EN
Επιλογή Υλικού και Θέματα Πάχους
Κοινά Υλικά στην Εξατομικευμένη Κατασκευή Λαμαρινών
Όταν εργάζεστε με εξαρτήματα από προσαρμοσμένη επεξεργασία ελάσματος, η γνώση των υλικών που λειτουργούν καλύτερα είναι πραγματικά σημαντική για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα. Οι πιο συνηθισμένες επιλογές είναι ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκός και μπρούντζος. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ξεχωρίζει επειδή αντέχει πολύ καλά στη διάβρωση και διατηρεί τη δύναμή του ακόμα και όταν εκτίθεται σε επιθετικές χημικές ουσίες. Γι' αυτό τον λόγο τον συναντάμε συχνά σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων και νοσοκομεία, όπου η καθαριότητα είναι κρίσιμη. Το αλουμίνιο έχει αυτόν τον εξαιρετικό συνδυασμό δύναμης χωρίς πολλή περίσσεια βάρους, γι' αυτό τον λόγο οι κατασκευαστές αυτοκινήτων και αεροσκαφών το προτιμούν για εξαρτήματα που χρειάζονται να είναι ελαφριά αλλά παρ' όλα αυτά ανθεκτικά. Επιπλέον, το αλουμίνιο διαθέτει καλή θερμική αγωγιμότητα, γι' αυτό τον λόγο εμφανίζεται συχνά στα ψυκτικά πτερύγια πίσω από τους επεξεργαστές των υπολογιστών. Ο χαλκός είναι ουσιαστικά η φύση στην καλύτερη του μορφή όσον αφορά την ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, κάτι που εξηγεί γιατί κυριαρχεί στην ηλεκτρονική βιομηχανία και στα συστήματα θέρμανσης και εξαερισμού. Ο μπρούντζος παρέχει αρκετή προστασία από τη σκουριά, ενώ έχει και καλαισθητική εμφάνιση, γι' αυτό τον λόγο είναι δημοφιλής σε πράγματα όπως τα είδη υγιεινής στις μπανιέρες ή άλλα διακοσμητικά εξαρτήματα στα κτίρια. Εξετάζοντας την τρέχουσα κατάσταση της αγοράς, οι εταιρείες τείνουν να επιλέγουν τα μέταλλα με βάση τις πραγματικές ανάγκες τους για κάθε εργασία, αντί να πηγαίνουν με ό,τι είναι διαθέσιμο. Αυτή η εστίαση στην ταίριασμα των ιδιοτήτων των υλικών με συγκεκριμένες απαιτήσεις έχει γίνει μια σημαντική πρακτική στα σύγχρονα εργαστήρια κατεργασίας μετάλλων.
Επίδραση της κλίμακας και του πάχους στον σχεδιασμό
Το πάχος της ελάσματος, γνωστό και ως τομείς, έχει μεγάλη σημασία στη σχεδίαση, καθώς επηρεάζει πόσο δυνατό, βαρύ και ανθεκτικό στη θερμοκρασία θα είναι το υλικό. Η επιλογή του σωστού τομέα σημαίνει να έχετε αρκετή δύναμη χωρίς να κάνετε τα πράγματα πολύ βαριά, κάτι που είναι κρίσιμο σε βιομηχανίες όπως τα αεροπλάνα και τα αυτοκίνητα, όπου κάθε ουγγιά καθορίζει την απόδοση. Για παράδειγμα, οι εταιρείες μεταφοράς χρειάζονται ακριβώς τον σωστό τομέα για να διασφαλίσουν την ασφάλεια των φορτίων κατά τη μεταφορά. Οι ελαφρύτεροι τομείς μειώνουν το βάρος και λυγίζουν πιο εύκολα κατά τη διάρκεια της παραγωγής, ενώ οι παχύτεροι παρέχουν καλύτερη δύναμη, αλλά συνοδεύονται από βαρύτερα υλικά και πιο δύσκολες κατασκευαστικές προκλήσεις. Κατά την επιλογή τομέα, οι κατασκευαστές εξετάζουν τι ακριβώς χρειάζονται για το έργο τους και ακολουθούν τις κατευθυντήριες οδηγίες της βιομηχανίας. Οι περισσότεροι κατασκευαστές αυτοκινήτων κολλούν σε τομείς από 18 έως 24, καθώς αυτοί οι αριθμοί προσφέρουν ένα καλό ισοζύγιο ανάμεσα στη δυνατότητα διαμόρφωσης του μετάλλου και τη διατήρηση της απαραίτητης δομικής ακεραιότητας.
