Өндөр түвшний үйлдвэрлэлтийн шаардлагыг хангасан гүн хэвлэх хэсгүүдийг ямар нь хангаж байна вэ?

Инженерийн нарийн боловсруулалт: Гүн татагдсан хэсгүүд хэрхэн нарийн зөрүү ба нарийн геометрийг хангах вэ?

Дэвшилтэт хэрэгсэл тоноглол, бодит цагт үйл явцыг хянах болон статистикийн засварлалаар ±0.001³ зөрүүг хэрхэн хангах вэ

Гүн олборлож авах үед нарийн микрон хязгаарыг хангахын тулд маш дэвшилтэт инженерийн систем шаардлагатай. Бид нунтаг боловсруулах явцад их даралт үүсэх үед ч багасгах зориулалттай нано түвшний давхаргатай цемент карбидын хөнгөн жинтэй хэрэгслүүдийн талаар ярьж байна. Мөн ижил агшинд лазерын сканерийн систем нэг дюймийн мянганы нэг хэсгээс илүү хазайх зүйлийг тасралтгүй хянах болно. Хэрэв зүйл хазайвал, тус систем автоматжуулсан шахах хүчийг нэмэгдүүлнэ. Дараа нь бид статистик үйл явцын хяналтыг нэмж оруулдаг. Энэ нь партийн хэмжээсүүдийн өөрчлөлтийг хянаад, асуудал гарахаас өмнө алгоритмчилсан замаар хэрэгслийн замыг тохируулдаг. Эдгээр бүх давхаргууд нийлж хамтран ажиллах нь хуучин арга барилаас харьцуулахад хэмжээний хувьд 70-75% хүртэл багасгадаг. Энэ нь маш нарийн таг бэхэлгээ ба жижиг шингэний сувгуудыг үйлдвэрлэх үед маш их ялгааг үзүүлдэг. Учир нь нэг мбар литр/секундын сөрөг есөн зэрэгтээс дээш урсгал нь бүхнийг муудаж болзошгүй.

Олон шатлаг, гүдгэр хэсгүүдийн хэмжээний нарийвчлалыг хадгалах — гадаргуугийн аягаас эхлээд өндөр харьцаатай хальт хүртэл

Гүдгэр хэсгүүдийн хэмжээний тогтвортой байдал нь шат бүрт тохирсон стратегийг шаардана. Богино гүнэтэй хэсгүүд (<1:1 гүн/диаметр харьцаа) ирмэгийн булангуудын цэвгийг сааруулахын тулд радиал даралтын хяналтанд үндэслэнэ; өндөр харьцаатай хальтууд (≥5:1) нь дараалсан галжуулалт болон алхам алхмаар хэвний багцуудыг шаарддаг. Гол оролцогчид нь:

• Материалын урсгыг оновчлох : Хязгаарлагдмал хоосон хавтангийн барьж байдаг хүч нь чухал бүсийн зузааны хувьд <8%-иас бага хувьсах хэмжээг хангана
• Ухарч бөхийхийг багасгах : Хиймэл оюун ухааны имитаци нь упруг сэргэцийг урьдчилан тодорхойлох бөгөөд багажны загварчлалд нарийвчлалтай давхар бөхийлтийн өнцгийг оруулна
• Дулаан удирдлага : Шат бүрийн хоорондох хөргөлт нь 304 нержисан ган зэрэг хайлш дэх жигд бүтцийг хадгална

Эдгээр стандартын дагуу цилиндрийн гадаснууд нь найман гүдгэрлэлийн шатын дараа 0.003³ нийт заагчийн утгыг (TIR) хадгалж, сард 50,000-аас илүү их хэмжээтэй үйлдвэрлэлт явуулах үед ч адилхан байна.

Материалын оюун ухаан: Өндөр үзүүлэлт бүхий гүн татлагат хэсгүүдийн ашиглагдах тохиромжтой хайлшинг сонгох

Шүргэлтэт нержавейка, цагаан тугал, зэс болон шар зэс ялангуяа чухал хэрэглээнд: Хэлбэржилтийг, хүчийг, коррозийн тэсвэрт чадлыг тэнцвэржүүлэх

