Progressive Werkzeug, Tiefziehen und Transferstanzen an einer Pressenlinie mit 60–400 Tonnen Hubkraft. Die hauseigene Werkzeugbauabteilung ermöglicht schnellere Werkzeugherstellung und niedrigere Kosten pro Teil.
Vier Pressenleistungsstufen decken alles ab – von dünnwandigen Clips bis hin zu großen Strukturpaneelen – alles unter einem Dach.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Toleranz bei Präzisionsstanzteilen | ±0,02 – ±0,05 mm |
| Biegtoleranz | ±0,2 – ±0,5 mm |
| Materialstärke | 0,1 – 8 mm (verfahrensabhängig) |
| Pressenbereich | 60 t – 400 t, einschließlich Einzelstempel 400 t |
| Die Art | Progressiv-, Transfer-, Verbund- und Einzelstationstools – alle in-house gefertigt |
| Prozesse | Stanzen, Lochstanzen, Biegen, Prägen, Koinieren, Tiefziehen, Umformen |
| Werkstoffe | über 100 Werkstoffsorten – Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Werkzeug-Lieferzeit | 15 – 25 Tage, abhängig von der Werkzeugkomplexität |
| Musterlieferzeit | 1 – 3 Werktage (vorhandene Werkzeuge, ohne Oberflächenfinish) |
| Produktionskapazität | Von 50 Stück bis über 1.000.000 Stück pro Auftrag |
Jetzt senden – Werkzeugkostenschätzung, Einzelpreise und kostenloses DFM-Feedback innerhalb von 12 Stunden.
Echte Pressenlinie, echte Teile. Auf Anfrage vor Ihrer Werkzeugbestellung ist eine Live-Videobesichtigung verfügbar.
Die falsche Werkzeugart zu wählen, ist der teuerste Fehler beim Stanzen. Unsere Ingenieure beraten kostenfrei zu jedem Angebot – hier ist die Logik, die wir anwenden.
| Verfahren | Bestes für | Lautstärke | Werkzeugkosten | Hubzahl |
|---|---|---|---|---|
| Progressiver Stanzstempel | Kleine bis mittelgroße Teile mit mehreren Merkmalen und hohem Wiederholvolumen | 10.000+ Stück | Höchste | Schnellste |
| Transferwerkzeug | Größere Teile, die mehrere Stationen und tiefe Formen erfordern | 5.000+ Stück | Hoch | Schnell |
| Zusammengesetzter Sterz | Flache Teile, Blechzuschnitt plus Stanzen in einem Hub | 3.000+ Stück | Mittel | Schnell |
| Tief zu ziehen | Nahtlose Hohlformen – Becher, Schalen, Gehäuse | 1.000+ Stück | Mittel-Hoch | Mittel |
| Einzelstation | Prototypen, geringe Stückzahlen, einfache Geometrie | 50 bis 3.000 Stück | Tiefster Punkt | Langsamer |
Geringe Stückzahl? Wir fertigen gestanzte Teile auch auf Laser-Schneid-plus-Biege-Routen ohne Werkzeugkosten – oft kostengünstiger bei unter 500 Stück. Fragen Sie uns nach einem Vergleich beider Fertigungswege für Ihr Angebot.
Anhaltende FOB-Tianjin-Preisbereiche für gestanzte Teile ohne Werkzeugkosten. Die Wirtschaftlichkeit des Stanzens steigt stark mit der Menge – hier amortisiert sich die Werkzeuginvestition.
| Teiltyp | Typische Spezifikation | 1.000 Stk | 10 000 Stück | 100.000 Stück | Volumen-Einsparung |
|---|---|---|---|---|---|
| Flache Unterlegscheibe / Klammer | Kohlenstoffstahl 1–3 mm, Rohling + Stanzen + Beschichtung | $0.15–0.5 | $0.06–0.2 | $0.03–0.1 | bis zu −85 % |
| Geformte Halterung | Edelstahl 304, 1–2 mm, fortlaufende Matrize + Entgraten | $0.6–1.8 | $0.3–0.9 | $0.18–0.55 | bis zu −72 % |
| Tiefgezogene Hülse | Edelstahl 304, 0,8–1,5 mm, Tiefziehen + Abschneiden + Polieren | $1.2–3.5 | $0.6–1.8 | $0.4–1.1 | bis zu −70 % |
| Elektrischer Kontakt | Messing / Kupfer, 0,3–1 mm, fortlaufende Matrize + Beschichtung | $0.2–0.7 | $0.09–0.3 | $0.05–0.16 | bis zu −78 % |
| Großes Panel | SPCC 1,5–3 mm, Transferstanzwerkzeug + Pulverbeschichtung | $2.5–7 | $1.4–4 | $0.9–2.6 | bis zu −64 % |
Werkzeugbau: wird separat kalkuliert, typischerweise USD 800–8.000 je nach Werkzeugtyp und Teilekomplexität. Die Werkzeugkosten werden teilweise bei Volumenbestellungen angerechnet – fragen Sie nach den Konditionen bei Ihrer Angebotserstellung. Die angegebenen Teilepreisbereiche dienen lediglich als Orientierung; der endgültige Preis hängt von Zeichnung, Materialqualität, Toleranzen und Oberflächenfinish ab.
