Πώς Εξασφαλίζουν Οι Μεταλλικές Διατριβές Συνέπεια Στη Μαζική Παραγωγή;

Η σημασία των ακριβών εργαλείων στην επιμονή της κοπής μετάλλων

Πώς η διαδοχική κοπή με πρόοδο διατηρεί στενές ανοχές

Η ακρίβεια είναι πολύ σημαντική όταν πρόκειται να διατηρηθούν οι στενές ανοχές κατά τη διαδικασία της προοδευτικής διαμόρφωσης με κοπτικό εργαλείο. Τα μεταλλικά εξαρτήματα παράγονται με συνεχή ακρίβεια, διότι η διαδικασία διασφαλίζει την ποιότητα καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό που συμβαίνει είναι αρκετά απλό. Υπάρχουν πολλαπλά βήματα ενσωματωμένα σε μία μόνο διάταξη κοπτικού εργαλείου. Αυτή η διάταξη μειώνει τις μεταβολές μεταξύ των επιμέρους βημάτων, ώστε οι διαστάσεις να παραμένουν σχεδόν ίδιες σε όλα τα στάδια. Γι' αυτόν τον λόγο πολλές επιχειρήσεις επεξεργασίας μετάλλων προτιμούν τη χρήση προοδευτικών κοπτικών εργαλείων για τις παραγωγικές τους ανάγκες. Σύμφωνα με κάποιες έρευνες, οι εταιρείες που χρησιμοποιούν αυτήν την τεχνική παρουσιάζουν σημαντικά μικρότερα απόβλητα υλικού σε σχέση με άλλες μεθόδους. Το οικονομικό κέρδος μόνο του κάνει μεγάλη διαφορά με την πάροδο του χρόνου. Για επιχειρήσεις που χρειάζονται πολύπλοκες μορφές σε κρίσιμες εφαρμογές, όπως εξαρτήματα αεροπλάνων ή κινητήρων αυτοκινήτων, όπου ακόμη και μικρά λάθη μπορούν να είναι καταστροφικά, η προοδευτική διαμόρφωση με κοπτικό εργαλείο παρέχει ακριβώς αυτό που χρειάζονται, χωρίς να θυσιαστούν τα πρότυπα ασφαλείας.

Σχεδίαση με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) για κατεργασία λαμαρινών

Η τεχνολογία CAD διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην κατεργασία λαμαρινών σήμερα. Το λογισμικό επιτρέπει στους μηχανικούς να δημιουργούν λεπτομερείς μοντελοποιήσεις και να βλέπουν πώς θα φαίνονται τα αντικείμενα προτού κοπεί οποιοδήποτε μέταλλο, κάτι που καθιστά τη διαδικασία παραγωγής πολύ πιο ακριβή και αποτελεσματική. Όταν οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συστήματα CAD, μπορούν να εκτελέσουν προσομοιώσεις των διεργασιών κοπής μετάλλου. Αυτό τους βοηθά να εντοπίζουν προβλήματα από νωρίς, ώστε να μπορούν να διορθώσουν σχεδιαστικά ελαττώματα προτού ξοδέψουν υλικά για πραγματικές παραγωγικές διαδικασίες. Η συνδυασμένη χρήση CAD με εξοπλισμό CNC δημιουργεί μια ομαλή ροή εργασίας από το σχέδιο μέχρι το τελικό προϊόν. Για επιχειρήσεις που κατασκευάζουν μεγάλες παρτίδες εξαρτημάτων, όπου η συνέπεια είναι καθοριστικής σημασίας, αυτός ο συνδυασμός είναι απαραίτητος. Τα εξαρτήματα βγαίνουν ίδια κάθε φορά, επειδή υπάρχει μικρότερη περιθώριο για λάθη κατά τη μετάβαση ανάμεσα στα στάδια σχεδιασμού και την πραγματική παραγωγή.

