Алхам хийн үйлдвэрлэлд ямар металлын штампласан деталүүд OEM-д зориулан хийн үйлдвэрлэлд тохируулж болох вэ?

Надёжны OEM-д зориулан хийн үйлдвэрлэлд тохируулж болох үндсэн металлын штампласан үйлдсүүд

Алхам хийн штампласан үйлдсүүд: нарийн нарийвчлал, давтамж, масштабжилт — өндөр холимог OEM-д зориулан хийн үйлдвэрлэлд тохируулж болох деталүүдийн гэрэл

Дараалан хөвөрхийн дархлаа нь үйлдвэрлэгчдэд нарийн төвөгтэй металлическ деталейн хиймэл хийгдүүрүүдийн үйлдвэрлэлд гайхалтай нарийн төвөгтэй бүтээдүүр үзүүлдүүр. Энэ процессын ажиллах зарчим нь нэг дархлаа циклд дараалан олон үйлдлийг гүйцэтгэх явдал юм, түүн дотор толеранс (хазайлт) нь ойролцоогоор ±0,002 инч бөлгөөн, цагт 1200-с илүү ширхэг деталь үйлдвэрлэдүүр. Энэ аргын онцлог шинж нь деталийн хөдөлгөөнийг автоматаар хангах систем, яг үйлдлийн хооронд ажилтнуудын хүртэлхүүн хамааралгүйгүйр станцаас станц руу деталийн шилжилтийг хангахад оршит. Түүн дотор гомбохууны тоо тавьдугүйр хүчтэй бүүр, индустрийн тайлангаар хуучин технологиудаас 30–40% илүү сайн бүүр. Мөн энэ процессын тусламжтайгаар бүх төрлийн металл — тухайлбал, хөнгөн цагаан, төмөр, түүнд холимог хувилбарууд чинь (¼ инч зүрхлэг хүртэл) хүлээн авдугүйр. Түүн дотор хөвөрхийн дархлаа төхөөрөмж нь модуль хэлбэрт бүтээдүүр, түүн дотор янз бүрийн деталийн үйлдвэрлэлд шилжих нь хурдан болдугүйр. Оригинал тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн хувьд үйлдвэрлэлд нь хэмжээг нь өргөтгөх шаардлага үүсвэл, түүн дотор үйлдвэрлэлд нь хэмжээг нь өргөтгөх шаардлага үүсвэл, түүн дотор чанарын хатуу шаардлагуудыг хадгалж, хүргэлтийн хугацааг хадгалж, мөн зөвшөөрөлд үндэслэдүүр шаардлагуудыг хүртэлхүүн хамааралгүйгүйр хангаж чаддугүйр.

Дамжуулалт ба Дөрвөн талын штампинг: Захиалмал метал штампингийн деталд нарийн геометрийн хэлбэрүүд болон нарийн толеранцтой шинж чанаруудыг бүтээх

Үнэхээр нарийн төвөгтэй эд ангиудтай холбоотой үед шилжүүлэн суулгах болон дөрвөн шилжингийн бутлуурыг хэвлэх нь уламжлалт хэвлэлийн хэрэгсэл хангалтгүй шийдлийг санал болгодог. Хөдөлгөөн шилжүүлэх систем нь роботын гараа ашиглан эд ангиудыг өөр өөр станц руу шилжүүлэн ажилладаг. Энэ нь стандарт нэг чиглэлийн прессүүд нь зохицуулж чадахгүй гүнзгий таталт, засах, хөндлөнгөөс гаргах боломжийг олгодог. Дөрвөн слайдтай арга нь хэрэгслийг түвшний талаас нь урагшаа байрлуулж, илүү өргөн хүрээг авч байна. Энэ нь нэг дор дөрвөн чиглэлээс эд ангиудыг бүрдүүлж, нэг удаад төвөгтэй бүлэглэл, хаалт, дотоод хэсгүүдийг нэг удаад хийж, 0.005 инч хүртэл үнэн зөв байдлыг хадгалдаг. Эмнэлгийн төхөөрөмжийн хальс, электрон холбогч үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ чадвар нь маш чухал бөгөөд тэд цэвэр жижиг, дотоод хэлбэртэй эд анги хэрэгтэй байдаг. Сонирхуулахад, хэлбэрлэх явцад хяналттай даралт хуваарилалт материал нь бат бөх байхын тулд хэрхэн тусалдаг вэ. Энэ нь ядаргатай тэмцэх чадвар хамгийн чухал ач холбогдолтой хэрэглээний стресстэй холбоотой алдааг ихээхэн бууруулдаг бөгөөд заримдаа салбарын тайлангаар алдааны түвшинг 60 орчим хувиар бууруулдаг.