Επικαλύψεις και επιφανειακές επεξεργασίες για ανθεκτικότητα
Οι επιφανειακές επιστρώσεις και επεξεργασίες παίζουν σημαντικό ρόλο στη διάρκεια ζωής και τη βελτιωμένη απόδοση των εξαρτημάτων από ελάσματα υπό διάφορες συνθήκες. Κατά την επιλογή της κατάλληλης επεξεργασίας, οι κατασκευαστές πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τους πόσο δύσκολο θα είναι το περιβάλλον και τον τύπο της επαφής που θα έχει το εξάρτημα με άλλα υλικά. Τρεις δημοφιλείς επιλογές ξεχωρίζουν στη βιομηχανία: η επίστρωση με σκόνη, η ανοδίωση και η γαλβανισμένη επιστρώση. Η επίστρωση με σκόνη είναι εξαιρετική για την καταπολέμηση της διάβρωσης, ενώ παρέχει και όμορφη ολοκλήρωση των εξαρτημάτων με πολλές επιλογές χρώματος. Για εξαρτήματα από αλουμίνιο, η ανοδίωση λειτουργεί πολύ καλά, καθώς αυξάνει την αντοχή στη διάβρωση και επιτρέπει τη χρήση αρκετά εντυπωσιακών χρωστικών που μπορούν να κάνουν τα προϊόντα να ξεχωρίζουν οπτικά. Τα εξαρτήματα από χάλυβα γαλβανίζονται συχνά με επίστρωση ψευδαργύρου για να αποτραπεί η σάρωση. Έχουμε δει στην πράξη ότι αυτό λειτουργεί καλά. Μια πρόσφατη μελέτη σε εξωτερικά συστήματα HVAC έδειξε ότι εκείνα με επίστρωση σκόνης διήρκεσαν περίπου πέντε επιπλέον χρόνια σε σχέση με τα μη επεξεργασμένα. Η επιλογή της σωστής επεξεργασίας δεν έχει να κάνει μόνο με την εμφάνιση· επηρεάζει άμεσα το χρονικό διάστημα που τα εξαρτήματα θα λειτουργούν σωστά σε διάφορα περιβάλλοντα, γι’ αυτό οι έμπειροι κατασκευαστές αφιερώνουν πάντα χρόνο για να αξιολογήσουν προσεκτικά τις επιλογές τους πριν ξεκινήσει η παραγωγή.
Αρχές Σχεδίασης για Ακριβείς Κατασκευές Λαμαρινών
Υπολογισμός Επιτρεπόμενης Διαμόρφωσης Κάμψης και Συντελεστή Κ
Η κατανόηση της επιτρεπόμενης καμπύλης και του τι σημαίνει ο συντελεστής Κ, κάνει όλη τη διαφορά όταν σχεδιάζετε εξαρτήματα από λαμαρινά. Η επιτρεπόμενη καμπύλη μας λέει ουσιαστικά πόσο επιπλέον υλικό πρέπει να λάβουμε υπόψη μας όταν δημιουργούμε καμπύλες, ώστε να βγουν σωστά. Υπάρχει ακόμη αυτό που ονομάζεται συντελεστής Κ, ο οποίος βοηθά να προσδιοριστεί ακριβώς πού βρίσκεται ο ουδέτερος άξονας μέσα στο υλικό σε σχέση με το πάχος του. Χωρίς να γνωρίζουμε αυτούς τους αριθμούς, τα εξαρτήματα απλά δεν θα έχουν τις σωστές διαστάσεις μετά την κατασκευή. Για μηχανικούς που δουλεύουν με λαμαρινά κάθε μέρα, ακριβείς υπολογισμοί που βασίζονται σε αυτές τις παραμέτρους εξασφαλίζουν ότι όλα θα εφαρμόσουν όπως προβλέπεται, χωρίς δαπανηρές επανεργασίες στη συνέχεια.
Ο υπολογισμός της επιτρεπόμενης καμπύλης περιλαμβάνει τη χρήση τύπων οι οποίοι λαμβάνουν υπόψη πράγματα όπως το είδος του υλικού με το οποίο εργαζόμαστε και πόσο παχύ είναι. Για παράδειγμα πάρτε αυτόν τον τύπο: BA = (π/180) * γωνία κάμψης * (εσωτερική ακτίνα + συντελεστής Κ * πάχος). Η ορθότητα αυτών των αριθμών είναι πολύ σημαντική, γιατί όταν οι κατασκευαστές παράγουν εξαρτήματα με μηχανουργείο, χρειάζονται ακριβείς μετρήσεις για να επιτύχουν τις απαιτούμενες ανοχές. Χωρίς κατάλληλες επιτρεπόμενες καμπύλες, τα εξαρτήματα απλά δεν θα ταιριάζουν σωστά μεταξύ τους στην τελική συναρμολόγηση, με αποτέλεσμα διάφορα προβλήματα στη συνέχεια.
