Алуминијумска легура, нерђајући челик: изазови и решења у обради различитих металних материјала

У области индустријске производње, алуминијумска легура и нержавији челик је постао основни материјал за ваздухопловство, производњу аутомобила, медицинске уређаје, електронску опрему и друге индустрије због својих јединствених физичких и хемијских својстава. Разлике у материјалу различитих метала доводе до различитих техничких потешкоћа у процесу обраде, постављајући персонализоване захтеве за процеси обраде, прецизност опреме и технике рада.

Дип Линк Интернатионал Спули цејн Цо, Лтд, Цанџоу, има дубоку стручност у области обраде метала, има могућности за обраду пуних процеса укључујући ласерско сечење, ЦНЦ обраду, штампање, савијање и заваривање. Можемо да остваримо прилагођену обраду различитих материјала као што су алуминијум легуре ，нержавећи челик, који формира целу ланцу затваране петље од избора сировине до испоруке готовог производа. У међувремену, ослањајући се на ауторитетну инспекцију СГС-а и стандард услуге од 100% на време испоруке, пружамо високо прилагодљива решења за обраду метала за различите индустрије. Комбиновајући практично искуство обраде, овај рад анализира изазове обраде два и поставља циљане стратегије суочавања.

Алуминијумска легура: лага и лако обрађена, са кључним изазовима у топлотним деформацијама и прилепљивању алата

Као преферирани материјал за лагану производњу због своје ниске густине (око 1/3 челика), отпорности на корозију, добре топлотне проводности и одличне пластичности, алуминијумска легура се широко користи у ваздухопловним деловима, кућиштима електронских уређаја, аутомобилским лаганим структурним компонен Иако се алуминијумска легура чини лако обрађиваном, она још увек има очигледне техничке тачке у прецизној обрађивању, чија се потешкоћа обрађивања углавном произилазе из својих особина материјала.

Основни изазови у обрађивању

• Адезија и уграђена ивица алата за обраду : Алуминијумска легура има ниску тврдоћу и високу пластичност. Током ЦНЦ окретања, фрезирања и бушења, чипови се лако прилепљују ивици резања алата како би формирали изграђену ивицу, што доводи до повећања грубости обрађене површине, утиче на прецизност делова и чак убрзава зношење алата.
• Изгласан проблем топлотне деформације : Алуминијумска легура има високу топлотну проводност, тако да се топлота настала током обраде брзо дифузира. У исто време, његов коефицијент топлотне експанзије је велики, што чини дело склоно деформацији на високим температурама. Овај проблем деформације је значајнији посебно у обради танкостенних и танких делова.
• Ризик оксидације заваривања : Тешки оксидни филм (Al2O3) се лако формира на површини алуминијумске легуре. Оксидни филм ће смањити снагу везивања за заваривање током заваривања, а концентрисана топлота у процесу заваривања вероватно ће изазвати деформацију заваривања, дубове и друге дефекте.

Циљана решења

• Усавршени алати и оптимизовани параметри обраде : Изаберите алате обложене цементираним карбидом (као што су дијамантски премаз и ТиН премаз) како бисте смањили адхезију између алата и алуминијумске легуре; усвојите параметре обраде од висока брзина ротације и ниска стопа хране , у комбинацији са хлађењем течности за сечење под високим притиском како би се увремена одвојила шпице и топлота и избегло формирање изграђених ивица. За обраду малих и прецизних делова, подржавамо минимална наруџбина од 1 комада и може оптимизовати пут алата појединачно према структури делова.
• Процеси хладног рада за смањење топлотне деформације : Заменити традиционално топлотно сечење са ласерска сечење , који користи високоенергетске ласерске зраке за постизање хладног прецизног сечења са глатким и безбољним ивицама сечења и минималном зоном која се осећа топлотом, ефикасно контролишући деформацију радног комада; користите високопрецизне ЦНЦ машине за савијање са посеб
• Препрерада за заваривање + специјални процеси заваривања : Уклоните оксидни филм на површини алуминијумске легуре пескањем и мацањем пре заваривања, и усвојите ТИГ / МИГ инртно гасово штитне заваривање како бисте изоловали ваздух и спречили секундарно оксидацију; за парчеве за партију,
• Површински третман за побољшање перформанси : Након обраде, усвојени су процеси обраде површине као што су анодизација, премазивање прахом и електропластирање, који не само да повећавају отпорност на корозију и отпорност на зношење алуминијумске легуре, већ и надокнађују мање повјерне дефекте током обраде. Можемо пружити услуге за обраду површине у складу са потребама клијента.

