ອະລູມິເນີ້ມ ອາລ໌ລອຍ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ: ອຸປະສັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການກັດເຈາະວັດຖຸເຮືອນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໃນດ້ານການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ และ ເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ແຕກຫັກໄດ້ ໄດ້ກາຍເປັນວັດຖຸພື້ນຖານສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນອາວະກາດ, ການຜະລິດລົດ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ອຸປະກອນເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນນຳໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການການຕັດແຕ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນສ່ວນຕົວຕໍ່ຂະບວນການການຕັດແຕ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກນິກການດຳເນີນງານ.

ບໍລິສັດ Deep Link International Supply Chain Co., Ltd., ຈັງຫວັດຈັງໂຈວ, ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນດ້ານການຕັດແຕ່ງເຫຼັກ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງທັງໝົດລວມທັງ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຕີ, ການງອ, ແລະ ການເຊື່ອມ. ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດການຕັດແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ອະລູມິເນັຽມ ，ເຫຼັກສະຕາຍເລດ, ປະກອບເປັນວົງຈອນທີ່ປິດທັບຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈາກການເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ດ້ວຍການອີງໃສ່ການກວດສອບຂອງ SGS ທີ່ມີຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມາດຕະຖານການບໍລິການທີ່ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເທິງເວລາ 100%, ພວກເຮົາຈຶ່ງສາມາດໃຫ້ບໍລິການວິທີການກົດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການການກົດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນຮູບປະທຳ, ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະບັນຫາການກົດເລືອກເຄື່ອງຈັກຂອງ ສອງ ວັດຖຸດິບເຫຼັກທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ນຳເອົາຍຸດທະສາດທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍມາໃຊ້ເພື່ອຮັບມືກັບບັນຫາດັ່ງກ່າວ.

ອະລູມິເນີ້ມ: ເບົາ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການກົດເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ມີບັນຫາຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເปลີ່ນຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕິດຂອງເຄື່ອງມື

ເປັນວັດຖຸທີ່ເລືອກໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (ປະມານ 1/3 ຂອງເຫຼັກ), ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ມີຄວາມສາມາດໃນການນຳເຂົ້າຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີເລີດ, ດັ່ງນັ້ນ ອະລູມິເນີ້ມເຫຼັກສາມາດນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາວະກາດ, ເຄື່ອງປະກອບອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາຂອງລົດ ແລະ ສະຖານະການອື່ນໆ. ອີງຕາມທີ່ເຫັນໄດ້ ອະລູມິເນີ້ມເຫຼັກອາດເບິ່ງຄືງ່າຍຕໍ່ການຕັດແຕ່ງ, ແຕ່ກໍຍັງມີບັນຫາດ້ານເຕັກນິກທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໂດຍບັນຫາດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນເປັນຫຼັກຈາກລັກສະນະຂອງວັດຖຸນີ້ເອງ.

ບັນຫາຫຼັກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຕັດແຕ່ງ

• ການຕິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະ ການກໍ່ຕັ້ງຂອງເສັ້ນຕັດ : ອະລູມິເນີ້ມເຫຼັກມີຄວາມແຂງຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ໃນເວລາທີ່ຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນການຫັນ, ຕັດແລະ ຖືກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກຈະຕິດຢູ່ທີ່ເສັ້ນຕັດຂອງເຄື່ອງມື ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເສັ້ນຕັດທີ່ກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນ (built-up edge), ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ.
• ບັນຫາການເปลີ່ນຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເດັ່ນຊັດ ອະລູມິເນີ້ມ ແທງຄວາມຮ້ອນສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງຈະແຜ່ຢ່າງໄວວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງມັນກໍສູງ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການເບິ່ງເບົາຫຼືເບິ່ງເບົາເກີນໄປເມື່ອຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ບັນຫາການເບິ່ງເບົານີ້ຈະເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດເປັນພິເສດໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນະກະທົບບາງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວ.
• ຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດເຫຼັກເປີດ (oxidation) ໃນການເຊື່ອມ ຟີມອັກຊີໄດ (Al₂O₃) ທີ່ໜາແໜ້ນຈະເກີດຂື້ນຢ່າງງ່າຍດາຍເທິງໜ້າເນື້ອຂອງອະລູມິເນີ້ມ. ຟີມອັກຊີໄດນີ້ຈະຫຼຸດທອນຄວາມແຮງໃນການເຊື່ອມຕິດຂອງການເຊື່ອມ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນໃນຂະນະເຊື່ອມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເບົາ, ຮູບເປີດ (blowholes) ແລະ ຂໍ້ບົກເບື່ອນອື່ນໆ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປົ້າໝາຍ

