Caixas Eletrônicas e Peças Metálicas

Produtos eletrônicos vivem ou morrem pela precisão e acabamento: o invólucro deve fechar perfeitamente, os painéis devem alinhar-se corretamente e o acabamento deve ser idêntico desde a primeira peça até a décima milésima. Produzimos invólucros, chassi e componentes metálicos internos para aplicações eletrônicas sob um sistema de qualidade ISO 9001.

O Que Fabricamos

Caixas de equipamentos, chassises, painéis dianteiros e traseiros, placas de montagem, suportes, estruturas internas, tampas e blindagens metálicas em aço carbono, aço inoxidável e alumínio.

Processos utilizados

• Estampagem com matriz progressiva para caixas e componentes internos repetitivos
• Corte a laser e conformação em prensa de dobra para painéis, chassises e caixas de baixo volume
• Usinagem CNC com precisão de aproximadamente 0,01 mm para ajustes precisos, recortes e recursos usinados
• Soldagem, rebiteamento e inserção de componentes mecânicos para conjuntos completos
• Anodização, pintura em pó, galvanização a zinco e acabamento escovado para aparência consistente

Controle de qualidade

O ajuste e o acabamento são verificados no primeiro artigo antes da liberação de uma série; em seguida, são inspecionados durante o processo por meio de mais de 39 etapas de controle de qualidade que abrangem materiais recebidos, processos intermediários e inspeção final, com registros mantidos sob nosso sistema ISO 9001.

Do protótipo até a produção em volume com um único fornecedor

A maioria dos programas eletrônicos começa como um protótipo e evolui. Apoiamos esse caminho: protótipos cortados a laser e usinados sem custo de ferramental, seguidos por ferramental interno e matrizes progressivas quando o volume justificar — assim, a intenção do projeto é mantida, em vez de ser refeito por um segundo fornecedor.

Perguntas frequentes

Você consegue produzir uma carcaça desde o protótipo até a produção em volume?

Sim. Protótipos e volumes baixos são executados por corte a laser, dobramento e usinagem CNC, sem custo de ferramental; posteriormente, passa-se para estampagem com ferramental interno assim que o volume justificar a fabricação de uma matriz.

Como você mantém o acabamento consistente ao longo de uma série de produção?

O acabamento é especificado na revisão de DFM e controlado por lote, com a aprovação do primeiro artigo antes do início da série. A pintura a pó e a anodização são ajustadas conforme sua referência de cor, e verificações durante o processo impedem desvios.

Quais materiais são utilizados para carcaças eletrônicas?

Aço carbono para invólucros orientados por custo, alumínio onde o peso ou razões térmicas forem relevantes e aço inoxidável onde for necessária resistência à corrosão. O material e a espessura são confirmados durante a revisão de DFM.

Você pode fornecer conjuntos completos?

Sim. Muitos clientes adquirem o pacote completo: invólucros, suportes, usinagem, soldagem, inserção de componentes e acabamento, fornecidos como um conjunto finalizado, pronto para instalação.

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