Салбар-тодорхой хүнд металл штампласан деталей, OEM-ийн харгис бүрдүүлэлт ба хяналтын шаардлагад нийцүүлж хийгдсэн

Автомашин: Аюулгүй байдлын хувьд чухал баганууд, суурилуурлар ба сенсорын бүрхүүлүүд — PPAP, FAI ба IATF 16949 шаардлагад нийцүүлж хийгдсэн

Датчикүүдийн хайрцагууд, хөдөлгүүр суурилтууд, түрхлүүр системүүдийн бүрхүүлүүд зэрэг автомашин хэрэглээнд зориулан металлаас даралтад оруулж хийсэн деталүүд нь дулааны хүчтүүд, механик хүчнүүд, орчинд үзүүлдэг сорилтуудыг түүнчлэн зориулан аюулгүй байдлыг хангах үүрэгтэй. IATF 16949 стандартын шаардлажуудыг хангах үүднээс үйлдвэрлэгчид төвөгтэй шалгах процессыг даралтад оруулж хийсэн деталүүд дээр хийдэг. Түүнд нарийн PPAP баримт бүтээх, анхны үйлдвэрлэлийн шалгалт (FAI), агшин зуурхан гурил хүртэл хамгийн сүүлийн бүтээд хүртэлх материалүүдийн хяналт оршдог. Даралтад оруулж хийсэн төхөөрөмжийн хяналт технологи нь инструментийн дугаршлыг, машинийн ажиллах чадварыг тоолох циклүүдийн туршид хянахын улмаас хэмжээний нарийн тодорхойлолт ±0,05 мм-ийн түвшинд үлдмүүр бүтээд бүтээд хадгалагддог. Энэ түвшний нарийн тодорхойлолт нь аюулгүй байдлын чухал компонентүүдийн хувьд их чухал, жишээлбэл, агаарын мөхөрлүүр идэвхжүүлэх механизм эсвэл антиблокирлүүр түрхлүүр системийн модульд бага зэрэг хазайлт ч аюулгүй байдлын асуудлыг үүсгэж болзо.

Медицин ба электроник: Жижигхэн, хүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүрт......