• ເຄື່ອງມືທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ປັບປຸງຄ່າປຸງແຕ່ງ ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທົງຄູ້ມ (cemented carbide) (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພັດ ແລະ ການຫຸ້ມດ້ວຍ TiN) ເພື່ອຫຼຸດທອນການຢູ່ຕິດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ອະລູມິເນີ້ມ; ນຳໃຊ້ຄ່າປຸງແຕ່ງທີ່ມີ ອັດຕາການປັ່ນສູງ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ວັດຖຸຕ່ຳ , ຮວມກັບການເຢັນດ້ວຍຄວາມດັນສູງຂອງຂອງຫຼໍ່ຕັດເພື່ອຂັບໄພຊິບແລະຄວາມຮ້ອນອອກໄປທັນເວລາ ແລະ ປ້ອງກັນການກໍ່ຕັ້ງຂອງເສັ້ນດາວ (built-up edges). ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນ ຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ 1 ຊິ້ນ ແລະສາມາດປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະສົມຕາມໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນ.
• ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນ : ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍ ການຕັດເລເຊີ , ເຊິ່ງໃຊ້ດຳເນີນການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ (cold precision cutting) ໂດຍໃຊ້ດຳເນີນການລັດສະມີທີ່ມີພະລັງງານສູງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນຕັດທີ່ເລືອນ ແລະ ບໍ່ມີດອງ (burr-free) ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone) ໃຫ້ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເພື່ອຄວບຄຸມການເບື່ອນຂອງຊິ້ນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ໃຊ້ເຄື່ອງງອດ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຮ່ວມກັບເຄື່ອງງອດທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອປະມວນຜົນການງອດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະນະທີ່ງອດ.
• ການປະຕິບັດການເตรີ່ມຕົ້ນກ່ອນການເຊື່ອມ + ຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ເປັນພິເສດ ຖອນຊັ້ນຟີລມີອັກຊີໄດທ໌ອອກຈາກເນື້ອໃນຜິວຂອງອະລູມິເນັຽມໂດຍການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍທราย ແລະ ການຈຸ່ມໃນນ້ຳຢາ (pickling) ກ່ອນການເຊື່ອມ; ແລະ ໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມດ້ວຍແກັດອື່ນທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາ (TIG/MIG) ເພື່ອຕັດແຍກອາກາດ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດອັກຊີໄດທ໌ຊ້ຳ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນລຸກ (batch), ໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເກີດການເບິ່ງເຄີຍຂອງບ່ອນເຊື່ອມ.
• ການປິ່ນປົວຜິວເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງ, ນຳໃຊ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຜິວເຊັ່ນ: ການອານອດໄຊສະເຊີ (anodization), ການເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນ (powder coating) ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (electroplating), ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາຂອງອະລູມິເນັຽມດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປິ່ນປົວຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການຕັດແຕ່ງອີກດ້ວຍ. ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ບໍລິການປິ່ນປົວຜິວແບບຄົບວົງຈອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ: ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີ, ໂດຍຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດແຕ່ງເນັ້ນຢູ່ທີ່ການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ (work hardening) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດ

