ຫຍັງແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນໂຄງການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ?

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການຄິດໄລ່ຄວາມໜາ

ວັດຖຸດິບທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕາມແບບທີ່ກຳນົດ

ໃນການເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະແຜ່ນສັ່ງເຮັດພິເສດ ການຮູ້ຈັກວັດສະດຸໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບວຽກງານນັ້ນຈະເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງດີ. ຕົວເລືອກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດປະກອບດ້ວຍ ເຫຼັກກະຈາຍ, ອາລູມິນຽມ, ແປ້ງທອງແດງ ແລະ ທອງເຫຼືອງ. ເຫຼັກກະຈາຍເດັ່ນຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຖືກສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ອັນຕະລາຍ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນມັນໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ ແລະ ໂຮງໝໍ ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ອາລູມິນຽມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີໂດຍບໍ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຍົນນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເບົາແຕ່ຍັງມີຄວາມທົນທານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມຍັງສາມາດນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ສະນັ້ນຈຶ່ງມັກຖືກໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໂປເຊດເຊີຄອມພິວເຕີ. ທອງແດງເປັນທຳມະຊາດເປັນໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ລະບົບລົມຮ້ອນ-ລົມເຢັນ. ທອງເຫຼືອງໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ດີພໍໃຈໃນຂະນະທີ່ຍັງມີຄວາມງາມໃນການອອກແບບ ສະນັ້ນຈຶ່ງນິຍົມໃຊ້ໃນອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ ກຳໄລອາບນ້ຳ ຫຼື ອຸປະກອນຕົກແຕ່ງອື່ນໆພາຍໃນອາຄານ. ຖ້າເບິ່ງໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ ບໍລິສັດຕ່າງໆມັກເລືອກໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງວຽກງານແຕ່ລະອັນ ແທນທີ່ຈະເລືອກໂລຫະທີ່ມີຢູ່ໃນຕອນນັ້ນ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງໃຫຍ່ໃນອຸດສະຫະກຳຜະລິດໂລຫະໃນປັດຈຸບັນ.

ຜົນກະທົບຂອງຂະໜາດແລະຄວາມໜາຕໍ່ການອອກແບບ

ຄວາມໜາຂອງໂລຫະໃບ, ບໍ່ວ່າຈະເອີ້ນວ່າ gauge ນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການອອກແບບເນື່ອງຈາກມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ. ການເລືອກ gauge ທີ່ເໝາະສົມໝາຍເຖິງການໄດ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໜັກເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສະຫະກຳເຊັ່ນ: ການບິນ ແລະ ລົດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ທຸກໆ ounce ສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບໍລິສັດຂົນສົ່ງຕ້ອງການ gauge ທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງສິນຄ້າໃນຂະນະຂົນສົ່ງ. Gauge ທີ່ເບົາກ່ວາຈະຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ງໍໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ gauge ທີ່ໜາກ່ວາໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງດີຂຶ້ນແຕ່ມາພ້ອມກັບວັດສະດຸທີ່ໜັກຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ. ໃນການເລືອກ gauge, ຜູ້ຜະລິດຈະພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ ແລະ ຕິດຕາມຄຳແນະນຳຂອງອຸດສະຫະກຳ. ສ່ວນຫຼາຍຜູ້ຜະລິດລົດຈະໃຊ້ gauge ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 24 ເນື່ອງຈາກວ່າຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງທີ່ຈຳເປັນ.

ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເພື່ອຄວາມຍືນຍົງ

ການປູໜ້າພື້ນຜິວ ແລະ ການປິ່ນປົວມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ. ເມື່ອເລືອກການປິ່ນປົວທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ປະເພດຂອງການສຳຜັດທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະມີກັບວັດສະດຸອື່ນໆ. ມີສາມທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍຜົງ (powder coating), anodizing, ແລະ galvanizing. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຜົງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ງາມ ແລະ ມີທາງເລືອກຫຼາກຫຼາຍຂອງສີ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ, anodizing ດຳເນີນໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມັນເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ສີທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເດັ່ນເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນທາງດ້ານທັດສະນະ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກມັກຈະຖືກ galvanized ໂດຍການປູຊັ້ນສັງກະສີເພື່ອຢຸດການກັດກ່ອນ. ພວກເຮົາກໍເຄີຍເຫັນວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການປະຕິບັດກ່ອນໜ້ານີ້. ການທົບທວນຄືນຫຼ້າສຸດກ່ຽວກັບລະບົບ HVAC ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ນອກອາຄານພົບວ່າລະບົບທີ່ມີການປິ່ນປົວດ້ວຍຜົງສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານຫ້າປີເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ. ການເລືອກການປິ່ນປົວທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກົງຕໍ່ໄລຍະເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ, ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການສະເໝີໃຊ້ເວລາປະເມີນທາງເລືອກຕ່າງໆຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ຫຼັກການອອກແບບສໍາລັບໂລຫະຈາກແຜ່ນຢ່າງແທດເຈາະ

ການຄິດໄລ່ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໃນການງໍແລະ K-Factor

ການຄວບຄຸມການອະນຸຍາດງໍແລະຄວາມໝາຍຂອງ K-Factor ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕາມແຜ່ນ. ການອະນຸຍາດງໍເວົ້າໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບອກພວກເຮົາວ່າຈຳນວນວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງຄິດໄລ່ເມື່ອເຮັດມຸມງໍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕໍ່ມາກໍມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ K-Factor ທີ່ຊ່ວຍໃນການຄິດໄລ່ວ່າແກນກາງຢູ່ໃສຢ່າງແທ້ຈິງພາຍໃນວັດສະດຸເມື່ອທຽບໃສ່ຄວາມໜາຂອງມັນ. ຖ້າບໍ່ຮູ້ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ ຊິ້ນສ່ວນກໍຈະບໍ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ສຳລັບວິສະວະກອນທີ່ເຮັດວຽກກັບແຜ່ນໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີຕາມທີ່ຄາດໄວ້ ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃໝ່ທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອະນາຄົດ.

ການຄິດໄລ່ການຫຼຸດຮອຍໂຄ້ງລວມມີການໃຊ້ສູດທີ່ຄິດໄລ່ເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ແລະ ຄວາມໜາຂອງມັນ. ສູດນີ້ເປັນຕົວຢ່າງ BA = pi ຫານດ້ວຍ 180 ຄູນກັບມຸມໂຄ້ງຄູນກັບຮັດສະໝີພາຍໃນບວກດ້ວຍຕົວຄູນ K ຄູນຄວາມໜາ. ການໄດ້ຕົວເລກທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າເວລາຜູ້ຜະລິດຜະລິດສ່ວນປະກອບ, ພວກເຂົາຕ້ອງການຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າບໍ່ມີການຄິດໄລ່ການໂຄ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊິ້ນສ່ວນກໍຈະບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການປະກອບສຳເລັດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆຕາມມາ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການວາງຮູແລະມຸມເຄື່ອງໝາຍງໍ

ການວາງຮູແບບຍຸດທະສາດ ແລະ ວິທີກຳນໂຄ້ງທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນອົງປະກອບສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການອອກແບບໂລຫະໃບ/ແຜ່ນ. ການວາງຮູໃຫ້ເໝາະສົມຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ. ການວາງຮູທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອ ແລະ ອາດຈະແຕກຫັກເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ໃນການອອກແບບສ່ວນປະກອບເພື່ອການຜະລິດ, ມັນມີເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະວາງຮູໄວ້ຫ່າງຈາກບໍລິເວນທີ່ຈະເກີດການໂຄ້ງ. ກົດລະບຽບງ່າຍໆນີ້ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເມື່ອພະຍາຍາມປັ້ນຮູບວັດສະດຸໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ມາດຕະຖານການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແນະນຳລັດຖະບັນໂຄ້ງທີ່ແນະນຳໄດ້ຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບມັນ. ສຳລັບໂລຫະທາດຕົ້ນແບບເຊັ່ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັບຄູ່ລັດຖະບັນໂຄ້ງກັບຄວາມຫນາຂອງໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງສາມາດຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນອະນາຄົດໄດ້ດີ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນແງ່ການປະຕິບັດ? ການໂຄ້ງທີ່ລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ວັດສະດຸເຫຼືອທີ່ຫຼຸດລົງໃນໂຮງງານຜະລິດ, ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນເວລາການດຳເນີນງານທີ່ໄວຂຶ້ນ. ຫຼາຍໆໂຮງງານໄດ້ຮຽນຮູ້ບົດຮຽນນີ້ຈາກປະສົບການທີ່ເຈັບປວດຫຼັງຈາກຕ້ອງຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບິດເບືອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂທີ່ສູງຊົງ.