Ангижруулах төхөөрөмжүүд болон цахилгаан компонентүүдийн хувьд гомбоо бүрхүүлтэй, гомбоо дүүрэн гадаргуугаар хангагдсан жижиг металлын штампласан деталүүдийн хэрэгцээ үнэнхүү өсөж байна. Хамгийн жижиг гомбоо юм уу микроскопик дутагдал ч өвчтний аюулд үлдэх, төхөөрөмжүүдийн ажиллах горимыг саадтай болгох юм уу сигналыг бүрмөсөн муудуулах болой. Төхөөрөмжүүдийн хамгийн өндөр түвшний үйлдвэрлэгчид нь тусгай зориулалтын, хамгийн нарийн нарийнхан хэмжээний хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн процессыг гомбоо чинь цэвэр орчинд хадгалах, а також ISO 13485 стандартын дагуу сертификатжуулсан чанарын удирдлагын системүүд ашиглан түүн дээрх дуурьтаа тулгарч байна. Түүнд нэмж, материалүүдийн бүх партийн нүүрснээс төгсгөл хүртэлх бүх үйлдлийг хяналтанд барьж, үйлдвэрлэлийн бүх үе шатад бүрмөсөн хяналтад буйг хабзүүрлэн хангаж байна. Деталүүд нь аюулт бодисүүдтэй холбоотой RoHS ба REACH стандартын хатуу экологийн шаардлагүүдийг хангаж байх мөрдөлдүү. Түүн дээр цахилгаан техникт тодорхой тохиолдолд ЭМИ-хамгаалалтын хавтгай, жижиг холбогчид зэрэг элементүүд нь зөвхөн тодорхой хэмжээний нугалмур таталцан (spring tension) ба төвдүүрлүүрт ижил түвшний хучилт хүртэл хүртэл хамаарна. Түүн дээр тодорхой шаардлагүүд бүрмөсөн хангагдаж байхгүй тохиолдолд өндөр давтамжит оношлогооны төхөөрөмжүүдийн сигналууд искривдэж байна. Үйлдвэрлэгчид нь түүн дээрх шаардлагүүдийг зөвхөн стандарт шизүүрлүүрт хамааруулж байхгүй, а харин үйлдвэрлэлийн статистикийн үзүүлэлтүүдийг тасралтгүй хяналтанд барьж, аль болох түрүүн хазайлтүүдийг илрүүлж байна.

Бүтнээрх инженерийн хамтран ажиллах: Хэрхэн үйлдвэрлэгчид (OEM) хөдөлмүрлүүр төрлийн металл штампласан деталд хурдан хүрдэг вэ

3D CAD-ийн шинжилгээнээс функциональ прототип хүртэл – 5 хоногт: OEM-ийн дизайн баталгаажуулалтад хурдан шинжилгээ

Хэрэв OEM-үйлдвэрлэгчид инженерийн шийдэлд мэдлэгтүүн штампласан бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэдэг компаниудтай хамтран ажилладаг бол түүн дээр үйлдвэрлэлд оруулахын өмнөх бүтээгдэхүүнийг их хурдан бэлдэж чадна. Түүн дээр та 3D CAD зурагтүүнүүдийг үндэслэн, ихэнхдээ таван ажлын өдөр дотор ажиллах прототипүүдийг бүтээдэг. Бүх процессын хамт материал сонгож, түүний хүлээж буй хазайлтын хязгаарыг баталж, деталейн бодит нийлүүлэлт ба ажиллах чадварыг шүүмжилж байдаг. Үүн дээр дизайн хийгчдүүд масс үйлдвэрлэлд зориулан хэрэгсэл үйлдвэрлэх өмнөх үед л хөтөлбөрүүдийг бүтэн дуусгаж чадна. Дизайн шүүмжлэл, компьютерийн симуляци ба физик прототип үйлдвэрлэл — бүгдийг нь нэг урсгалд нийлүүлж, инженерүүд хоолойн нийлүүлэлтийн алдаа, металлын хэлбэр өөрчлөлтөөс хойш хуурхай хөдөлж буцах, бүрдүүлэлтийн хүндрэл гэх мэт асуудлуудыг илүү өрнө үед илрүүлж чадна. Үүн дээр олон компани төлөвлөгөөнүүдийн сүүлийн минутын өөрчлөлтүүдийг гуравтаясны хоёр хүртэл бүтэн бүтэн бууруулж чаджээ. Прототипүүд үйлдвэрлэлд оруулах бүтээгдэхүүнүүдтэй адилхан материал шинж чанар ба нарийн хэмжээтүүдтэй таарч байдаг, түүн дээр хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдүүд бүтээгдэхүүний шүүмжлэл үргэлжлүүлж байх үед л ажиллаж чадна.