Αντοχή Υλικού σε Εργασίες Υψηλής Ταχύτητας

Η επιλογή των σωστών υλικών έχει μεγάλη σημασία για την εργασία σε ταχεία διαδικασία διέλασης, αν θέλουμε τα εργαλεία και τα τελικά προϊόντα να είναι ανθεκτικά. Ψάξτε για υλικά που αντέχουν στις πιέσεις με την πάροδο του χρόνου, αφού αυτά μειώνουν τα ελαττώματα και επιτρέπουν στα εργαλεία να λειτουργούν περισσότερο πριν χρειαστεί να τα αντικαταστήσετε. Στοιχεία από τη βιομηχανία δείχνουν ότι η σωστή επιλογή των υλικών μπορεί να αυξήσει τον ρυθμό παραγωγής κατά περίπου 30 τοις εκατό, χωρίς να επηρεαστεί η ποιότητα του προϊόντος. Όταν κατασκευάζετε μικρά εξαρτήματα, όπως μεταλλικά κλιπς ή άλλα μικροπεριφερειακά εξαρτήματα που χρειάζονται μεγάλες ποσότητες, είναι σημαντικό το χρησιμοποιούμενο υλικό να μην φθείρεται γρήγορα λόγω συνεχούς τριβής. Διαφορετικά, τα εργοστάσια αναγκάζονται να αντικαθιστούν συνεχώς τα φθαρμένα εργαλεία, απλώς και μόνο για να μπορούν να ανταποκρίνονται στους απαιτητικούς στόχους παραγωγής.

## Στρατηγικές Βελτιστοποίησης Υλικών για Μαζική Παραγωγή

Τεχνικές Τοποθέτησης (Nesting) για την Ελαχιστοποίηση Απορριμμάτων Ελάσματος

Η εφαρμογή της διαδικασίας τοποθέτησης (nesting) παραμένει μία από τις βασικές τεχνικές σε εργαστήρια επεξεργασίας μετάλλων σε όλο τον κόσμο. Στην ουσία, πρόκειται για τη διάταξη των επίπεδων ελασμάτων κατά τρόπο ώστε να ταιριάζουν το ένα δίπλα στο άλλο σαν κομμάτια παζλ, κάτι που μειώνει το απόβλητο υλικό κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης (stamping) των εξαρτημάτων. Τα εργαστήρια που επενδύουν σε καλό λογισμικό nesting παρατηρούν πραγματικές βελτιώσεις στις διατάξεις τους, ιδιαίτερα σε περίπλοκες εργασίες όπου ακόμη και τα μικρά απόβλητα έχουν σημασία. Μερικές μελέτες έχουν δείξει ότι η σωστή τοποθέτηση μπορεί να μειώσει την κατανάλωση λαμαρίνας κατά περίπου 20%, με αποτέλεσμα σημαντική οικονομία στο τέλος του μήνα. Εκτός από την οικονομία σε υλικά, η βελτιωμένη διαδικασία nesting βοηθά στη μείωση των αποβλήτων γενικότερα, καθιστώντας τις εργασίες πιο φιλικές προς το περιβάλλον, χωρίς να επηρεάζεται η ομαλή παραγωγή.

Επιλογή κραμάτων για επαναλήψιμη απόδοση διαμόρφωσης

Το είδος των κραμάτων που επιλέγουμε κάνει τη διαφορά όσον αφορά την επίτευξη αξιόπιστων αποτελεσμάτων από τις εργασίες διαμόρφωσης. Αυτά τα υλικά επηρεάζουν το πόσο καλά μπορούν να διαμορφωθούν καθώς και τα χαρακτηριστικά αντοχής τους. Όταν εργάζονται με κράματα που διαθέτουν καλή σταθερότητα σε μοριακό επίπεδο, οι κατασκευαστές αποκτούν καλύτερον έλεγχο σχετικά με τον τρόπο με τον οποίο το υλικό αντιδρά στην πίεση και τη δύναμη. Αυτό σημαίνει λιγότερες εκπλήξεις στην παραγωγική διαδικασία, όπου ενδέχεται τα εξαρτήματα να σπάσουν ή να παραμορφωθούν απρόβλεπτα. Επίσης, τονίζεται από τους ειδικούς του κλάδου ότι η επιλογή υψηλής ποιότητας κραμάτων αποδίδει σε πολλούς τομείς. Τα προϊόντα τείνουν να είναι πιο συνεπή ως προς την εμφάνιση και την απόδοση τους σε διαφορετικές παρτίδες. Επιπλέον, οι γραμμές παραγωγής λειτουργούν πιο ομαλά, καθώς υπάρχει μικρότερη ανάγκη για διαρκείς ρυθμίσεις ή αντιμετώπιση απορριπτόμενων τεμαχίων. Ένα καλό κράμα απλά λειτουργεί καλύτερα καθημερινά, χωρίς να δημιουργεί απρόοπτα στην παραγωγική διαδικασία.