2D-/3D-Dateien oder ein physisches Muster. Wir beraten vor der Kalkulation zu Werkzeugtyp, Material und Kostenfaktoren.
Kostenlose Fertigbarkeitsprüfung mit Hinweisen zu dünnen Wandstärken, scharfen Ecken und Toleranzangaben, die die Werkzeugkosten erhöhen.
Wird in unserer eigenen Werkzeugbaubereich gefertigt – keine Verzögerungen durch Fremdvergabe, und Änderungen gehen direkt an den Werkzeugmacher.
Erstexemplare mit Maßprotokoll. Nichts geht in die Serienfertigung, bis Sie Ihre Freigabe erteilt haben.
SPC-Überwachung während der Fertigung. Prüfbericht und Materialzertifikate mit jeder Lieferung.
304 / 316 / 430 / 301
Korrosionsbeständig · medizinisch, Lebensmittel, maritime Anwendungen
301 für Federn und Clips
SPCC / SGCC / Q235
Kostengünstig · hohe Festigkeit
Veredelung oder Beschichtung wird empfohlen
5052 / 6061 / 1060 / 3003
Leichtgewichtig · gute Umformbarkeit
Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik
C11000 / C26000 / H62
Hohe Leitfähigkeit · Kontakte, Anschlüsse
Hervorragend geeignet für elektrisches Stanzen
insgesamt über 100 Werkstoffsorten verfügbar. Falls Ihre Zeichnung eine nicht aufgeführte Sorte vorgibt, senden Sie sie uns — wir beschaffen nach Spezifikation inklusive Werkszertifikaten.
Wir fertigen unsere eigenen Werkzeuge. Das bedeutet kürzere Lieferzeiten für Werkzeuge, direkten Zugang zum Werkzeugmacher und keine Aufschläge durch externe Werkzeugbau-Betriebe.
Werkzeugänderungen nach dem Schneiden des Stahls sind teuer. Wir identifizieren Probleme bereits in der Zeichnungsphase — typischerweise sparen wir so 8–20 % der Werkzeugkosten.
Keine Aufschläge durch Handelsunternehmen. Sie sprechen direkt mit dem Ingenieur, der Ihren Auftrag betreut, und das Werkzeugangebot beruht auf den realen Kosten eines Werkzeugbaubetriebs.
Für Mengen unter 500 Stück kalkulieren wir Laserschneiden-plus-Biegen neben Stanzen, sodass Sie sehen, welches Verfahren tatsächlich günstiger ist.
Erststückmuster mit vollständigem Maßprotokoll vor Serienfertigung. Sie genehmigen diese, bevor wir die Fertigungslinie in Betrieb nehmen.
Bedingungen von Anfang an festgelegt – Sie wissen, wem die Werkzeuge gehören. Eine NDA wird unterzeichnet, bevor Sie Zeichnungen teilen.
Karosseriehalterungen, Wärmeschutzbleche, Unterbodenteile, Abgasteile. Hohe Serienwiederholgenauigkeit mit SPC-Überwachung.
Aluminium- und Titanplatten, strukturelle Halterungen mit engen Toleranzen und vollständiger Materialrückverfolgbarkeit.
Abschirmgehäuse, Kontakte, Anschlüsse, Kühlkörper, Batteriegehäuse. Fortschreitendes Stanzverfahren für Messing und Kupfer.
Solarmodulrahmen, Batteriegehäuse, Wärmeaustauscherplatten, Gehäuse für Windkraftanlagen.
Scharniere, Halterungen, Möbelbeschläge, Griffe, Schlosskomponenten mit dekorativen Oberflächenfinish.