Βελτιστοποίηση Τοποθέτησης Οπών και Ακτίνων Κάμψης
Η στρατηγική τοποθέτηση οπών και οι κατάλληλες ακτίνες καμπυλότητας είναι βασικά στοιχεία για τη διατήρηση της δομικής ακεραιότητας των σχεδιασμών λαμαρινών. Η βέλτιστη τοποθέτηση των οπών ενισχύει τόσο τη λειτουργικότητα όσο και την ανθεκτικότητα των κατασκευασμένων εξαρτημάτων. Μη βέλτιστες διαμορφώσεις οπών μπορούν να οδηγήσουν σε ασθενέστερες δομές οι οποίες μπορεί να αποτύχουν υπό πίεση.
Κατά τη σχεδίαση εξαρτημάτων για κατασκευή, είναι λογικό να τοποθετείτε τις τρύπες μακριά από περιοχές όπου θα πραγματοποιηθεί κάμψη. Ο κανόνας αυτός μπορεί να αποτρέψει προβλήματα στη διαμόρφωση των υλικών χωρίς να προκαλέσει μη επιθυμητές παραμορφώσεις. Οι περισσότερες τεχνικές προδιαγραφές κατασκευής συνιστούν συγκεκριμένες ακτίνες κάμψης, ανάλογα με το πόσο παχύ είναι το υλικό και το είδος του μετάλλου με το οποίο εργαζόμαστε. Για παράδειγμα, στην περίπτωση λαμαρινών. Έρευνες δείχνουν ότι η ταύτιση της ακτίνας κάμψης με το πραγματικό πάχος του μετάλλου συμβάλλει σημαντικά στην αποφυγή εκείνων των ενοχλητικών σημείων τάσης που οδηγούν σε ρωγμές με την πάροδο του χρόνου. Τι σημαίνει αυτό στην πράξη; Πιο ομαλές καμπύλες, λιγότερα απόβλητα μέταλλο στο δάπεδο του εργοστασίου και τελικά ταχύτερους χρόνους ολοκλήρωσης των παραγωγικών διαδικασιών. Πολλά εργοστάσια έχουν μάθει αυτό το μάθημα με τον δύσκολο τρόπο, αφού αντιμετώπισαν παραμορφωμένα εξαρτήματα και δαπανηρές εργασίες διόρθωσης.
Προδιαγραφές για Τμήματα Κοπής
Η σωστή ρύθμιση των ανοχών καθιστά τη διαφορά όταν πρόκειται να ενώσετε εξαρτήματα από λαμαρινά και να τα κάνετε να λειτουργούν σωστά. Ουσιαστικά, οι ανοχές είναι εκείνα τα μικρά περιθώρια που μας δείχνουν πόσο μπορεί να διαφέρει το μέγεθος ενός εξαρτήματος προτού σταματήσει να ταιριάζει με τα υπόλοιπα εξαρτήματα. Χωρίς αυτά τα όρια, τα πάντα απλά καταρρέουν, κυριολεκτικά και μεταφορικά. Οι περισσότερες επιχειρήσεις που κόβουν και διαμορφώνουν μέταλλο εξαρτώνται από σαφείς προδιαγραφές ανοχών γιατί ξέρουν από εμπειρία τι συμβαίνει όταν τα πράγματα δεν είναι αρκετά ακριβή. Μερικά χιλιοστά εδώ και εκεί ίσως να μην φαίνονται πολύ, αλλά στην παραγωγή, αυτές οι μικρές διαφορές σημαίνουν τη διαφορά ανάμεσα σε ένα προϊόν που λειτουργεί χωρίς πρόβλημα και σε ένα που καταλήγει στο απόρριμμα.
Στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται διαφορετικοί τύποι ανοχών, ανάλογα με αυτό που ακριβώς πρέπει να κατασκευαστεί. Πράγματα όπως οι γεωμετρικές ανοχές και οι διαστασιακές ανοχές έρχονται σε παίξει ανάλογα με τη συγκεκριμένη εργασία. Οι περισσότεροι κατασκευαστές ακολουθούν καθοδηγητικές οδηγίες που έχουν θεσπιστεί από ομάδες όπως το ISO και το ASME, όσον αφορά το τι θεωρείται αποδεκτό επίπεδο ανοχής. Τα πρότυπα αυτά βοηθούν στη διατήρηση σταθερής ποιότητας των προϊόντων μεταξύ των παρτίδων. Για παράδειγμα, το ISO 2768. Αυτό το πρότυπο παρέχει στους κατασκευαστές έναν τρόπο να καθορίζουν γενικές ανοχές για ευθείες γραμμές και γωνίες. Χωρίς αυτού του είδους τις προδιαγραφές, θα ήταν σχεδόν αδύνατο να επιτευχθούν ακριβή αποτελέσματα στην προσαρμοστική κατεργασία λαμαρινών. Το πλαίσιο εξασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα θα εφαρμόζουν σωστά ακόμη και όταν προκύψουν μικρές αποκλίσεις κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Διεργασίες Κατασκευής και Απαιτήσεις Εργαλειοθήκης
Διατάξεις Διπλώματος Λαμαρινών: Εγκατάσταση και Καλές Πρακτικές
Στην επεξεργασία ελασμάτων, τα καλούπια κάμψης παίζουν καθοριστικό ρόλο όσον αφορά την επίτευξη ακριβών καμπυλών. Αυτά ουσιαστικά διαμορφώνουν τα επίπεδα ελάσματα σε οποιεσδήποτε γωνίες και μορφές χρειαζόμαστε για διαφορετικά έργα. Κατά τη ρύθμιση, επιλέξτε το κατάλληλο καλούπι βάσει του πάχους του μετάλλου καθώς και του βαθμού κάμψης (πόσο στενή ή ευρεία πρέπει να είναι). Η σωστή ευθυγράμμιση και στερέωση του καλουπιού στην καμψοπρέσσα είναι πολύ σημαντική για να επιτευχθούν συνεπείς αποτελέσματα σε πολλαπλά κομμάτια. Οι περισσότεροι έμπειροι κατασκευαστές θα σας πουν να ελέγχετε τακτικά τα καλούπια για σημεία φθοράς, διότι ακόμη και μικρές ρωγμές ή παραμορφώσεις μπορούν να καταστρέψουν ολόκληρες παρτίδες. Επίσης, μην ξεχνάτε να ρυθμίζετε προσεκτικά τις παραμέτρους βάσει του πραγματικού υλικού που χρησιμοποιείται, διότι το χάλυβας μπορεί να συμπεριφέρεται διαφορετικά από το αλουμίνιο υπό πίεση, με αποτέλεσμα να επηρεάζεται η ακρίβεια με την οποία οι μηχανές μας δημιουργούν αυτές τις καμπύλες.
Οι εργάτες λαμαρίνας συχνά αναφέρουν πόσο σημαντικό είναι να ακολουθούν ορισμένες πρακτικές στη δουλειά τους. Για παράδειγμα, ο John στην εταιρεία MetalCraft παρατήρησε ότι τα απόβλητα στο εργαστήριο μειώθηκαν κατά περίπου 30% όταν άρχισαν να είναι πιο προσεκτικοί σχετικά με τα μήτρες που χρησιμοποιούσαν. Η διατήρηση των μητρών καθαρών και καλά λιπαντικών αποδίδει σε πολλούς τομείς. Πρώτον, σημαίνει ότι τα ακριβά εργαλεία αυτά διαρκούν περισσότερο πριν χρειαστεί να τα αντικαταστήσουν. Δεύτερον, βοηθά στη διασφάλιση ότι κάθε φορά που το πρέσσα λειτουργεί, τα εξαρτήματα βγαίνουν καλής ποιότητας, χωρίς εκείνα τα εκνευριστικά ελαττώματα που επιβραδύνουν την παραγωγή. Αυτό έχει μεγάλη σημασία σε βιομηχανίες όπου η ακρίβεια είναι καθοριστική, όπως στην αυτοκινητοβιομηχανία ή στα εξαρτήματα αεροναυπηγικής.
