ສ່ວນປະກອບການຂຶ້ນຮູບ CNC ໃດທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ?

ການເຂົ້າໃຈຄວາມແນ່ນອນໃນສ່ວນປະກອບການຂຶ້ນຮູບ CNC: ຄວາມຄາດເຄື່ອນ, GD&T, ແລະ ພື້ນຖານຂອງ Metrology

ມາດຕະຖານຄວາມຄາດເຄື່ອນການຂຶ້ນຮູບ CNC: ISO 2768 (F, M, C, V) ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງ

ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍຜ່ານການກັດເຈາະ CNC, ການຄວບຄຸມຂະໜາດຕາມມາດຕະຖານມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 2768 ເຊິ່ງກຳນົດລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ສີ່ລະດັບຫຼັກຄື: ລະດັບແມ່ນຍຳ (Fine (F)), ປານກາງ (Medium (M)), ບໍ່ແມ່ນຍຳ (Coarse (C)), ແລະ ບໍ່ແມ່ນຍຳຫຼາຍ (Very Coarse (V)). ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ Fine ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດພຽງ ±0.05 ມິນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ນ້ອຍກວ່າ 30 ມິນ ແລະ ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກການບິນ. ລະດັບປານກາງ (Medium) ທີ່ ±0.1 ມິນ ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍ. ການເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ການກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ລະດັບ Fine ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ Medium ກໍພຽງພໍແລ້ວ ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າເລືອກໃຊ້ລະດັບທີ່ຖືກເກີນໄປກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນອະນາຄົດ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນປະກອບບໍ່ຖືກ ຫຼື ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເອົາກ້ອງວາວໄຮໂດຼລິກ (hydraulic valve bodies) ເປັນຕົວຢ່າງ, ພວກມັນມັກຈະໃຊ້ຄວາມຖືກຕ້ອງລະດັບປານກາງ (Medium) ເພາະພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມແໜ້ນໃນການຄວບຄຸມຄວາມດັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນກັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ການເລືອກລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເໝາະສົມເລີ່ມຈາກການພິຈາລະນາວ່າ ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເຮັດຫຍັງ, ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຂະໜາດແນວໃດ, ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆນັ້ນເປັນແນວໃດ.

GD&T ສຳລັບການປະຕິບັດໜ້າທີ່: ເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມທາງເລຂາຄະນິດແນວໃດເພື່ອຮັບປະກັນການແລກປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ

ການວັດແທກແບບຮູບເລຂາ ແລະ ຄວາມອົດທົນ, ຫຼື GD&T ສຳລັບການຫຍໍ້, ເຊິ່ງໄປໄກກວ່າການກຳນົດຂອບເຂດຂະໜາດ. ມັນບອກວິສະວະກອນຢ່າງແທ້ຈິງວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເຮັດວຽກແນວໃດ, ໂດຍໃຊ້ສັນຍາລັກມາດຕະຖານ 14 ຢ່າງທີ່ທຸກຄົນໃນການຜະລິດຮູ້ຈັກ. ການກຳນົດຄວາມອົດທົນແບບບວກ/ລົບ ບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ໄປ ເນື່ອງຈາກ GD&T ໃຊ້ການວິເຄາະຮູບຮ່າງໂດຍການອ้างອີງຈາກຈຸດອ້າງອີງທີ່ເປັນຈິງທີ່ເອີ້ນວ່າ functional datums. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ການຈັດວາງ, ມຸມເອີ້ງ ແລະ ຮູບຮ່າງໂດຍລວມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລວດແທງສະແກນເຊື່ອມຕຳແໜ່ງດ້ວຍຄວາມອົດທົນ 0.01 mm. ຂໍ້ກຳນົດນ້ອຍນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຈັດວາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະມາຈາກຮ້ານ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວປະເທດ. ສິ່ງສຳຄັນໆ ເຊັ່ນໃນກ່ອງລ້ຽວລົດ ທີ່ການຮັກສາເກຍໃຫ້ຢູ່ໃນແກນດຽວກັນ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ. ແລະ ເມື່ອເຄື່ອງປັ໊ມມີການຄວບຄຸມຄວາມແບນທີ່ດີ ບັນຫາການຮົ່ວຊອກຂອງຈອກກັ້ນກໍຈະຫາຍໄປ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດມໍເຕີໄຟຟ້າກໍອີງໃສ່ຄວາມຕັ້ງฉากທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ລູກປືນຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສວມໃສ່ກ່ອນເວລາ. ການໃສ່ໃຈໃນການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະເບິ່ງແຕ່ຂະໜາດ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອລົງໄດ້ 15% ຫາ 25%. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄວາມແປປວນປົກກະຕິໃນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຕໍ່ສູ້ກັບມັນຢູ່ສະເໝີ.