Maschinenabdeckungen, Schutzvorrichtungen, Montageplatten, strukturelle Stanzteile bis zu einer Presskapazität von 400 t.
Jede nachfolgende Bewertung stammt von einem verifizierten Kauf auf Alibaba.com. Keine Bearbeitung, keine Auswahl nach Belieben.
Sie halfen uns bei der Erstellung der Zeichnungen und überarbeiteten und bestätigten diese geduldig, bis wir vollständig zufrieden waren. Die Kommunikation verlief reibungslos, professionell und zeitnah. Ich bin sehr zufrieden! Die Verarbeitung ist präzise.Verifizierter Käufer · Südkorea CNC-Laserschneiden und Stanzen von Teilen · September 2025
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, perfekte Oberflächenbehandlung, Erfüllung der Individualanforderungen und Übereinstimmung mit meinen Erwartungen. Logistik: pünktlich, bequem und sorgenfrei.Verifizierter Käufer · Südkorea Präzisionshalterungen und -halter · November 2025
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Sehr zufrieden mit der Qualität.Verifizierter Käufer · Spanien OEM/ODM-Blechverarbeitung · Juli 2026
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Typischerweise USD 800–8.000, abhängig vom Werkzeugtyp, der Teilekomplexität und der Anzahl der Stationen. Ein einfaches Einzelstationen-Werkzeug für eine flache Unterlegscheibe liegt am unteren Ende; ein mehrstufiges Progressivwerkzeug für ein komplex geformtes Teil liegt am oberen Ende. Die Werkzeugkosten werden separat zum Teilepreis kalkuliert und teilweise bei Volumenaufträgen angerechnet.
Die Präzisionsstanzung erreicht Toleranzen von ±0,02 bis ±0,05 mm, abhängig vom Material, der Blechdicke und der Art des Merkmals. Bei Biegeoperationen liegen die Toleranzen bei ±0,2 bis ±0,5 mm. Markieren Sie kritische Abmessungen auf Ihrer Zeichnung – wir bestätigen dann im Angebot die erreichbaren Toleranzen statt pauschaler Angaben.
Grundsätzlich ja ab 3.000–5.000 Teilen pro Jahr, da sich die Werkzeugkosten dann rasch amortisieren. Unterhalb von 500 Teilen ist meist Laserschneiden plus Biegen kostengünstiger, weil kein Werkzeug erforderlich ist. Liegt Ihre Stückzahl im Graubereich, erstellen wir Angebote für beide Verfahren, sodass Sie reale Zahlen vergleichen können.
Die Konditionen werden vorab vereinbart und im Angebot ausgewiesen. In den meisten Fällen gehört die Stanzform dem Kunden nach vollständiger Zahlung; wir lagern und warten sie kostenfrei für Wiederholungsbestellungen. Stanzformen werden niemals für andere Kunden verwendet.
Die Fertigung dauert 15–25 Werktage, je nach Komplexität, gefolgt von T1-Mustern zur Ihrer Freigabe. Falls wir bereits geeignete Werkzeuge besitzen oder das Teil auf bestehenden Matrizen laufen kann, werden die Muster innerhalb von 1–3 Werktagen versandt.
Verzinkung, Vernickelung und Verchromung, Pulverbeschichtung, Eloxierung (Aluminium), Passivierung, Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Elektrophorese und Siebdruck – alles entweder intern oder durch zertifizierte Partner abgewickelt.
Ja. Schweißen, Nieten, Gewindebohren, Einbau von Beschlagteilen sowie komplette Unterbaugruppenmontagen erfolgen intern. Die meisten Kunden bestellen fertige Baugruppen statt loser Stanzteile.
Werkzeuge: 50 % bei Auftragserteilung, 50 % nach Freigabe der T1-Muster. Produktion: 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand. Akkreditive (L/C) werden ab USD 50.000 akzeptiert. Wir liefern weltweit EXW, FOB, FCA, CIF, DAP und DDP.
Senden Sie noch heute Ihre Teilezeichnung. Wir liefern eine Werkzeugkostenschätzung, Einzelpreise sowie kostenloses DFM-Feedback – ohne Verpflichtung.
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Cangzhou Deeplink ist ein OEM-Hersteller für Blechbearbeitung, Metallstanzen, Laserschneiden, CNC-Bearbeitung und Tiefziehen. Zertifiziert nach ISO 9001.
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