EN
Процеси штампања метала који омогућавају поуздану прилагођавање ОЕМ-а
Прогресивно штампање: Прецизност, понављаност и скалабилност за породице ОЕМ делова са високим мешавином
Прогресивно штампање производиоцима даје невероватну прецизност када се производе сложени метални делови. Процес ради тако што се током једног циклуса штампања извршавају више корака, достижући толеранције око плюс или минус 0,002 инча док се изводи преко 1.200 комада сваког сата. Оно што ову методу чини изузетном је аутоматски систем за храњење који помера делове са станице на станицу без потребе за радницима који ће их управљати између операција. То значајно смањује дефекте, негде између 30% и 40% боље од старих техника према извештајима индустрије. Овај процес се такође односи на све врсте метала - нержавећи челик, алуминијум, чак и неке специјалне мешавине легура до дебљине од четврт инча. И зато што је алатка модуларна у дизајну, прелазак између различитих типова делова се дешава брзо. За произвођаче оригиналне опреме који желе да прошире производњу, то значи да могу повећати производне запремине, а истовремено одржавати строге стандарде квалитета и испуњавати рокове испоруке без компромиса регулаторних захтева.
Прелазак и четворослидне штампање: Добивање сложених геометрија и карактеристике чврсте толеранције у прилагођеним деловима за штампање метала
Када се ради о заиста сложеним компонентама, преносно и четворослидно штампање пружају решења која традиционалне штампање не могу да пруже. Системи за пренос раде помоћу роботизованих руку да померају делове кроз различите станице, што омогућава стварање дубоких привлачења, измештања и поткосања које стандардне једносмерне пресе једноставно не могу да подразумеју. Приступ са четири слајда иде даље са алатима који су хоризонтално постављени супротно један другом. Ова конфигурација одједном формира делове из четири правца, постижући те сложене савијања, затварање и чврсте унутрашње карактеристике, све у једном удару, док се одржава тачност до око 0,005 инча. За индустрије које производе корпусе медицинских уређаја или електронске коннекторе, ове способности су веома важне јер им су потребни делови са чистим ивицама и тачним унутрашњим облицима. Интересантно је како контролисана расподела напетости током процеса формирања заправо помаже одржавању чврстоће материјала. Ово значајно смањује неуспехе повезане са стресом у апликацијама у којима је отпорност на умору најважнија, понекад смањујући стопу неуспеха за око 60% према извештајима индустрије.
Делови за штампање метала специфични за индустрију изграђени за усаглашеност и тражимост ОЕМ
Аутомобилска индустрија: Критични за безбедност заглави, монтаже и кућишта сензора који испуњавају захтеве PPAP, FAI и IATF 16949
Делови штампани од метала за аутомобилске апликације као што су кућишта сензора, монтаже мотора и задржине у кочничким системима морају да се носе са озбиљном топлотом, механичким снагама и изазовима околине, а истовремено чувају путнике безбедним. Када је реч о испуњавању стандарда ИАТФ 16949 произвођачи пролазе кроз опсежне проверке ових компоненти. Ово укључује детаљну документацију ППАП-а и инспекције ФАИ-а, плус праћење материјала од сирове челичне намота до коначног производа. Прецизност димензија остаје изузетно чврста на око ± 0,05 мм захваљујући технологији мониторинга штампе која прати зношење алата и перформансе машине током безбројних производних циклуса. Овај ниво прецизности је веома важан за критичне безбедносне компоненте где чак и мале варијације могу изазвати проблеме, мислимо на механизме за распоређивање ваздушних јастука или модуле анти-блокирајућих кочничких система.
Медицински и електронски: Миниатюрни, без бура метални штампање делови са пуном ISO 13485 тражимости и у складу са RoHS/REACH
За медицинске уређаје и електронске компоненте, постоји стварна потреба за малим металним штампаним деловима који имају безупречне површине. Чак и најмања бура или микроскопска грешка може ставити пацијенте у опасност, пореметити рад уређаја или потпуно погоршити сигнале. Најбољи произвођачи се суочавају са овим изазовом специјализованим алатима дизајнираним за екстремну прецизност, производњима које се одржавају у неповређеном окружењу и системима управљања квалитетом сертификованим према стандардима ИСО 13485. Ови системи прате сваку партију материјала од почетка до краја, обезбеђујући потпуну тражимоћиност током целе производње. Делови морају такође да испуњавају строге прописе околине као што су RoHS и REACH у вези са опасним супстанцама. Када је реч о електроници, ствари као што су ЕМИ штитови и миниатюрни коннектори зависе од одговарајуће количине напетости пруге и равномерно нанесеног премаза. Без тих прецизних спецификација, сигнали се искривљавају у високофреквентној дијагностичкој опреми. Произвођачи валидују све ове захтеве не само стандардним тестовима већ и континуираним праћењем статистичких података о производњи како би рано ухватили сваква одступања.