ຂໍ້ກຳນົດອຸດສາຫະກໍາທີ່ສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ອາກາດອາວະກາດ, ການແພດ ແລະ ການປ້ອງກັນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 0.0005″, ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂໍ້ບັງຄັບ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການແພດ ແລະ ການປ້ອງກັນຊາດ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບການດໍາເນີນງານທາງການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່. ເອົາໃຈໃສ່ໃນໃບມີດເທີບໄບ ແລະ ຕົວຢຶດເຄື່ອງຈັກ ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພວກມັນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງພຽງ 0.0005 ນິ້ວ ຫຼື ປະມານ 0.013 ມິລີແມັດ ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ທີ່ຄວາມເຂັ້ມປະມານ 15,000 RPM ແລະ ອຸນຫະພູມເກີນ 2000 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ. ແມ້ແຕ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍນິດກໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄດ້. ໃນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງປັກໄສ້ກະດູກ, ຜູ້ຜະລິດຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ເກີນ 0.05 ມມ ໃນຂະໜາດ, ເນື່ອງຈາກນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຕໍ່ການທີ່ເຄື່ອງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເນື້ອເຍື່ອກະດູກ. FDA ມີກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການຢັ້ງຢືນ ທັງການອອກແບບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ຮັບເໝົາດ້ານການປ້ອງກັນຊາດ ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນສູງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເມື່ອອົງປະກອບຕ້ອງຮັບກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ພວກເຂົາມັກກໍານົດໃຊ້ອາລົງທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: titanium-6Al-4V ຫຼື Inconel 718 ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງພວກເຂົາ. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທາງເລືອກໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້. ອຸດສາຫະກໍາການບິນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AS9100, ອຸປະກອນການແພດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ ISO 13485, ແລະ ຜະລິດຕະພັນດ້ານການປ້ອງກັນຊາດຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ ITAR ສໍາລັບການສົ່ງອອກ. ມາດຕະຖານທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງລະອຽດຕໍ່ວັດສະດຸຈາກຕົ້ນ ເຖິງ ທ້າຍ, ລວມທັງການກວດກາບົດຄັ້ງທໍາອິດ, ເອກະສານ PPAP, ແລະ ການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ Nadcap ເຊັ່ນ: ການກວດກາດ້ານໂລຫະວິທະຍາ ແລະ ການປະເມີນທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດໃນແຕ່ລະລຸ້ນ

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ: ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມການວັດແທກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການເຈາະ CNC

ໃບຢັ້ງຢືນ (AS9100, ISO 9001) ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ (FAI, SPC, PPAP)

ISO 9001 ແລະ AS9100 ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານທີ່ຖືກແຂວນໄວ້ໃນຜນັງ. ໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວເປັນຕົວແທນໃຫ້ເຫັນເຖິງວິໄນໃນການຈັດການຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະມື້. ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວກໍານົດໃຫ້ບໍລິສັດຕ້ອງເອກະສານຂັ້ນຕອນຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແນ່ໃຈວ່າພະນັກງານຮູ້ວ່າພວກເຂົາກໍາລັງເຮັດຫຍັງ, ຕັ້ງລະບົບຂຶ້ນມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເມື່ອເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ສືບຕໍ່ຊອກຫາວິທີທີ່ຈະດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ມີຂະບວນການຄວບຄຸມສາມຢ່າງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນເມື່ອກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແນ່ນອນ. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນຄັ້ງທໍາອິດ (First Article Inspection) ກວດເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດທີ່ອອກຈາກແຖວຜະລິດຕະພັນນັ້ນຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິສະວະກໍາທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ກໍມີການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບສະຖິຕິ (Statistical Process Control) ທີ່ຕິດຕາມສັງເກດເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງໝູນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນງານ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ເພື່ອຈະໄດ້ຈັບບັນຫາໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ແລະ ສຸດທ້າຍ, ຂະບວນການອະນຸມັດຊິ້ນສ່ວນຜະລິດ (Production Part Approval Process) ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືເວລາຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດເພື່ອຄໍາສັ່ງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ຮ້ານທີ່ມີການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະພົບບັນຫາຂາດດ່ຽວໜ້ອຍລົງປະມານ 32% ໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກວ່ານັ້ນກໍຄື ການຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.0005 ນິ້ວໃນທຸກຊຸດຜະລິດ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນການປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສັບຊ້ອນ.

ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການກວດກາ: CMM, Optical Profilometry, ແລະ Calibration-Traceable Metrology

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການຂະໜານດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ຂຶ້ນຢູ່ກັບການມີອຸປະກອນ metrology ທີ່ດີ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງ CMM ປະຕິບັດການກວດສອບ 3D ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ, ໂດຍກວດເບິ່ງຈຸດຕັ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຮູບຮ່າງໂດຍລວມ ແລະ ຄວາມສົມດຸນ. profilometers ແບບ quang ວັດແທກຄວາມກະຈັດກະຈ້າຍຂອງຜິວພັກໃນລະດັບປະມານ 0.1 microinch Ra, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການປິດຜນິດທີ່ດີ ຫຼື ມີພື້ນຜິວເປັນເນື້ອໃນພິເສດສຳລັບ implant ແບບການແພດ. ອຸປະກອນວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າຕາມມາດຕະຖານ NIST ເປັນປະຈຳ, ທົ່ວໄປປະມານທຸກໆ 3 ເດືອນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ບັນທຶກເອກະສານທີ່ສະແດງເຖິງການກຳນົດຄ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດ FDA ສຳລັບອຸປະກອນການແພດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ FAA ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຍານບິນ. ບັນທຶກລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ບໍ່ຊັດເຈນພາຍໃນວັດສະດຸ casting ຢູ່ເຄື່ອງບິນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າ implant ຈະເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດຫວັງພາຍໃນຮ່າງກາຍ. ຮ້ານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບການວັດແທກຂອງພວກເຂົາຢ່າງສົມບູນ ມັກຈະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງປະມານ 99.8% ໃນຄັ້ງທຳອິດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: stainless steel ທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື composite ແບບເສັ້ນໃຍກາກບອນ.

ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຈັກກະພະຍານຄວາມແມ່ນຍຳ

ໃນເວລາຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີສຳລັບການຂະບໄມ້ດ້ວຍ CNC, ຢ່າມຸ່ງເນັ້ນພຽງແຕ່ລາຄາ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ສຳລັບວຽກງານດ້ານອາວະກາດ ໃຫ້ຊອກຫາ AS9100, ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດໃຫ້ຊອກຫາ ISO 13485, ຫຼື ISO 9001 ສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ. ໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານທີ່ແຂວນໄວ້ໃນຝາ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານດັ່ງກ່າວປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ໄດ້ເອກະສານໄວ້ ແລະ ຖືກກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ຕໍ່ໄປ, ເບິ່ງວ່າພວກເຂົາມີປະສົບການໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸໃດແດ່. ພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: titanium, Inconel ຫຼື PEEK ໄດ້ບໍ? ພວກເຂົາມີປະສົບການໃນການຂະບໄມ້ທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຫຼາຍແກນ (multi-axis) ຫຼືບໍ? ໂດຍສະເພາະສຳຄັນເວລາຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍການກຳນົດຜ່ານມາດຕະຖານ GD&T ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຮູບໂປຣໄຟລ໌ປະສົມ. ໂຮງງານທີ່ດີຈະນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງພວກເຂົາ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສົ່ງໃນຂະນະການກວດກາເທື່ອລະຄັ້ງ. ຫ້ອງທົດລອງວັດແທກຂອງພວກເຂົາຄວນຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (coordinate measuring machines) ແລະ ເຄື່ອງປຽບທຽບແສງ (optical comparators) ທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຈາກ NIST, ແລະ ພວກເຂົາຄວນຈະເກັບຮັກສາບັນທຶກການກຳນົດຄ່າໄວ້ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ທີ່ຕ້ອງການເບິ່ງໄດ້ທຸກເວລາ. ຢ່າລືມກວດເບິ່ງປັດໄຈອື່ນໆອີກ: ຂະໜາດການຜະລິດຂອງພວກເຂົາສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ດີປານໃດ? ປະຫວັດການຈັດສົ່ງຕາມກຳນົດເວລາຂອງພວກເຂົາເປັນແນວໃດ? ພວກເຂົາຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາເວລາການອອກແບບມີການປ່ຽນແປງບໍ? ຜູ້ສະໜອງທີ່ດີຈະມີຂະບວນການທາງການໃນການຈັດການຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການກຳນົດເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງຂອງບັນຫາ. ໃນທິ້ງສຸດ, ຄວາມສຳພັນທີ່ດີທີ່ສຸດມາຈາກການເຂົ້າໃຈຮ່ວມກັນໃນຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ. ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາ. ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີເອກະສານຄົບຖ້ວນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ພາກ FAQ

ລະດັບຄວາມທົນທານຕ່າງໆທີ່ກຳນົດໂດຍ ISO 2768 ມີຫຍັງແດ່?

ມາດຕະຖານ ISO 2768 ກຳນົດລະດັບຄວາມທົນທານຫຼັກສີ່ລະດັບ: ລະອຽດ (F), ປານກາງ (M), ຄ່ອຍໆ (C), ແລະ ຄ່ອຍຫຼາຍ (V).

ເປັນຫຍັງ GD&T ຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາການກຳນົດຄວາມທົນທານແບບບວກ/ລົບ ໃນຮູບແບບດັ້ງເດີມ?

GD&T ສະໜອງການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງທີ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍອີງໃສ່ຈຸດອ້າງອີງໃນໂລກຈິງ, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມວ່າ 'ຟັງຊັ່ນນັນ ດາຕັ້ມ', ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການປະກອບທີ່ດີຂຶ້ນ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນຈັກກຶງ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງ?

ອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸດສາຫະກຳການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳການປ້ອງກັນປະເທດ ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງ ພ້ອມທັງຄວາມທົນທານທີ່ແຄບຫຼາຍ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລັດຖະບານ.

ຜູ້ສະໜອງທີ່ເຮັດການກຶງ CNC ຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນຫຍັງແດ່?

ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີທ່າແຮງຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນເຊັ່ນ AS9100 ສຳລັບວຽກງານດ້ານການບິນ, ISO 13485 ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ, ຫຼື ISO 9001 ສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ.