ບໍລິການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກແບບໃດທີ່ສະໜັບສະໜູນການປັບແຕ່ງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ?

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການປັບແຕ່ງຈຳນວນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊີ້ນແຜ່ນໂລຫະ

ການກຳນົດການປັບແຕ່ງຈຳນວນຫຼາຍ: ລ້າສຸດການຜະລິດແບບຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ

ການປັບແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແມ່ນເຕີມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດໂປຣໂທຕາຍ (prototype) ຈຳນວນໜຶ່ງ ແລະ ການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໃນການເຮັດວຽກກັບແຜ່ນໂລຫະ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ ໃນຈຳນວນລະຫວ່າງປະມານ 500 ຫາ 50,000 ຫົວໜ່ວຍ. ຊິ້ນງານແບບດັ້ງເດີມແຕ່ລະອັນ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດສະແດງຜົນຕ້ອງການພິມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼັງຈາກຜະລິດແລ້ວ. ການປັບແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ສາມາດຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍ ເພື່ອປັບແຕ່ງການອອກແບບ ແຕ່ກໍຍັງມີປະສິດທິພາບພຽງພໍ ສຳລັບການຜະລິດຊ້ຳໆ. ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ໂດຍສະເພາະ ພິງພາວິທີການນີ້ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພິເສດ ເຊັ່ນ: ເຂົ້າແຂນຕິດຕັ້ງ, ໂຄງຫຸ້ມປ້ອງກັນ, ແລະ ໂຄງສ້າງ ທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆ ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອລທີ່ທັນສະໄໝ ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໃນຂະບວນການ, ໂຮງງານສາມາດປັບປຸງຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອວິສະວະກອນຕ້ອງການປັບປຸງກ່ອນໜ້າສົ່ງ ຫຼື ລູກຄ້າຕ້ອງການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກເຫັນຕົວຢ່າງໃນຂັ້ນຕົ້ນ. ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ວິທີການນີ້ ມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 30% ຫາ ປະມານ 60% ຕໍ່ຊິ້ນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການໂປຣໂທຕາຍປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຍັງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ທີ່ມາພ້ອມກັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດສະແດງຜົນແບບດັ້ງເດີມ.

ເຫດຜົນທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຊ້ຳໄດ້, ແລະ ການຕິດຕາມວັດສະດຸ ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງມີ

ສາມເສົາຫຼັກທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມນ່າເຊື່ອຖື ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ:

• ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ (ຄວາມແມ່ນຢຳ ±0.005") ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວໃນການປະກອບ.
• ອຸປະກອນທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ , ເຊັ່ນ: ຕາລ້າງແບບມົດູລ, ແລະ ອຸປະກອນຈັບງານ CNC ທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນອຸປະກອນໄດ້ເຖິງ 70% ສົມທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຈຸດປະສົງດຽວ.
• ການຕິດຕາມຊື່ແຫຼ່ງວັດຖຸດິບ , ທີ່ອີງໃສ່ລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ ແລະ ເອກະສານທີ່ສອດຄ່ອງກັບ AS9100/ISO 9001, ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນທຸກລ໋ອດຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ການຂາດເຂີນໃນຂໍ້ໃດໜຶ່ງຈະເພີ່ມເວລານຳສົ່ງຂຶ້ນ 23% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຜົນຜະລິດລົງ 12% (Ponemon 2023). ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ ແລະ ການປ້ອງກັນ - ບ່ອນທີ່ການຂັດຂ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເກີນ $740k ຕໍ່ເຫດການ - ສາມດ້ານນີ້ບໍ່ແມ່ນເລືອກໄດ້; ມັນເປັນພື້ນຖານ.

ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຊັ້ນນຳສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ + ການດັດດ້ວຍ CNC: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບຄຳສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການປານກາງ (500–10,000 ຫົວໜ່ວຍ)