Ενσωμάτωση με ροές εργασίας κατασκευής εξαρτημάτων CNC

Όταν η διαδικασία της διαμόρφωσης μετάλλων με κοπή (stamping) συνδυαστεί με την παραγωγή εξαρτημάτων με CNC, η παραγωγική διαδικασία ενισχύεται σημαντικά, καθώς τα διάφορα στάδια συνδέονται πολύ πιο ομαλά. Δεν πρόκειται μόνο για το να βεβαιώνεστε ότι όλα λειτουργούν σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα. Οι κατασκευαστές χρειάζεται επίσης να διατηρούν συνεπείς τις προδιαγραφές σχεδίασης σε όλα τα στάδια της παραγωγής. Σύμφωνα με ορισμένες πρόσφατες εκθέσεις από τη βιομηχανία, οι εταιρείες που ενσωματώνουν αυτές τις μεθόδους καταφέρνουν να μειώσουν σημαντικά τους χρόνους παράδοσης, κάτι που κάνει ολόκληρη την αλυσίδα εφοδιασμού να λειτουργεί πιο ομαλά. Τι κάνει αυτόν τον συνδυασμό τόσο πολύτιμο; Λοιπόν, επιτυγχάνεται η απλοποίηση των διαδικασιών, ενώ παράλληλα καλύπτονται οι αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας και ποιότητας που αντιμετωπίζουν οι περισσότεροι κατασκευαστές σήμερα. Πολλές επιχειρήσεις αναφέρουν ότι υπάρχουν λιγότερα λάθη και ταχύτερος χρόνος ολοκλήρωσης όταν η κοπή μετάλλων και η κατεργασία CNC εντάσσονται στο ίδιο περιβάλλον.

Συστήματα Αυτοματοποιημένου Ελέγχου Ποιότητας

Οπτικός Έλεγχος για Συνέπεια στην Παραγωγή Μεταλλικών Κλιπ

Για την κατασκευή μεταλλικών σφιγκτήρων, τα συστήματα οπτικής επιθεώρησης διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη διατήρηση της συνέπειας της παραγωγής σε όλες τις παρτίδες. Τα συστήματα διαθέτουν συνήθως κάμερες υψηλής ανάλυσης και αρκετά προηγμένο λογισμικό επεξεργασίας εικόνας που ελέγχει κάθε σφιγκτήρα ξεχωριστά ως προς τις αυστηρές προδιαγραφές ποιότητας κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό που καθιστά τα συστήματα αυτά τόσο πολύτιμα είναι η δυνατότητά τους να εντοπίζουν μικροσκοπικές ατέλειες που το ανθρώπινο μάτι απλώς δεν μπορεί να παρατηρήσει κατά τους τακτικούς ελέγχους. Αυτό σημαίνει καλύτερο έλεγχο ποιότητας συνολικά. Στοιχεία από τη βιομηχανία δείχνουν ότι, όταν οι εταιρείες μεταπηδούν σε αυτοματοποιημένες μεθόδους οπτικού ελέγχου, τότε μειώνουν τα ελαττωματικά προϊόντα κατά περίπου 40 τοις εκατό. Μια βελτίωση σ' αυτό το επίπεδο δείχνει πόσο πολύ συμβάλλουν αυτά τα συστήματα στη διασφάλιση ότι το τελικό προϊόν που βγαίνει από τη γραμμή παραγωγής καλύπτει πλήρως τα απαιτούμενα πρότυπα.

Έλεγχος Κρίσιμων Διαστάσεων σε Πραγματικό Χρόνο

Η τεχνολογία μέτρησης σε σειρά παρέχει στους κατασκευαστές σημαντικό πλεονέκτημα, αφού μπορούν να παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο τις διαστάσεις σημαντικών εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής μετάλλου. Όταν προκύπτουν προβλήματα, οι εργαζόμενοι τα εντοπίζουν γρήγορα και προβαίνουν στις απαραίτητες διορθώσεις πριν χαλάσουν ολόκληρες παρτίδες. Αυτό που κάνει ιδιαίτερα χρήσιμη αυτήν την προσέγγιση είναι ότι προσφέρει πολλά περισσότερα από την απλή μείωση των διακοπών των μηχανημάτων. Οι παραδοσιακές μέθοδοι απαιτούσαν την αφαίρεση των εξαρτημάτων για δοκιμές μετά την παραγωγή, κάτι που δημιουργούσε διάφορα ζητήματα ποιότητας. Μερικές μελέτες δείχνουν ότι οι εταιρείες που χρησιμοποιούν συστήματα σε σειρά επιτυγχάνουν βελτίωση περίπου 25% στην ακρίβεια με την οποία ταιριάζουν τα εξαρτήματα. Για οποιονδήποτε ενδιαφέρεται πραγματικά για τη διατήρηση της ποιότητας των προϊόντων χωρίς σπατάλη χρόνου ή υλικών, αυτά τα συστήματα έχουν γίνει σχεδόν απαραίτητα στη σημερινή εποχή.

Στατιστικές Μέθοδοι Ελέγχου στην Εξατομικευμένη Κατεργασία Λαμαρινών

Ο Στατιστικός Έλεγχος Διαδικασιών ή SPC έχει γίνει απαραίτητος για τη διατήρηση σταθερής ποιότητας σε εργαστήρια κατασκευής προσαρμοσμένων ελασμάτων σε όλη τη χώρα. Όταν οι κατασκευαστές εφαρμόζουν τεχνικές SPC, συλλέγουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από τις γραμμές παραγωγής τους και τα αναλύουν για να εντοπίσουν οποιαδήποτε εμφανιζόμενα μοτίβα ή αποκλίσεις μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο τα τελικά προϊόντα. Στελέχη της βιομηχανίας τονίζουν ότι η εφαρμογή αυτών των ελέγχων μειώνει στην πραγματικότητα τις απρόβλεπτες διακυμάνσεις κατά τη διάρκεια των παραγωγικών εκτελέσεων, καθιστώντας ολόκληρη τη διαδικασία ασφαλέστερη για τους εργαζομένους και πιο αξιόπιστη για τους πελάτες που περιμένουν εξαρτήματα. Οι κατασκευαστές ελασμάτων που υιοθετούν συστήματα SPC διαπιστώνουν ότι μπορούν να ρυθμίζουν συνεχώς τις διαδικασίες τους καθ' όλη τη διάρκεια των παραγωγικών κύκλων, με αποτέλεσμα καλύτερο έλεγχο ποιότητας και λιγότερα ελαττωματικά κομμάτια κατά την αποστολή προϊόντων σε πελάτες της αυτοκινητοβιομηχανίας ή της αεροναυπηγικής.

## Τυποποίηση Διαδικασίας σε Όλες τις Παραγωγικές Περιόδους

Έλεγχος Θερμοκρασίας στην Υψηλής Έντασης Διαμόρφωσης

Η έγκαιρη ρύθμιση της θερμοκρασίας κατά τις εργασίες διαμόρφωσης σε μεγάλη κλίμακα είναι πολύ σημαντική, αν θέλουμε να αποφύγουμε την παραμόρφωση των υλικών και να διατηρήσουμε σταθερή την ποιότητα μεταξύ των παρτίδων. Η πιο πρόσφατη τεχνολογία παρακολούθησης επιτρέπει στους χειριστές να ρυθμίζουν τις θερμοκρασίες εν κινήσει, κάτι που μειώνει σημαντικά τα λάθη κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Για παράδειγμα, τα συστήματα τυποποιημένου ελέγχου θερμοκρασίας έχουν αποδειχθεί ότι μειώνουν τις διαφορές στα προϊόντα κατά πάνω από 30 τοις εκατό σε πολλά περιβάλλοντα παραγωγής. Όταν υπάρχει μικρότερη μεταβλητότητα μεταξύ των εξαρτημάτων, τότε κάθε μεταλλική κλίπα που παράγεται ανταποκρίνεται στις αυστηρές προδιαγραφές που απαιτούνται για τη σωστή λειτουργία της στη συσκευή που θα τοποθετηθεί. Οι περισσότεροι κατασκευαστές γνωρίζουν ότι αυτό βγάζει νόημα τόσο από την άποψη της ποιότητας, όσο και όσον αφορά τα μακροπρόθεσμα κόστη που σχετίζονται με τα ελαττωματικά και την επανεργασία.