Инжењерско партнерство од краја до краја: Како ОЕМ-ови убрзавају производњу дијелова за штампање метала
Од 3Д ЦАД прегледа до функционалног прототипа за 5 дана Брза валидација за ОЕМ дизајн замрзавање
Када се ОЕМ-ови удруже са штампажним компанијама које се специјализују за инжењерска решења, могу много брже припремити производе за производњу. Ови партнери узимају 3Д ЦАД дизајне и претварају их у радне прототипе за само пет радних дана у већини случајева. Цео процес проверује материјале, проверује толеранције и тестира како ствари заправо одговарају заједно и раде у пракси. То омогућава дизајнерима да заврше своје планове много пре него што се направи неки алат за масовно производње. Улагање прегледа дизајна, компјутерских симулација и израде физичких прототипа у један упроштен процес помаже инжењерима да ухватију проблеме као што су делови који се не уклапају исправно, метал који се враћа након формирања или тешкоће са збирком много раније. Као резултат тога, многе компаније извештавају да су смањиле промене у последњим минутама за око две трећине. Прототипи су у складу са тим што ће на крају бити произведено, што се тиче и материјалних карактеристика и тачних мерења, тако да произвођачи алата могу почети да раде док се тестирање производа још увек одвија.
Стратегија алата која се води ДФМ-ом: Смањење времена и трошкова док се сачувају спецификације перформанси ОЕМ-а
Када је реч о стварању ефикасних алатних стратегија које минимизују ризике, анализа дизајна за производњу (ДФМ) је апсолутно неопходна. Инжењерски тим разматра неколико фактора, укључујући где се стрес развија, како материјали заправо тече током производње, и те сложне проблеме са толеранцијом. Ове процене помажу да се доноси важна одлука о томе да ли се ради о прогресивном или преносном обраду, у зависности од толема који се односе на део и колико је сложен. Такође фокусирамо своје толеранције тако да одржавамо само ту чврсту прецизност ± 0,001 инча у областима где је стварно важно за функционалност. Плус, ми доносимо секундарне операције као што су дебурирање и плакирање директно у наше објекте уместо да их аутсорсираме. Цео овај процес обично значи мање ревизија алата око 40% мање итерационог рада, генерише знатно мање скрапа можда смањује отпад за скоро 30%, и добија прво одобрење члана у 95% случајева. И можда најважније са пословне тачке гледишта, можемо да смањимо око 4 до 6 недеља од целог времена извоза без потребе да жртвујемо ништа када је у питању испуњавање ОЕМ спецификација за перформансе, стандарде поузданости или у складу са регулативама.
Често постављене питања
Шта је прогресивно штампање?
Прогресивно штампање је процес у којем се током једног циклуса штампања извршавају више корака, што омогућава произвођачима да постигну високу прецизност и скалабилност у производњи делова.
Како се штампање са четири слајда разликује од традиционалне штампање?
Четвороскидачко штампање користи подешавање у којем су алати хоризонтално постављени супротно једни другима, омогућавајући формирање делова из четири правца истовремено, што је идеално за постизање сложених геометрија и карактеристика чврсте толеранције.
Зашто је тражимост важна у металним штампањима за медицинске уређаје?
У медицинским уређајима, тражимост осигурава да се свака серија материјала прати од почетка до краја, што је од кључне важности за постизање усаглашености са стандардима као што је ИСО 13485 и обезбеђивање безбедности пацијента и функционалности уређаја.
Како ОЕМ-ови могу убрзати производњу металних штампаних делова?
ОЕМ-ови могу убрзати производњу сарађивањем са компанијама за штампање које нуде инжењерска решења, што им омогућава да се брзо прелазе од 3Д ЦАД дизајна на функционалне прототипе, обично у року од пет радних дана.