ໃນການຜະລິດສິ່ງຂອງໃນຈໍານວນປານກາງທີ່ມີລາຍລະອຽດແບບກໍາຫນົດເອງ, ການປະສົມປະສານການຕັດເລເຊີກັບການດັດໂດຍໃຊ້ CNC ຈະເຮັດໄດ້ດີຫຼາຍ. ເລເຊີໄຟເບີ (Fiber lasers) ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢໍາປະມານ 0.005 ນິ້ວໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ, ແລະ ເຄື່ອງດັດ CNC press brakes ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານປັບມຸມ ແລະ ລໍາດັບການດັດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຜ່ານໂປຼແກຼມຄອມພິວເຕີ. ທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຮ່ວມກັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດການປ່ຽນແປງໃນຊ່ວງທ້າຍຂອງຂະບວນການ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກໍາລັງຜະລິດລະຫວ່າງ 500 ຫາ 10,000 ຊິ້ນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ລະບົບນີ້ເຫມາະສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງປ້ອງກັນສະແຕນເລດ ຫຼື ໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ອອກແບບໃຫມ່ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງພັດທະນາ. ລະບົບຊອບແວທີ່ຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນໃສ່ໃບພາຍໃນໂດຍອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດກາງ.

ການຂຶ້ນຮູບແບບ Progressive Die Stamping: ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຳລັບການປັບແຕ່ງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ (10,000+ ຫົວໜ່ວຍ)

ເມື່ອການຜະລິດຂະຫຍາຍໄປຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຫົວໜ່ວຍ, ການຂຶ້ນຮູບແບບຄ່ອຍເພີ່ມຂຶ້ນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໃນດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ. ເຄື່ອງມືພິເສດສາມາດປະຕິບັດງານຫຼາຍຮູບແບບພ້ອມກັນ – ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຈาะຮູ, ການດັດຮູບ, ແມ້ກະທັ້ງການພິມລາຍລະອຽດເງິນໂລຫະ – ທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນພາຍໃນການກົດໜຶ່ງຄັ້ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 800 ວົງຕໍ່ນາທີ. ຫຼັງຈາກຕັ້ງຄ່າທຸກຢ່າງແລ້ວ, ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງລາຄາຕໍ່າກວ່າເຄິ່ງໂດລາສະຫະລັດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກກາບອນສູງ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຢືດໃນລົດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ສິ່ງທີ່ນ່າປະທັບໃຈແມ່ນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດ. ເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 0.002 ນິ້ວໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລ້ານໆຊິ້ນ, ແລະ ມີການກວດກາອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນທຸກໆ 500 ຊິ້ນເພື່ອຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ແນ່ນອນ, ການກຽມເຄື່ອງມືຕ້ອງໃຊ້ເວລາ – ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ອາທິດ – ແຕ່ເມື່ອເລີ່ມດໍາເນີນການແລ້ວ, ວິທີການນີ້ຈະໃຫ້ລາຄາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງໃນຈໍານວນຫຼາຍ.

ການເລືອກຜູ້ຮ່ວມງານດ້ານການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນໂລຫະສໍາລັບໂຄງການທີ່ກໍາຫນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນຈໍານວນຫຼາຍ

ມາດຖານການປະເມີນຜົນສໍາຄັນ: ໃບຢັ້ງຢືນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂະບວນການດິຈິຕອລ, ແລະ ການສົ່ງຕໍ່ຈາກໂປຣໂທຕາຍພັນໄປສູ່ການຜະລິດ

ເມື່ອຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານຜະລິດ, ກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ຫຼື AS9100 ຫຼືບໍ່. ໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສະຕິກເກີ້ງາມງາຍທີ່ຕິດຢູ່ກັບຝາ, ແຕ່ເປັນຫຼັກຖານຈິງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ປະລິມານຫຼາຍທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງມີຄວາມສຳຄັນ, ໃບຢັ້ງຢືນດັ່ງກ່າວກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງຕ້ອງການຂະບວນການດິຈິຕອລທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນທຸກຂະບວນການ. ລະບົບຕິດຕາມທີ່ອີງໃສ່ Cloud ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນຢູ່ໃນຂະບວນດຽວກັນ ໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດ. ການນຳເອົາໄຟລ໌ CAD ໄປສູ່ການຄວບຄຸມເຄື່ອງໂດຍກົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄົນໃສ່ຂໍ້ມູນດ້ວຍຕົນເອງ. ຕ້ອງເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດວ່າບໍລິສັດຈັດການການຍ້າຍຈາກໂປຣໂທຕາຍ (prototypes) ໄປສູ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ແນວໃດ. ຮ້ານຜະລິດຊັ້ນນຳຈະດຳເນີນການທົດສອບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ລຳດັບການງໍເອົາເປັນເວັບໄຊທ໌ virtual ກ່ອນທີ່ຈະຕັດວັດສະດຸຈິງໆ. ຕາມລາຍງານການຜະລິດແບບແນ່ນອນ 2024, ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 18% ຫາ 25%. ແລະ ຢ່າລືມວ່າພວກເຂົາຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນນາທີສຸດທ້າຍໄວປານໃດ. ໃນໂລກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນມື້ນີ້, ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງແຖວຜະລິດຢ່າງໄວວາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ.