Материалын сонголт нь гүн олборлож хийсэн деталиудын хүнд нөхцөлд хэрхэн ажиллахад шууд нөлөөлдөг. Жишээ нь, 300 цувралын цэвэр төмөр ихээхэн сайн исэлдэхгүй, 205 МРа-аас дээш уян хатан байдаг тул мэс заслын багаж, химийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж зэрэгт маш тохиромжтой. Харин 6061 цайрын хайлш нь гангаас илүү сайн нугалагдах чадвартай бөгөөд суналтын харьцаа ойролцоогоор 12% байдаг, жин нь ганаас ойролцоогоор хагас хөнгөн байдаг. Энэ хослол нь нарийн, хөнгөн хаалтуудыг үйлдвэрлэхэд маш сайн үр дүн өгдөг. C26000 гар бронз ч гэсэн өөр ямар нэг зүйлийг санал болгодог. Энэ нь зөвхөн байгалийн эсрэг микробиологийн чанартай, цахилгаан дамжуулах чадвар сайтай байх нь холбогчийн хэрэгслүүдэд чухал байхад, 500 МРа-тай ойролцоох хандлагын бат бөх байдаг. Ухаалаг үйлдвэрлэгчид эдгээр бүх хүчин зүйлсийг хооронд нь жигнэж, тухайн материал олборлох үйл ажиллагаанд тохирох эсэхийг шийдэхдээ ихэвчлэн Лимитинг Дравинг Ратио (LDR) гэж нэрлэдэг гол заагчийг ашигладаг.

Титан ба Өндөр бат бөх, бага хайлшлагдсан ган: Агаарын нисэх онгоц, эмнэлгийн багажинд зориулсан хөнгөн, өндөр хүчтэй, гүн хэвтэй хэсгүүдийг боломжжуулна

Хэт өндөр ачаалал даах, гэхдээ жин хөнгөн байх шаардлагатай материалуудын талаар ярихад Өндөр бат бэх чанартай бага хайлшлагат (HSLA) болон титан зэрэг нь онцлогтой. Жишээлбэл ASTM A607 HSLA нь 550 МРа-аас дээш уян хатан бат бэх чанартай, уян хатан сунгалт нь ойролцоогоор 15% байдаг тул мөргөлдөөнд задрахгүйгээр даралтыг шингээж чадах автомашины деталуудад маш тохиромжтой. Титан 5-р анги нь энгийн сталийнхаа жингийн харьцаагаар ойролцоогоор 40% илүү бат бэх чанартай байдаг. Үүнээс гадна энэ ангилал нь ISO 13485 стандартыг хангаснаар эмнэлгийн багаж хэрэгслэд нэн тохиромжтой болсон бөгөөд ясны болго, нисэх онгоцны болт зэрэгт өргөн ашиглагддаг. Үйлдвэрлэгчид ижилхэн ухаалаг болсоор байна — сүүлийн үеийн хэлбэржүүлэх аргуудын сайжруулалтаас үүдэн эдгээр эрч хүчтэй материалыг одоо бол сложный хэлбэрт оруулах боломжтой болсон ба хамгийн их хүчдэлийнхээ 75%-д ачаалсан ч мөн сая суналтын циклд тэсвэртэй байх чадвараа алдахгүй байна. Зарим шинэчилсэн HSLA материалын хувьд деталуудын жинг ойролцоогоор 25% хүртэл багасгасан бөгөөд жин бүрэн тооцогдох, гэхдээ аюулгүй байдал баталгаатай байх ёстой салбарт энэ нь маш чухал.

Загварын Интеграц: Гүн оролтын хэсэгт багтаан үйл ажиллагааны онцлогийг нэмж оруулах

Ороосон резьб, хажуу ханан дээрх нүх, ирмэг, тавцангуудыг ашиглан нэмэлт үйлдлүүдийг зайлуулах

Гүн оролтын процессод үйл ажиллагааны онцлогийг шууд интеграци хийснээр зардал ихтэй нэмэлт үйлдлүүд болон тэдгээрийн тохируулгаас үүдэлтэй алдааг арилгана. Нарийвчлалтай горимжуур зөвшөөрдөг:

• Ороосон резьб , бүрэн резьбийн холболтыг хангаж, гүн орлуулсны дараах таазыг зайлуулна
• Хажуу ханан дээрх нүх , битүүлэгдсэн хайрцагт дохио авагч эсвэл утаснуудын цэвэр, ирмэггүй нэвтрэх цэгийг хангана
• Тойрог ирмэг , масс нэмэхгүйгээр хавтгай гадаргуунаас 40%-иар хатуувтар байдлыг нэмэгдүүлнэ
• Нэгтгэсэн тавцан , нэг үйлдлээр шууд боох эсвэл суурилуулах интерфэйсийг бэлэн болгоно

Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн хугацааг 30%-иар, материал алдагдлыг 22%-иар бууруулдаг бөгөөд өндөр хэмжээний нийлүүлэлтийн үед ±0.005³ тусгаарлалтын нарийвчлалыг хадгалдаг. Эхний таталтаар онцлог шинж чанаруудыг бий болгох замаар хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалж, деталь боловсруулах, дахин бэхлэх болон нийлбэр алдаануудыг технологийн гинжнээс хасдаг.