ເປັນວັດຖຸພື້ນຖານສຳລັບອຸປະກອນການຜະລິດອາຫານ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ແລະ ອຸປະກອນທາງດ້ານເຄມີ ເນື່ອງຈາກມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີເລີດ, ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ, ເຫຼັກສະຕາຍເລດ (stainless steel) ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮຸ່ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316 ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດແຕ່ງອຸດສາຫະກຳ. ຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງເຫຼັກສະຕາຍເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມທ້າທາຍສອງດ້ານຕໍ່ ການແຂງໂດຍການເຮັດວຽກ และ ຄວາມຕ້ານການຕັດທີ່ສູງ ໃນຂະບວນການຕັດແຕ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການຕັດແຕ່ງ.

ບັນຫາຫຼັກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຕັດແຕ່ງ

• ຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ (work hardening effect) : ໃນຂະຫນານການຕັດເຫຼັກສະຕາຍເລດ, ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະຈະແຂງຕົວເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ແບບພລາສຕິກ (plastic deformation), ແລະ ຄວາມແຂງຂອງມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການຕັດແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ເຄື່ອງມືຈະແຕກຫຼືເສຍຫາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແຕ່ງຈະຫຼຸດລົງ, ໂດຍເປັນເລື່ອງທີ່ເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດໃນການຕັດຮູທີ່ເລິກ ແລະ ການຕັດເປີດເປັນເຮືອງ (cavity machining).
• ຄວາມຕ້ານການຕັດທີ່ສູງ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ ເຫຼັກສະຕາເລດສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງດູດສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ຈຶ່ງຕ້ອງການແຮງຕັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນເວລາຕັດ. ອຸນຫະພູມຂອງບໍລິເວນທີ່ສຳຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວຍຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດທອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.
• ການເບີ່ງເບົາຈາກການເຊື່ອມ ແລະ ການກັດກິນລະຫວ່າງເມັດ ການເຊື່ອມເຫຼັກສະຕາເລດສະແຕນເລດຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເບີ່ງເບົາຈາກການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເຫຼືອ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂລຫະເຫຼັກ (Chromium) ໃນເຫຼັກສະຕາເລດສະແຕນເລດຈະເຊື່ອມຕົວກັບກາໂບນໄດ້ງ່າຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະກົດຕົວຂອງຄາບອາຫານ (carbides), ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະລິມານໂລຫະເຫຼັກທີ່ບໍລິເວນເສັ້ນແຕກຂອງເມັດຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນລະຫວ່າງເມັດ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນຂອງບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປົ້າໝາຍ

• ເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ານການສວຍຫຼາຍ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ສູນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເພື່ອການຕັດແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນໄຫວໃນຂະນະການຕັດແຕ່ງ; ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງທີ່ມີຄາບອັກຊີໄດ໌ (ເຊັ່ນ: YW2, YG8) ຫຼື ເຄື່ອງມືເຊີເຣີມິກ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສຶກສີຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຕັດແຕ່ງທີ່ ຄວາມໄວຕ່ຳ, ອັດຕາການປ້ອນສູງ ແລະ ລຶກເລິກຂອງການຕັດທີ່ຫຼາຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕັ້ງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນຈາກການຕັດ.
• ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ CNC ການປຸງແຕ່ງ : ສຳລັບການຕັດແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕໍ່ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ ±0.05mm ແລະ ບໍ່ມີບັນຫາການເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນຈາກການຕັດ; ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູ ຫຼື ຮ່ອງ, ໃຊ້ CNC ການປຸງແຕ່ງ ຮ່ວມກັບເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດ ການປຸງແຕ່ງ ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
• ການປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ (laser welding) ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍພາສມາ (plasma welding) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນການເຊື່ອມ ແລະ ການເບິ່ງເຄີຍຂອງບ່ອນເຊື່ອມ; ດຳເນີນການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການແກ້ໄຂ (solution treatment) ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍການປ້ອງກັນ (passivation treatment) ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ແລະ ຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກິນຂອງເຫຼັກກົດ (stainless steel). ພວກເຮົາມີອຸປະກອນປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມທີ່ມືອາຊີບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງບ່ອນເຊື່ອມໃຫ້ເທົ່າທຽນກັບວັດຖຸເດີມ.
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຢັນ ໃຊ້ນ້ຳມັນເຢັນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ (high-pressure emulsion cooling) ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດແຕ່ງວັດຖຸ ເພື່ອບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍລ້າງເອົາຂີ້ເຫຼັກ (chips) ອອກໄປທັນທີ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກການເສຍດສີຂອງຂີ້ເຫຼັກກັບພື້ນຜິວວັດຖຸ; ນຳໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ໃນການຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແຕ່ງ.

