລິກໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ຄຸນສົມບັດໃນການໃຊ້ງານເຊັ່ນ: ເກັດທີ່ມ້ວນ, ການເຈາະຂ້າງ, ເສັ້ນນູນ ແລະ ແຜ່ນຍື່ນ ສາມາດຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເລິກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມຫຼັງຂະບວນຂຶ້ນຮູບ.