Πρωτόκολλα Λίπανσης για Κατασκευαστές Μηχανουργικών Εξαρτημάτων

Η σωστή λίπανση έχει μεγάλη σημασία όταν πρόκειται να μειωθεί η τριβή και η φθορά των εργαλείων, γεγονός που φυσικά κάνει τα εξαρτήματα κοπής να διαρκούν περισσότερο. Πολλές επιχειρήσεις ξεκίνησαν να υιοθετούν αυτόματα συστήματα για την εφαρμογή λαδιού ή γράσου, διότι αυτά εργάζονται καλύτερα ώστε να διατηρείται η συνέπεια καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Τα συστήματα αυτά αποτρέπουν προβλήματα που προκαλούνται είτε από έλλειψη είτε από περίσσεια λιπαντικού, καθώς και τα δύο μπορούν να οδηγήσουν σε διακοπή των εργασιών. Εξετάζοντας κάποιες πραγματικές εμπειρίες στον χώρο της παραγωγής, η σωστή λίπανση φαίνεται να κάνει μεγάλη διαφορά ως προς την ποιότητα των τελικών προϊόντων. Όταν τα μηχανήματα δεν φθείρονται τόσο γρήγορα από τη συνεχή χρήση, τότε όλα λειτουργούν πιο ομαλά και παράγουν πιο ποιοτικά εξαρτήματα συνολικά. Οι περισσότεροι κατασκευαστές θα πουν σε όποιον ρωτήσει ότι η φροντίδα του εξοπλισμού τους μέσω της τακτικής συντήρησης δεν αφορά μόνο την εξοικονόμηση χρημάτων μακροπρόθεσμα, αλλά και τη διασφάλιση ότι κάθε εξάρτημα πληροί τις προδιαγραφές με συνέπεια, μέρα μετά μέρα.

Συστήματα Γρήγορης Αντικατάστασης Μήτρας για Μεικτές Παρτίδες

Τα συστήματα ταχείας αλλαγής μητρών επιτρέπουν στα εργοστάσια να μεταβαίνουν πολύ πιο γρήγορα από μία εργασία διαμόρφωσης σε μία άλλη, κάτι που αυξάνει σημαντικά την παραγωγή όταν εκτελούνται παρτίδες με μεικτά προϊόντα. Όταν οι εταιρείες ξοδεύουν λιγότερο χρόνο στην αλλαγή μητρών, χάνονται λιγότερες ώρες στην παραγωγική διαδικασία. Μερικές μελέτες δείχνουν ότι αυτά τα συστήματα μπορούν πραγματικά να αυξήσουν τη συνολική παραγωγή κατά περίπου 15 τοις εκατό. Για μεταλλουργικά εργαστήρια που χειρίζονται διάφορες παραγγελίες, αυτή η επιπλέον δυναμικότητα σημαίνει ότι μπορούν να ανταποκριθούν σε αιφνίδιες επείγουσες παραγγελίες ή σε εποχιακές αιχμές ζήτησης, χωρίς να χαλάει το πρόγραμμα. Οι περισσότεροι υπεύθυνοι παραγωγής που έχουμε μιλήσει λένε ότι κάνει τεράστια διαφορά στη διατήρηση της ικανοποίησης των πελατών, ενώ παρακολουθείται προσεκτικά και η οικονομική πλευρά.