ຄວາມຄາດເຄືອນໃນການກຳນົດຊິ້ນສ່ວນການກຳນົດ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນການປະກອບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແລະໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ທີ່ເປັນພື້ນຖານແລ້ວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂອບເຂດນ້ອຍໆທີ່ບອກພວກເຮົາວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດແຕກຕ່າງໄດ້ເທົ່າໃດກ່ອນທີ່ມັນຈະບໍ່ສາມາດປະກອບກັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນໄດ້. ຖ້າບໍ່ມີຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້, ທຸກຢ່າງກໍຈະພັງທະລາຍທັງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມໝາຍ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານທີ່ຕັດແລະຂຶ້ນຮູບໂລຫະອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈະແຈ້ງເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຮູ້ຈາກປະສົບການວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອບາງຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງພຽງພໍ. ບາງສ່ວນພັນຂອງນິ້ວນັ້ນອາດບໍ່ເບິ່ງຄືວ່າຫຼາຍ, ແຕ່ໃນການຜະລິດ, ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນກໍເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຖິ້ມອອກ.

ໃນການຜະລິດ, ຈະມີການນຳໃຊ້ຄວາມຄາດເດົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຜະລິດ. ສິ່ງເຊັ່ນ ຄວາມຄາດເດົາດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມຄາດເດົາດ້ານຂະໜາດ ຈະຖືກນຳໃຊ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບວຽກນັ້ນໆ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງກຸ່ມຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ISO ແລະ ASME ກ່ຽວກັບຂອບເຂດຄວາມຄາດເດົາທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົບຖ້ວນໃນທຸກລໍ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນມາດຕະຖານ ISO 2768. ມາດຕະຖານນີ້ໃຫ້ວິທີການກຳນົດຄວາມຄາດເດົາທົ່ວໄປສຳລັບເສັ້ນຊື່ ແລະ ມຸມ. ໂດຍບໍ່ມີການກຳນົດດັ່ງກ່າວ, ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແນ່ນອນໃນວຽກຕັດແຜ່ນໂລຫະແບບສັ່ງເຮັດພິເສດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ກອບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດປະກອບເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍນ້ອຍໃນຂະນະຜະລິດ.

ຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງມື

ພານຟັນໂລຫະຈາກການຕັດແຜ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າແລະວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ໃນວຽກງານໂລຫະແຜ່ນ, ການເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມງໍຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການງໍທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານໃນການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ເປັນແຈແລະຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງການຕ່າງໆ. ໃນຂະນະກໍານົດຄ່າ, ເລືອກແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມໜາຂອງໂລຫະ ແລະ ລະດັບຄວາມແອອັດ ຫຼື ກ້ວາງຂອງການງໍສຸດທ້າຍ. ການຈັດຕໍາແໜ່ງ ແລະ ລັອກແມ່ພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງພິມແບບເຄື່ອງຈັກເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຄືກັນກັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ພວກຊ່າງຜູ້ທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຈະບອກທ່ານວ່າຄວນກວດເບິ່ງແມ່ພິມເປັນປະຈໍາເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການສຶກເສຍຍ້ອນວ່າແຕກຕື່ມນ້ອຍໆ ຫຼື ການບິດງໍໃນແມ່ພິມກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຜິດພາດໄດ້. ຢ່າລືມປັບຄ່າຕ່າງໆຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເນື່ອງຈາກເຫຼັກອາດຈະມີພຶດຕິກໍາແຕກຕ່າງຈາກອາລູມິນຽມເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການງໍທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາສາມາດສ້າງຂຶ້ນມາໄດ້.