Нерођен челик: Висока чврстоћа и отпорност на корозију, са потешкоћама у обради усредсређеним на отпорност на тврдоћу и резање

Као основни материјал за опрему за прераду хране, медицинске уређаје, зграде и хемијску опрему због своје одличне отпорности на корозију, отпорности на високе температуре и механичке чврстоће, нерђајући челик, посебно главни модели као што су 304 и 316, широко се користи у индустријској обради. Висока чврстоћа нерђајућег челика чини да се суочава са двоструким изазовима: завршавање рада и висок отпор на сечење у процесу обраде, постављајући изузетно строге захтеве за опрему и процесе за обраду.

Основни изазови у обрађивању

• Значајни ефекат за оштрење рада : Током сечења нерђајућег челика, метални површина се оштри због пластичне деформације, а његова тврдоћа се значајно побољшава. У следећој обради, склони су да се појаве шпице и смањена прецизност обраде, што је истакнутије посебно у обради дубоких рупа и шупљина.
• Висока отпорност на сечење и брзо зношење алата : Нерезандирани челик има високу чврстоћу и чврстоћу, што захтева већу силу резања током резања. Температура контакта између алата и радног комада брзо се повећава, што лако изазива прегревање на алату и смањује животни век алата.
• Деформација заваривања и међугрануларна корозија : Заваривање од нерђајућег челика захтева велики улаз топлоте, што лако изазива деформацију заваривања и остатак стреса; истовремено, хром у нерђајућем челику лако се комбинује са угљем да би формирао карбиде на високим температурама, што доводи до смањења садржаја х

Циљана решења

• Изаберите опрему са високом крутошћу и алате који се не издрже од зноја : Користите тешке ЦНЦ вртеже и центри за обраду за обраду нерђајућег челика како бисте осигурали крутост опреме и смањили вибрације обраде; одаберете алате од високог перформанса циментираног карбида (као што су YW2, YG8) или керамичке алате Истовремено, усвојити стратегију обраде ниска брзина, висока брзина за додавање и велика дубина сечења да се смањи формирање слоја за тврдоћу рада.
• Комбинација ласерске сечења и ЦНЦ обрада : За обраду плоча од нерђајућег челика, користите технологију ласерског сечења велике снаге за постизање прецизне сечења сложених облика са прецизношћу сечења од ± 0,05 мм и без проблема са тврдоћом рада; за порно и резено структурне делове, користите ЦНЦ обрада са посебним образацима за постизање ефикасне и високопрецизне обрада и смањити количину накнадне обраде резања.
• Оптимизација процеса заваривања и третмана након заваривања : Прихватање технологија заваривања са ниским топлотним улазом као што су ласерско заваривање и плазмено заваривање како би се смањила зона заваривања која је погођена топлотом и деформација заваривања; спровођење третмана раствора и пасивације након заваривања како би се елиминисао Опремљени смо професионалном опремом за обраду после заваривања како бисмо осигурали да је квалитет заваривања у складу са основним металом.
• Прецизна контрола температуре и хлађење : Употребити хлађење емулзијом под високим притиском током процеса обраде не само да би се смањила температура алата и радног комада, већ и да би се на време одбацили чипови како би се избегли гребени на површини радног комада узроковани тријењем између чипова и радног комада;

Осиловања за обраду пуног ланца, прилагођена решења за болне тачке за обраду метала

Тешкоће обраде алуминијумске легуре и нержавећи челик су у суштини проблеми у усаглашавању између карактеристика материјала и процеса обраде. На основу годинама искуства у обради метала, ДИП ЛИНК Интернатионал Спули Цхаин Цо, Лтд, Цанџоу је успоставио комплетни систем решења процеса карактеристике материјала - избор процеса - одговарање опреме - инспекција квалитета - Да ли је то истина? Циљајући на обраду болне тачке различитих метала, схватили смо једно решење за један материјал и једна прилагођавање за један део .

Имамо комплетан сет опреме за обраду укључујући ласерско сечење, ЦНЦ окретање и фрезирање, штампање, савијање, заваривање и еццинг, који могу да се носе са свим врстама потреба за обрадом од плоча до профила и од једноставних структура до сложених прецизних Сировине се могу пратити током целог процеса, а готови производи се испоручују након ауторитетне инспекције СГС-а са стопроцентном стопом испоруке на време. У исто време, ми пружамо услуге целокупног ланца од дизајна производа и оптимизације процеса до обраде површине, паковања и транспорта, заиста остварујући испоруку затвореног циклуса од сировине за готове производе , и пружање трошковно ефикасних и високо прилагодљивих решења за обраду метала за купце у различитим индустријама.

На позадини надоградње високог произвођања, прецизност обраде и захтеви за процес металних материјала стално се побољшавају. Дип Линк из Цанџоуа ће увек узети технологију као језгро и услугу као гаранцију, континуирано оптимизирати процесе обраде различитих металних материјала, решити болне тачке обраде за купце и помоћи различитим индустријама да постигну ефикасну и прецизну производњу металних делова.