## Εξάλειψη της μεταβλητότητας μέσω προηγμένων τεχνολογιών πρέσας

Πρέσες με κινητήρα σέρβο για επαναληπτική ακρίβεια διαδρομής

Το κύριο πλεονέκτημα των υδραυλικών πρέσσων που κινούνται με σερβοκινητήρες έγκειται στη δυνατότητά τους να διατηρούν συνεχώς ακριβή διαδρομή κατά τις διαδικασίες διαμόρφωσης μετάλλων. Αυτό που ξεχωρίζει αυτές τις μηχανές είναι τα έξυπνα συστήματα ελέγχου τους, τα οποία πραγματοποιούν ρυθμίσεις εν κινήσει κατά τη λειτουργία, μειώνοντας τη μεταβλητότητα της διαδρομής από κομμάτι σε κομμάτι. Με καλύτερο έλεγχο επιτυγχάνονται εξαρτήματα που πληρούν συνεχώς αυστηρές προδιαγραφές, ενώ τα απόβλητα υλικών ελαχιστοποιούνται. Η εμπειρία στη γραμμή παραγωγής δείχνει ότι, όταν εργαστήρια μεταπηδούν στην τεχνολογία σερβοκινητήρων, συνήθως παρατηρούν βελτιώσεις στην ποιότητα των προϊόντων σε όλους τους τομείς. Για τους κατασκευαστές που επικεντρώνονται στη μείωση των ελαττωμάτων και στη βελτίωση της αποδοτικότητας, η επένδυση σε αυτά τα προηγμένα συστήματα διαμόρφωσης αποδίδει συχνά γρήγορα μέσω χαμηλότερων ποσοστών απόρριψης και αυξημένης ικανοποίησης των πελατών.

Αποσβεστήρες Δόνησης στην Πολυσταδιακή Διαμόρφωση

Η τεχνολογία ελέγχου κραδασμών κάνει τη διαφορά στις διαδικασίες βαθμιαίας κοπής όπου η ακρίβεια έχει τη μεγαλύτερη σημασία. Τα μηχανήματα πρέπει να παραμένουν ευθυγραμμισμένα κατά τη λειτουργία, διαφορετικά μικρές αστοχίες στην ευθυγράμμιση μπορούν να καταστρέψουν ολόκληρες παρτίδες. Τα σύγχρονα συστήματα απόσβεσης αντιμετωπίζουν αυτούς τους ενοχλητικούς μηχανικούς κραδασμούς που θα διέφθειραν τα τελικά εξαρτήματα. Όταν οι βιομηχανίες τα καταφέρνουν σωστά, παρατηρούν καλύτερη συνέπεια σε όλες τις παραγωγικές τους διαδικασίες. Κάποια εργοστάσια αναφέρουν μείωση των ποσοστών ελαττωμάτων κατά περίπου 20% μετά την εγκατάσταση κατάλληλης διαχείρισης κραδασμών. Για όποιον διευθύνει εγκαταστάσεις κοπής, η επένδυση σε καλές λύσεις απόσβεσης δεν είναι απλώς εύστροφη επιχειρηματική πρακτική, είναι σχεδόν απαραίτητη αν θέλουν να συνεχίσουν να παράγουν εξαρτήματα υψηλής ποιότητας χωρίς διαρκείς προβλήματα επανεργασίας.

Εποπτεία Φθοράς Εργαλείων μέσω IoT

Η προσθήκη αισθητήρων IoT για την παρακολούθηση φθοράς εργαλείων έχει αλλάξει πλήρως τον τρόπο με τον οποίο οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν τη συντήρηση. Αυτές οι έξυπνες συσκευές συλλέγουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, κάτι που βοηθά στο να προγραμματίζεται η συντήρηση των εργαλείων πριν αυτά χαλάσουν. Οι βιομηχανίες αναφέρουν ότι με αυτόν τον τρόπο υπάρχουν λιγότερες εκπλήξεις, αφού τα φθαρμένα εργαλεία δεν αποτυγχάνουν ξαφνικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Μερικές μελέτες δείχνουν ότι η κατάλληλη παρακολούθηση μέσω τεχνολογίας IoT μπορεί πραγματικά να κάνει τα εργαλεία να διαρκούν περίπου 25 τοις εκατό περισσότερο από το συνηθισμένο. Η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των εργαλείων σημαίνει ότι η ποιότητα των προϊόντων παραμένει σταθερή καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής τους. Για πολλές εγκαταστάσεις, η υιοθέτηση αυτού του είδους προγνωστικής συντήρησης δεν αφορά πλέον μόνο την εξοικονόμηση χρημάτων από τις αντικαταστάσεις, αλλά έχει γίνει απαραίτητη για να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία των γραμμών παραγωγής κάθε μέρα.