DFM-дүрэмд суурилсан хэрэгсэл хөгжүүлэх стратеги: Уламжлалт үйлдвэрлэгчдийн (OEM) ажиллах үзүүлэлтүүдийг хадгалж, хүртээмүүр хугацаа болон зардлыг багасгах

Аюулгүй бөөрнүүдийн хамгийн бага түвшинд барьцалдаж, үйлдвэрлэлд хялбархан хийгдэх дизайн (DFM) шинжилгээ нь үүрд хамгийн чухал ач холбогдолтой. Инженерийн бүрэлдэхүүн бүхлээр нь хүчний цуглуулалтын бүсүүд, үйлдвэрлэл үед материалын жинхэнэ урсгалын онцлог, мөн нарийн зөрүүдийн нийлбэрт суурилдаг хүнд бодлогуудыг судалж, үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон деталийн нарийн бүтцэд харгалзан дараалан ажиллах матриц (progressive dies) юм уу шилжүүр матриц (transfer dies) ашиглахын тухайд чухал шийдвэр гаргаж байдаг. Бид нарийн зөрүүдийг чиглүүлж, функциональ хувьд илүү чухал бүсүүдэд л ±0,001 инчийн нарийн нарийнхан түвшинд хадгалахыг зоримуй. Гэтдэ, бид гадаад үйлдвэрлэлд даатгуулж буй дараагийн үйлдлүүд — жишээлбэл, ирмүүс хасах (deburring), гальванизаци (plating) — дүрсүүдийг өөрсдийн үйлдвэрт оруулж байдаг. Энэ бүх процессын үр дүнд матрицүүдийн засварлалт тоо хэмжээ нь дунджаар 40% багасаж, хаягдмуйн хэмжээ нь 30%-иор багасаж, анхны хуваарийн бүтээдлүүдийн баталгаажуулалт 95%-иор амжитна. Хамгийн чухал нь — бизнесийн хувьд бид нийт хугацаанаас дунджаар 4–6 долоо хоног хүртэл хүртэл хугацаа хокшуулж, OEM-ийн шаардлагуудын хувьд — үйлдлийн чанар, найдвартай бүтэц, мөн хуульд заасан шаардлагуудыг хангахад ямар нэг зүйл үлдэхгүй.

Түгээмэл асуулт

Прогрессив штампинг гэж юу вэ?
Прогрессив штампинг нь нэг даралтын циклд дараалан гүйцэтгэдэг олон алхамт процесс бөгөөд үйлдвэрлэгчдийн хувьд деталейн үйлдвэрлэлд өндөр нарийн төвөгтэй бүтэц ба масштабируем бүтэц хангахыг хангаж өгдөг.

Дөрвөн-слайд штампинг традицион штампинг прессүүдээс яаж ялгавартай вэ?
Дөрвөн-слайд штампинг нь хэрэгсэл хоризонтал чигт хооронд нь хүртэл бүрэн сөрөг талд бүрдүүлсэн бүтэц ашиглаж, хэсгүүдийг нэг удаа дөрвөн чигт хоолойд формотойгоор хийх боломжийг олгож, түүн дотроо төвөгтэй геометрийн шүүлтүүд ба нарийн толеранс бүхий онцлогтой деталейн үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

Медицин техникүүдийн хувьд метал штампингт хялбархан хүртүүлэх чадвар (трассируемость) яагаад чухал вэ?
Медицин техникүүдийн хувьд хялбархан хүртүүлэх чадвар нь материал бүх серийн бүх хүрээнийг анхны үйлдвэрлэлд хүртэл хялбархан хүртүүлж, ISO 13485 зэрэг стандартуудад хангах, үйлчлүүлэгчдийн аюулгүй байдлыг хангах ба техникүүдийн үүрэг гүйцэтгэх чадварыг хангаж өгдөг.

OEM-үүд как штампинг деталейн үйлдвэрлэлд хурдан гаргах вэ?
OEM-үүд 3D CAD дизайнгаас ажиллагаатай прототипүүд рүү хурдан шилжихийн тулд инженерийн шийдлүүд саналд бүрдүүлдэг штампингийн компаниудтай хамтран ажиллах замаар үйлдвэрлэлийг хурдасгаж чадна, ерөнхийдөө таван ажлын өдөр дотор.