ທີ່ຕ້ອງລະວັງ: ເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ໃຫ້ຄຳໝັ້ນໄວ້ເກີນໄປ, ຕົວເລືອກວັດຖຸດິບ/ຮູບຊົງມີຈຳກັດ, ຫຼື ບໍ່ມີການໃຫ້ຂໍ້ຄິດເຫັນຄືນກ່ຽວກັບ DFM

ລະວັງຜູ້ຂາຍທີ່ສັນຍາເວລາຈັດສົ່ງໄວກວ່າປົກກະຕິຫຼາຍສຳລັບອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້ - ທີ່ແນ່ນອນ, ທຸກສິ່ງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 30% ແມ່ນສັນຍານເຕືອນ. ສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນຂອງພວກເຂົາອາດຈະຖືກກະຊັບກະຊາຍຫຼືຕັດມຸມດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດສະເໜີໂລຫະທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຢ່າງໜ້ອຍຫ້າຊະນິດ ຫຼື ຕົວເລືອກການປຸງແຕ່ງສຳເລັດສາມຊະນິດ, ນັກອອກແບບຈະພົບບັນຫາຕໍ່ມາເມື່ອຖືກບັງຄັບໃຫ້ແທນວັດສະດຸດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ. ແຕ່ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ? ການເຮັດວຽກກັບຮ້ານທີ່ບໍ່ມີການໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM) ເຂົ້າໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Fabrication Benchmark ປີກາຍນີ້, ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການຈັດລະເບີດໂຄງການໃຫຍ່ທັງໝົດເກີດຂື້ນຍ້ອນຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດຈັບບັນຫາການຜະລິດໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການພັດທະນາ. ຢ່າເຮັດວຽກກັບໃຜກໍຕາມທີ່ຂ້າມການສະໜອງໃບຢັ້ງຢືນຈາກໂຮງງານ ຫຼື ສົ່ງບົດອ້າງອີງທີ່ຂາດລາຍການເຈາະຈົງ. ເອກະສານທີ່ຊັດເຈນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາໂຄງການໃຫ້ຢູ່ໃນງົບປະມານ. ແລະ ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງເລື່ອງນີ້, ຄວນສັງເກດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາຕອບສະໜອງໄວປານໃດໃນຂະນະທີ່ສົນທະນາເບື້ອງຕົ້ນ. ການຕອບຊ້າມັກຈະໝາຍເຖິງບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ຈະເກີດຂື້ນຕໍ່ມາເມື່ອພະຍາຍາມປະສານງານລະຫວ່າງທີມງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບຕາມຄວາມຕ້ອງການຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນຫຍັງ?

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບຕາມຄວາມຕ້ອງການຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ໝາຍເຖິງ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໃນຈຳນວນຕັ້ງແຕ່ 500 ຫາ 50,000 ຊິ້ນ. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປ່ຽນແປງຮູບແບບ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້, ເຊິ່ງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດກາງລະຫວ່າງການຜະລິດຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດສະເໝີ.

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄວາມເທົ່າທັນຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບຕາມຄວາມຕ້ອງການຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ?

ການຄວບຄຸມຄວາມເທົ່າທັນ ສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ປ້ອງກັນບັນຫາການປະກອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່.

ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບໃດທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຮ່ວມກັບການດັດໂລຫະດ້ວຍ CNC ແມ່ນເໝາະສຳລັບການສັ່ງຊື້ປານກາງ (500-10,000 ຊິ້ນ), ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງສາມາດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ (10,000 ຊິ້ນຂຶ້ນໄປ).

ຂ້ອຍຈະເລືອກຜູ້ຮ່ວມງານດ້ານການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບທີ່ເໝາະສົມໄດ້ແນວໃດ?

ຊອກຫາຜູ້ຮ່ວມງານທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ຫຼື AS9100, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບດິຈິຕອລ, ແລະ ຂະບວນການສົ່ງຕ่อຈາກການຜະລິດຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດແບບລຽບງ່າຍ.