Гутгаагүй баталгаажуулалт: Нааш цоожлон татсан хэсгүүдийн нарийн нарийвчлалыг хангах чанарын системүүд

Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийг тогтвортой хангах ухаалаг технологийн үе шат бүрийн хэмжилт ба хаалттай хүрээлэн мэдээлэл

Хиймэл оюун ухааны технологийг ашигласан орчин үеийн хэмжилтийн системүүд нь гүн хэвтэй деталь боловсруулах үйлдвэрлэлийн явцад хүн бүрийн шалгагчид хүрэх боломжгүй түвшинд нарийвчлалыг олж авах боломжийг бий болгодог. Эдгээр дэвшилтэт системүүд нь зураглалын технологи болон лазерын сканерийн тоног төхөөрөмжийг ашиглан секунд тутамд 500-аас дээш цэгээс хэмжээсийн мэдээллийг цуглуулдаг. Дараа нь эдгээр хэмжилтийг ихэнхдээ инчийн мянган нэг хүртэл нарийвчлалтайгаар CAD загваруудтай шууд харьцуулдаг. Хэрэв ямар нэг зүйл доголдох үед систем автоматаар пресний даралт, тосны хэмжээ, материал машиныг хэрхэн хооллох хурд зэрэгт шаардлагатай өөрчлөлтүүдийг хийдэг. Ийм урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь муу чанартай деталийг үүсгэхээс өмнө асуудлыг илрүүлдэг. Үр дүнд нь энэхүү технологийг ашигладаг үйлдвэрүүд удаан хугацаагаар бүрэн чадалтай ажиллах үедээ ихэвчлэн хаягдалын түвшингээ хагас хувь хүртэл бууруулдаг.

• Тэдгэврийн хажуу хананд цацраг гарахаас өмнөх жижиг нугалаасыг таниж илрүүлэх зурвасын таних систем
• Урт удаан ажиллаж байх үеийн тоног төхөөрөмжийн өргөлтийг тооцож засварладаг дулааны компенсацын алгоритмууд
• Хэрэгсэлийн элэгдлийг урьдчилан таамаглан засварын хугацааг цаг хугатаа товлох урьдчилан таамаглалын загварчлал

Сая дахин давталтад чухал хязгаарын хэмжээнүүдийг хадгалж байх замаар эдгээр системүүд нь газар доорх шилжих боломжгүй хэсгүүдэд найдвартай ажиллах боломжийг олгоно. Эдгээрт AS9100 Rev D-д нийцсэн нисэх онгоцны холбоос болон FDA Class II дизайн шаардлагыг хангасан биеийн дотор суулгах багажны хайрцгууд орно.

НӨАТ-ын хэсэг

Гүн хэвлэсэн хэсгүүдийг ашиглах гол давуу тал юу вэ?

Гүн хэвлэсэн хэсгүүд нь нарийн геометр болон нарийн хэмжээсийг олж авах боломжийг олгох бөгөөд хэмжээсийн хувьд нарийвчлалтай, бат бөх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үр дүнд үзүүлнэ.

Гүн хэвлэсэн хэсгүүдэд нарийн хэмжээсийг хэрхэн олж авдаг вэ?

Нарийн хэмжээсийг дэвшилтэт тоног төхөөрөмж, бодит цагийн процессийн удирдлага, лазерын сканерийн систем, статистик процессын удирдлага ашиглан олж авдаг.

Материалын сонголт гүн хэвлэсэн хэсгүүдэд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Материалын сонголт нь гүн хэлбэржүүлэх деталуудын ажиллах чадвар, хүч, коррозид тэсвэрт чанарыг шууд нөлөөлөх бөгөөд эдгээр нь янз бүрийн нөхцөлд деталуудын үйл ажиллагаа болон ашиглалтын боломжийг тодорхойлоход чухал үзүүлэлт юм.

Хиймэл оюун ухааны системүүд гүн хэлбэржүүлэх деталуудын үйлдвэрлэлийг хэрхэн сайжруулах вэ?

Хиймэл оюун ухааны системүүд процесс доторх хэмжилтийн үед хаалттай циклтэй хяналт хангамжийг хангахын тулд харааны технологи болон лазерийн сканерийг ашигладаг бөгөөд энэ нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийг тогтвортой байлгаж, хаягдалыг хэт ихээр бууруулдаг.

Гүн хэлбэржүүлэх үйл явцад функциональ элементүүдийг нэгтгэж болох уу?

Тийм ээ, ороосон резьб, хажуу хананд хийх нүх, мөр, фланцууд зэрэг функциональ элементүүдийг гүн хэлбэржүүлэх үйл явцад нэгтгэж болох бөгөөд цаашдын хэлбэржүүлэх үйлдлүүдийг хийх шаардлагагүй болгодог.