Κοπή με λέιζερ έναντι κοπής με πλάσμα
Κοιτάζοντας διάφορες μεθόδους κατεργασίας, κάθε άτομο που ασχολείται σοβαρά με τη μεταλλοτεχνική πρέπει να συγκρίνει τη λέιζερ κοπή με την πλασματική κοπή, αφού η καθεμία προσφέρει κάτι ιδιαίτερο. Η τεχνολογία λέιζερ ξεχωρίζει για την ακρίβειά της, κάνοντας εξαιρετικά λεπτομερείς κοπές και διατηρώντας το πλάτος κοπής εξαιρετικά στενό. Κάτι πολύ καλό για εργασίες όπου το κάθε χιλιοστό έχει σημασία. Από την άλλη πλευρά, η πλασματική κοπή ολοκληρώνει τη δουλειά πιο γρήγορα και με μικρότερο κόστος όταν πρόκειται για παχιές μεταλλικές πλάκες. Το μειονέκτημα; Η κοπή είναι ευρύτερη σε σχέση με αυτήν που προσφέρει το λέιζερ. Ωστόσο, για ορισμένες εφαρμογές όπου η ταχύτητα είναι πιο σημαντική από την απόλυτη ακρίβεια, η πλασματική κοπή παραμένει μια αξιόπιστη επιλογή.
Κατά την επιλογή μεταξύ αυτών των μεθόδων, οι κατασκευαστές θα πρέπει να σκεφτούν πραγματικά τι λειτουργεί καλύτερα για αυτούς συγκεκριμένα. Παράγοντες όπως το πόσο παχιά είναι τα υλικά, πόσο λεπτομερή πρέπει να είναι τα έργα, καθώς και οικονομικά θέματα, παίζουν όλα ρόλο σε αυτήν την επιλογή. Μελετώντας πρόσφατα δεδομένα από την αγορά, φαίνεται να υπάρχει μεγαλύτερο ενδιαφέρον για την κοπή με λέιζερ ανάμεσα σε επιχειρήσεις που χρειάζονται ακριβείς μετρήσεις. Την ίδια στιγμή, η κοπή με πλάσμα κρατάει ακόμα τη θέση της σε εργαστήρια όπου η ταχύτητα και η διατήρηση των εξόδων χαμηλά είναι τα πιο σημαντικά. Η βιομηχανία χωρίζεται ξεκάθαρα σε αυτές τις γραμμές, ανάλογα με το αν έχει προτεραιότητα η ακρίβεια ή η ταχύτητα.
Μέθοδοι Συγκόλλησης και Τελικές Επεξεργασίες
Η κατεργασία λαμαρινών βασίζεται σε μεγάλο βαθμό σε αρκετές βασικές τεχνικές συγκόλλησης, όπως η MIG, η TIG και η σημειακή συγκόλληση, οι οποίες όλες λειτουργούν καλύτερα σε διαφορετικές περιπτώσεις. Οι περισσότερες επιχειρήσεις επιλέγουν τη MIG όταν χρειάζονται κάτι γρήγορο και απλό, ιδιαίτερα καλή για εργασία με πιο παχιά υλικά. Η συγκόλληση TIG επιλέγεται από επαγγελματίες που επιθυμούν λεπτομέρειες και καθαρές ολοκληρώσεις, καθιστώντας την ιδανική για ευαίσθητες εργασίες σε λεπτότερα μέταλλα. Υπάρχει επίσης η σημειακή συγκόλληση, η οποία ξεχωρίζει όταν ασχολείστε με λεπτά φύλλα που δεν απαιτούν συγκόλληση σε όλο το μήκος. Σκεφτείτε αυτοκινητοβιομηχανικές πλάκες ή εξαρτήματα οικιακών συσκευών, όπου μερικά στρατηγικά σημεία είναι αρκετά.
Η εκκαθάριση μετά τη συγκόλληση δεν αφορά μόνο την εμφάνιση, καθώς στην πραγματικότητα κάνει μεγάλη διαφορά και στην απόδοση των αρθρώσεων. Όταν οι κατασκευαστές διαθέτουν χρόνο για την αφαίρεση των ακμών, τον καθαρισμό των επιφανειών και την αντιμετώπιση των άσχημων ραφών συγκόλλησης, πραγματοποιούν μια διαδικασία που ξεπερνάει κατά πολύ την αισθητική βελτίωση. Το μέταλλο πρέπει να είναι ασφαλές στη χρήση, χωρίς κοφτερά σημεία να προεξέχουν, ενώ όλα τα υπολείμματα πρέπει να απομακρυνθούν, ώστε να μην επηρεαστεί η μελλοντική απόδοση. Οι περισσότερες εγκαταστάσεις ακολουθούν τις οδηγίες του ISO, οι οποίες καθορίζουν με ακρίβεια το τι αποτελεί αποδεκτή ποιότητα τελικής επιφάνειας μετά τη συγκόλληση. Αυτά τα πρότυπα καλύπτουν όλα, από το πόσο λεία πρέπει να είναι η επιφάνεια μέχρι το αν υπάρχουν κρυφές αδυναμίες στη δομή της άρθρωσης. Η τήρηση αυτών των απαιτήσεων δεν είναι προαιρετική για τους σοβαρούς κατασκευαστές που θέλουν τα προϊόντα τους να διαρκούν και να λειτουργούν αξιόπιστα με την πάροδο του χρόνου.