ພະນັກງານຕັດແຜ່ນໂລຫະມັກເວົ້າເຖິງການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການແນ່ນອນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ John ຢູ່ MetalCraft ຜູ້ທີ່ສັງເກດເຫັນວ່າຂອງເສຍໃນຮ້ານຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງເຖິງ 30% ໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າເລີ່ມໃຊ້ຕາແບບລະມັດລະວັງຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຮັກສາຕາໃຫ້ສະອາດ ແລະ ບໍລິເວນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນໃຫ້ຖືກວິທີ ນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ. ອັນດັບທຳອິດ, ນັ້ນໝາຍເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ແພງຄ່າຍາວນານກ່ວາເກົ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເปลີ່ຍນໃໝ່. ອັນດັບສອງ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ, ຊິ້ນສ່ວນອອກມາດີ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການຜະລິດລົດຍົນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທາງອາກາດ.

ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍເລເຊີແລະການຕັດດ້ວຍພລາສະມາ

ເມື່ອເບິ່ງວິທີການຜະລິດຕະຫຼອດ, ທຸກຄົນທີ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບວຽກເຫຼັກຈະຕ້ອງປຽບທຽບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ກັບການຕັດດ້ວຍພລາສະມາຍ້ອນວ່າແຕ່ລະອັນມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງ. ເທກໂນໂລຊີເລເຊີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ລາຍລະອຽດດີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກ້ວາງຂອງແຕກໃຫ້ແຄບຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ດີສໍາລັບວຽກທີ່ແຕ່ລະມິນຕ້ອງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນການຕັດດ້ວຍພລາສະມາໃນທາງກົງກັນຂ້າມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງເມື່ອຈັດການກັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຫນາ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນຫຍັງ? ຮອຍຕັດຈະອອກມາກ້ວາງກ່ວາທີ່ເລເຊີ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບບາງກໍລະນີທີ່ຄວາມໄວສໍາຄັນກ່ວາຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງສົມບູນ, ການຕັດດ້ວຍພລາສະມາຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ.

ໃນການເລືອກລະຫວ່າງວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນຄິດເຖິງສິ່ງທີ່ເໝາະສົມກັບເຂົາເຈົ້າໂດຍສະເພາະ. ສິ່ງຕ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ລາຍລະອຽດຂອງໂຄງການທີ່ຕ້ອງການ, ພ້ອມທັງບັນຫາດ້ານງົບປະມານ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຜ່ານມາຈາກຕະຫຼາດ, ທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງໃນການວັດແທກ ມັກໃຊ້ເລເຊີຕັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຕັດດ້ວຍແຜ່ງພລາສະມາ ຍັງຄົງຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນຮ້ານທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຕ່ຳ. ອຸດສາຫະກຳຈຶ່ງແບ່ງອອກເປັນສອງແນວຄິດ ຂຶ້ນກັບຄວາມແທ້ຈິງ ຫຼື ຄວາມໄວ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນກ່ວາ.

ວິທີການເຊື່ອມ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ານສຳເລັດຮູບ

ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນໃຊ້ຫຼາຍວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກເຊັ່ນ: MIG, TIG ແລະ ການເຊື່ອມຈຸດ ເຊິ່ງແຕ່ລະຢ່າງດີສໍາລັບສະຖານະການຕ່າງກັນ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ MIG ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມໄວ ແລະ ງ່າຍດາຍ ໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໜາ. ການເຊື່ອມ TIG ມັກຖືກໃຊ້ໂດຍຜູ້ຊໍານິຊໍານານທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຜິວເຮັດສໍາເລັດທີ່ສວຍງາມ ເຊິ່ງເໝາະສໍາລັບວຽກງານລະອຽດໃນໂລຫະບາງ. ສ່ວນການເຊື່ອມຈຸດແມ່ນດີເລີດໃນການເຮັດວຽກກັບແຜ່ນໂລຫະບາງ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຕະຫຼອດຄວາມຍາວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະຕົກແຕ່ງລົດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ໂດຍການເຊື່ອມໃນບໍ່ຫຼາຍຈຸດສະເພາະກໍ່ພຽງພໍແລ້ວ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການເຮັດໃຫ້ມັນມີລັກສະນະດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ຕໍ່. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເວລາເອົາສ່ວນເກີນອອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຈັດການກັບຂໍ້ເຊື່ອມທີ່ບໍ່ງາມ, ພວກເຂົາກໍກໍາລັງເຮັດຫຼາຍກ່ວາການເຮັດໃຫ້ມັນເບິ່ງດີຂຶ້ນ. ໂລຫະຈະຕ້ອງປອດໄພໃນການຈັບຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີສ່ວນທີ່ແຫຼມຍື່ນອອກມາ, ພ້ອມທັງເອົາສ່ວນທີ່ເຫຼືອອກທັງໝົດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຕໍ່ມາ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືຂອງ ISO ທີ່ລະບຸຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງວ່າຄຸນນະພາບຂັ້ນສຸດທ້າຍຫຼັງການເຊື່ອມຕ້ອງເປັນແນວໃດ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຄວາມກົກເກືອງຂອງພື້ນຜິວຈົນເຖິງການມີຢູ່ຂອງຈຸດອ່ອນທີ່ບໍ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງຂໍ້ຕໍ່. ການບັນລຸຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທາງເລືອກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເອົາໃຈໃສ່ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືຕະຫຼອດເວລາ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຄງການໂລຫະບາດ

ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ແທດເຈາະຈົງສຳລັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ

ການໄດ້ຮັບມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຍັງຄົງທີ່ດີຕະຫຼອດການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ໂຮງງານຜະລິດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືທີ່ພື້ນຖານແຕ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດຄວາມຫນາ (calipers), ໄມໂຄມິເຕີ, ແລະ ເຄື່ອງວັດຕ່າງໆເພື່ອຮັກສາທຸກສິ່ງໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີ. ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືວັດແທກເຫຼົ່ານີ້, ຊິ້ນສ່ວນຈະບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເມື່ອປະກອບໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຜະລິດຈະປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງມາດຕະຖານ ISO 9001 ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍໃນການກຳນົດຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນສຳເລັດ. ມາດຕະຖານນີ້ເປັນພຽງແຜນທາງສຳລັບການບັນທຶກທຸກຂັ້ນຕອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ບົກພ່ອງ. ພໍ່ຄ້າຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມຫນາດິຈິຕອນແທນທີ່ຈະໃຊ້ແບບເກົ່າທີ່ບໍ່ແມ່ນດິຈິຕອນ, ໃນຂະນະທີ່ບາງການດຳເນີນງານຂັ້ນສູງໄດ້ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີວັດແທກດ້ວຍແສງເລເຊີ. ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນຕະຫຼອດເວລາສຳລັບຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດໃນມື້ນີ້.

ການຈັດການສະຖານທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຊິ້ນສ່ວນສໍາຄັນ

ການຄວບຄຸມຈຸດສຸມຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress concentrations) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ ແລະ ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບ. ພື້ນຖານແລ້ວ, ຈຸດສຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນເປັນບ່ອນໃນວັດສະດຸທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລວມໂຕເຂັ້ມຂຸ້ນກ່ວາບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນສິ່ງບໍ່ດີໃນອະນາຄົດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນ. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບເນັ້ນເຖິງບັນຫານີ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນຍ້ອນວ່າຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມໃຫ້ເກີດຈຸດສຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຫຼາຍວິທີໃນການແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ວິທີໜຶ່ງທີ່ນິຍົມແມ່ນການປ່ຽນຮູບຮ່າງໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ລຽບລຽນແທນທີ່ຈະເປັນມຸມທີ່ແຫຼມຄືກັບທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍບໍ່ມັກ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫຼາຍຍິ່ງຂຶ້ນກໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກໄດ້. ການຄົ້ນຄວ້າໃນອຸດສາຫະກຳກໍສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ຄ່ອນຂ້າງແຮງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດມາໂດຍບໍ່ໄດ້ຄຳນຶງເຖິງຈຸດສຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງມັກຈະບໍ່ຢູ່ຍືນດົນກ່ອນທີ່ຈະແຕກ. ຕົວເລກເວົ້າດ້ວຍຕົນເອງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາກໍຈະໄດ້ຜົນຜະລິດໂລຫະໃບທີ່ອົດທົນຕໍ່ການທົດສອບຂອງເວລາ ແລະ ຍັງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄາດໝາຍການປະຕິບັດຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້.