ການສົ່ງເສີມການຕັດແຕ່ງທີ່ຄົບວົງຈອນ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຕັດແຕ່ງວັດຖຸ

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງອະລູມິເນີ້ມ และ ເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ເປື່ອຍແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງລັກສະນະຂອງວັດຖຸກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ບໍລິສັດ Deep Link International Supply Chain Co., Ltd., Cangzhou ໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບວິທີການແກ້ໄຂທີ່ຄົບຖ້ວນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງ ລັກສະນະຂອງວັດຖຸ - ການເລືອກຂະບວນການ - ການຈັບຄູ່ອຸປະກອນ - ການກວດສອບຄຸນນະພາບ . ໂດຍມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງໂທດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຮົາຈຶ່ງສາມາດບັນລຸ ວິທີແກ້ໄຂໜຶ່ງຢ່າງສຳລັບວັດຖຸໜຶ່ງຊະນິດ ແລະ ການປັບແຕ່ງເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງຊິ້ນ .

ພວກເຮົາມີຊຸດອຸປະກອນການຕັດແລະຂຶ້ນຮູບທີ່ຄົບຖ້ວນ ລວມທັງ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຫຼາຍທີ່ໃຊ້ຄອມພິວເຕີ (CNC) ສຳລັບການຫຼາຍແລະການເຈາະ, ການຕີຂື້ນຮູບ, ການງໍ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການກັດເຄື່ອງ, ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດດ້ານການຕັດແລະຂຶ້ນຮູບ ຈາກແຜ່ນເຫຼັກໄປຫາໂປຟິລ໌ ແລະ ຈາກໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະສັບສົນ; ພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງເປັນຈຳນວນນ້ອຍ ໂດຍມີຈຳນວນຕ່ຳສຸດທີ່ສາມາດສັ່ງໄດ້ຄື 1 ຊິ້ນ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເຖິງລ້ານຊິ້ນ. ວັດຖຸດິບສາມາດຕິດຕາມໄດ້ທັງໝົດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຖືກຈັດສົ່ງຫຼັງຈາກການກວດສອບໂດຍ SGS ທີ່ເປັນທີ່ນ່າເຊື່ອຖື ໂດຍມີອັດຕາການຈັດສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມເວລາ 100%. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການທີ່ຄົບວົງຈອນຈາກການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ ໄປຫາການປິ່ນປົວພື້ນໜ້າ, ການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດສົ່ງທີ່ຄົບວົງຈອນຈາກ ວັດຖຸດິບໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ , ແລະ ສະເໜີວິທີການແກ້ໄຂດ້ານການຕັດແລະຂຶ້ນຮູບເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນສູງ ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.

ໃນບໍລິບົດຂອງການຍົກລະດັບການຜະລິດຂັ້ນສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການສຳລັບວັດສະດຸທອງແດງ ແມ່ນມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Deep Link of Cangzhou ຈະສືບຕໍ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເປັນຫົວໃຈ ແລະ ການບໍລິການເປັນການຮັບປະກັນ, ສືບຕໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປຸງແຕ່ງສຳລັບວັດສະດຸທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ, ແລະ ຊ່ວຍອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆໃນການບັນລຸການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທອງແດງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.