Έλεγχος Ποιότητας σε Έργα Λαμαρινών
Ακριβή Όργανα Μέτρησης για Βιομηχανικά Πρότυπα
Η ακριβής μέτρηση είναι απολύτως καθοριστική για τη διασφάλιση της συνεχούς ποιότητας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας ελασμάτων. Η παραγωγή βασίζεται σε βασικά αλλά κρίσιμα όργανα, όπως παχυμετρικά, μικρόμετρα και διάφορους τύπους δεικτών, για να διατηρηθεί όλα εντός των αυστηρών ανοχών που είναι απαραίτητες για την παραγωγή καλών εξαρτημάτων. Χωρίς αυτά τα μετρητικά όργανα, τα εξαρτήματα απλά δεν θα εφαρμόζουν σωστά κατά τη συναρμολόγησή τους αργότερα. Οι περισσότερες επιχειρήσεις ακολουθούν τις οδηγίες ISO 9001, διότι τους βοηθούν να θεσμοθετήσουν κατάλληλες διαδικασίες ελέγχου ποιότητας από την αρχή μέχρι το τέλος. Το πρότυπο αυτό δημιουργεί στην πραγματικότητα έναν χάρτη πορείας για τη σωστή τεκμηρίωση κάθε βήματος, ώστε να μη διαφεύγει τίποτα. Πολλοί έμπειροι κατασκευαστές σήμερα προτιμούν τα ψηφιακά παχυμετρικά αντί των παραδοσιακών αναλογικών, ενώ σε ορισμένες προηγμένες εγκαταστάσεις έχουν υιοθετηθεί ακόμη και τεχνολογίες μέτρησης με λέιζερ. Τα σύγχρονα αυτά εργαλεία πράγματι κάνουν τη διαφορά όσον αφορά την ανταπόκριση στις διαρκώς αυξανόμενες απαιτήσεις ακρίβειας στη σημερινή βιομηχανία.
Διαχείριση Συγκεντρώσεων Τάσεων σε Κρίσιμα Εξαρτήματα
Η κατανόηση των σημείων συγκέντρωσης τάσης είναι πολύ σημαντική όταν εργαζόμαστε με εξαρτήματα από λαμαρινά κατά το σχεδιασμό και την παραγωγή. Συγκεκριμένα, οι συγκεντρώσεις τάσης είναι σημεία στα υλικά όπου η τάση συσσωρεύεται πολύ περισσότερο σε σχέση με την περιοχή που τα περιβάλλει, γεγονός που συνήθως σημαίνει προβλήματα στο μέλλον για τα εξαρτήματα αυτά. Η κατεργασία των λαμαρινών φέρνει αυτό το θέμα στο προσκήνιο, διότι όλες αυτές οι πολύπλοκες μορφές και οι λεπτομερείς διαμορφώσεις δημιουργούν ιδανικές συνθήκες για το σχηματισμό σημείων αυξημένης τάσης. Υπάρχουν όμως αρκετοί τρόποι για να αντιμετωπιστεί αυτό το πρόβλημα. Μια συνηθισμένη προσέγγιση περιλαμβάνει την αλλαγή της γεωμετρίας, ώστε να υπάρχουν ομαλές μεταβάσεις αντί για αυτές τις οξείες γωνίες που όλοι αποφεύγουν. Η επιλογή υλικών με καλύτερη αντοχή στην κόπωση βοηθά επίσης στη μείωση των αστοχιών. Αυτό επιβεβαιώνεται ισχυρά από την έρευνα στη βιομηχανία. Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται χωρίς να ληφθούν υπόψη οι συγκεντρώσεις τάσης απλώς δεν διαρκούν τόσο πολύ πριν σπάσουν. Τα νούμερα μιλούν από μόνα τους. Όταν οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν σοβαρά αυτούς τους παράγοντες, καταλήγουν σε προϊόντα λαμαρινών που αντέχουν στη δοκιμασία του χρόνου, ενώ παρέχουν την απαραίτητη ασφάλεια και απόδοση.