Bezpośrednie zakupy od producenta lub przez platformę produkcyjną online

Platformy produkcyjne online generują wyceny szybko, określając cenę przesłanego pliku algorytmicznie, a następnie przekazując zlecenie sieci dostawców. Bezpośredni zakład produkcyjny przygotowuje wycenę wolniej – inżynier analizuje rysunek techniczny i posiada narzędzia służące do produkcji elementu. Żaden z tych modeli nie jest błędny – każdy z nich nadaje się do innych programów. Na tej stronie przedstawiono różnice w sposób przejrzysty, aby ułatwić wybór.

Sposób przygotowania wyceny

Platforma określa cenę na podstawie przesłanego pliku, więc wynik pojawia się w ciągu kilku minut i zwykle pozostaje stały dla standardowych procesów. Zakład produkcyjny przygotowuje wycenę po analizie możliwości produkcyjnych: materiału i grubości w stosunku do geometrii, trasy technologicznej, realności wymagań dotyczących tolerancji, wykończenia oraz kosztu matrycy tam, gdzie wymagane są narzędzia. Wycena zakładu produkcyjnego przychodzi wolniej i zawiera pisemne uwagi dotyczące możliwych zmian redukujących koszty – właśnie po to przeprowadza się tę analizę.

Kto posiada i wykonuje narzędzia

To jest najważniejsza praktyczna różnica między częściami tłoczonymi a głęboko tłoczonymi. Pracując bezpośrednio z fabryką, narzędzia i matryce postępowe są budowane i utrzymywane wewnętrznie, więc zmiana projektu, naprawa matrycy lub powtórne zamówienie po latach pozostają pod kontrolą producenta i są śledzone. Gdy praca jest przekazywana przez sieć współpracujących firm, narzędzia mogą być wykonywane i przechowywane przez stronę zewnętrzną, co spowalnia wprowadzanie zmian i utrudnia ustalenie ich właściciela.

Zakres procesów i outsourcing

Program zwykle wymaga więcej niż jednego procesu: cięcia laserowego lub tłoczenia, kształtowania, spawania, obróbki skrawaniem, wykańczania i montażu. W przypadku bezpośredniej współpracy z fabryką posiadającą kompetencje wewnętrzne wszystkie te etapy są realizowane w ramach jednego systemu jakości i jednego zestawu dokumentacji, więc problem z tolerancjami ma jednego odpowiedzialnego. Gdy poszczególne etapy są przekazywane różnym dostawcom, to właśnie na granicach między częściami wykonanymi przez różnych dostawców najczęściej występują problemy z dopasowaniem.

Gdy platforma jest lepszym wyborem

• Potrzebujesz szybkiej oferty na standardową część, a projekt jest już ostateczny
• Wolumen jest niski, nie ma narzędzi, a nie potrzebujesz opinii inżynierskiej
• Chcesz szybko porównać cenę przed podjęciem decyzji o dłuższej analizie

Gdy bezpośredni zakład produkcyjny jest lepszym wyborem

• Część wymaga narzędzi i będzie produkowana wielokrotnie, więc własność matryc i ich konserwacja mają znaczenie
• Dopuszczalne odchylenia są tak ścisłe, że przed frezowaniem lub cięciem należy sprawdzić możliwość wykonania
• Jedna część zespołu jest spawana, frezowana lub dopracowywana po kształtowaniu, a chcesz, aby jedno przedsiębiorstwo odpowiadało za gotowy produkt
• Potrzebujesz tej samej części także za kilka lat, co wymaga przechowywania rysunku, narzędzi i dokumentacji kontroli u producenta

Pięć pytań, które należy zadać każdemu dostawcy przed złożeniem zamówienia

• Kto fizycznie wykonuje część i kto posiada narzędzia, jeśli przejdę do innego dostawcy?
• Czy ktoś przeanalizuje mój rysunek pod kątem możliwości produkcji i poinformuje mnie, na jakim poziomie znajdują się koszty?
• Jakie dokumenty kontrolne otrzymam i czy są one przechowywane w przypadku powtarzanych zamówień?
• Ilu dostawców jest zaangażowanych w produkcję mojej części i kto odpowiada za tolerancje między nimi?
• Co dzieje się z ceną i harmonogramem, jeśli potrzebuję zmiany projektu po pierwszej serii?

Najczęściej zadawane pytania

Czy bezpośrednie zamówienie u fabryki jest tańsze niż zamówienie przez platformę?

Nie zawsze i nie przy pierwszej ofercie. Platforma może być tańsza w przypadku pojedynczego, standardowego elementu bez konieczności wykonania narzędzi. Fabryka staje się zwykle tańsza, gdy wymagane są narzędzia i rośnie objętość produkcji, ponieważ koszt matryc jest rozłożony na większą liczbę sztuk, a analiza DFM eliminuje niepotrzebne koszty w projekcie.

Dlaczego oferta fabryki wymaga więcej czasu?

Ponieważ cena jest ustalana przez osobę analizującą rysunek, a nie wyłącznie na podstawie wzoru obliczeniowego. Ta analiza pozwala zidentyfikować ryzyko związane z tolerancjami, możliwość zastąpienia materiału oraz dostępne opcje procesowe – dlatego oferta zawiera pisemne uwagi, a nie tylko jedną liczbę.

Czy mogę używać zarówno platformy do prototypowania, jak i fabryki do produkcji?

Tak, a wiele zakupujących tak właśnie robi. Ryzyko, które należy kontrolować, to spójność narzędzi i projektu: jeśli prototyp został wykonany na podstawie pliku, który później ulega zmianie, upewnij się, że rysunki produkcyjne i narzędzia zostały opracowane na podstawie tej samej, zatwierdzonej wersji.

Co powinienem porównywać poza ceną?

Właścicielstwo i konserwacja narzędzi, osoba odpowiedzialna za dopasowanie części do siebie, dokumentacja kontroli jakości, którą otrzymujesz, oraz sposób obsługi zmiany projektu po pierwszym uruchomieniu. Te cztery czynniki decydują, czy drugi rok będzie łatwiejszy, czy trudniejszy niż pierwszy.

Przewodniku DFM

części ze stali tłocznej

wytwarzaniu blach