EN
Material tanlovi va qalinligi hisoblash
Oddiy materiallar buyurtma bo'yicha metall varaqdan foydalangan holda ishlab chiqarishda
Sozlamalar metall ishlab chiqarish bilan ishlashda yaxshi natijaga erishish uchun qaysi materiallarning eng yaxshi ishlashini bilish muhim ahamiyatga ega. Eng ko'p tarqalgan variantlar orasida nixoblangan po'lat, alyuminiy, mis va latun turadi. Nixoblangan po'lat yuqori korrozionga chidamliligi va jiddiy kimyoviy moddalarga qaramay ham mustahkam qolish qobiliyatiga ega, shu sababli ham oziq sanoat korxonalarida va kasalxonada, tozalik muhim bo'lgan joylarda uchratamiz. Alyuminiy yengil bo'lib, mustahkamlikka ega bo'lib, avtomobillar va havo transporti ishlab chiqaruvchilari yengil, lekin chidamli bo'lgan qismlar uchun uni yaxshi ko'radilar. Shuningdek, alyuminiy issiqlikni yaxshi o'tkazadi, shu sababli ham kompyuter protsessorlarining orqasida joylashgan sovutish plastinkalarida ko'p uchratiladi. Mis elektr hamda issiqlik o'tkazishda tabiatda eng yaxshisi bo'lib, elektronika sanoati hamda isitish va ventilyatsiya tizimlarida keng qo'llanilishini tushuntiradi. Latun esa guruchga qarshilik ko'rsatish bilan birga chiroyli ko'rinishga ega bo'lib, hammom jihozlari yoki boshqa bino ichidagi bezakli metall konstruktsiyalar uchun qo'llaniladi. Hozirgi bozor tendentsiyalarini inobatga olgan holda, kompaniyalar odatda mavjud bo'lgan narsani emas, balki har bir vazifaga mos keladigan metallarni tanlashga intilmoqdalar. Materiallarning xususiyatlarini aniq talablarga moslashtirish zamonaviy metall ishlab chiqarish korxonalarida katta ahamiyat kasb etgan.
Dizaynda shkalaning va qalinligining ta'siri
Plyonka qalinligi, ko'pincha tushunarsizlik darajasi sifatida ataladi, chunki u materialning qanchalik mustahkam, og'ir va issiqlikqa chidamli bo'lishini ta'sislaydi. To'g'ri o'lchamni olish yetarli mustahkamlikni ta'minlash, lekin narsalarni juda og'ir qilmaslikdan iborat, bu esa samolyotlar va avtomobillar kabi sohalarda ish unumdorligiga hissa qo'shadigan har bir untsiya uchun muhimdir. Masalan, yuk tashish kompaniyalariga transportirovka davomida yukni xavfsiz saqlash uchun aynan shu o'lcham kerak. Yengil o'lchamlar vaznni kamaytiradi va ishlab chiqarish jarayonida osonroq egiladi, bosh farqli o'lchamlar esa yaxshi mustahkamlikni ta'minlaydi, lekin og'irroq materiallar hamda qiyinroq ishlab chiqarish bilan keladi. Ishlab chiqaruvchilar o'lchamni tanlashda loyihaning aniq ehtiyojlari va sanoat me'yoriyatiga rioya qilishni hisobga oladi. Ko'pincha avtomobillar ishlab chiqaruvchilar 18 dan 24 gacha bo'lgan o'lchamlarga qat'iy amal qiladilar, chunki bu sonlar metallni shakllantirish imkoniyati va zarur bo'lgan tuzilma butsilligini saqlash o'rtasida muvozanat hosil qiladi.
Davolashga qarshilik uchun qoplamalar va sirt qavslari
Sirt qoplamalari va ishlov berish metall varaq qismlarini tez yemirilishidan saqlab, ularning turli sharoitlarda ishlash qobiliyatini oshirishda muhim rol o'ynaydi. Ishlab chiqaruvchilar kerakli ishlov berish usulini tanlashda, muhitning qanday qattiq bo'lishi va qism boshqa materiallar bilan qanday aloqada bo'lishi kerakligini hisobga olishlari kerak. Sanoatda uchta keng tarqalgan variant ajralib turadi: changli qoplamalar, anodlanish va lenta qoplash. Changli qoplamalar korroziyaga qarshi kurashishda ajoyib natija beradi va komponentlarga ko'plab rang tanlovlarini taklif qiladi. Alyuminiy qismlar uchun anodlanish ajoyib ishlaydi, chunki u korroziyaga chidamlilikni oshiradi va mahsulotlarni vizual jihatdan ajratib turadigan juda chiroyli bo'yoq ranglarini qo'llash imkonini beradi. Po'lat qismlar tez-tez galvanizatsiya qilinadi, ya'ni rustni hosil bo'lishini oldini olish uchun rux qatlami qo'llaniladi. Biz ham amaliyotda bunday ishlanish samaradorligini ko'rdik. So'nggi kuzatishlar havo konditsioner sistemalarini tashkil qiluvchi qismlar changli qoplamalar bilan ishlanganda, ishlanmagan qismlarga qaraganda taxminan besh yilga uzunroq xizmat qilishini aniqlagan. Kerakli ishlov berish usulini tanlash faqatgina tashqi ko'rinishga bog'liq emas, balki bu turli muhitlarda qismlarning qanchalik uzoq muddatli ishlash qobiliyatini ham bevosita ta'minlaydi. Shu sababli ham tajribali ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish boshlanishidan oldin variantlarni ehtimol o'rganishga vaqt sarflashadi.
Aniq metall varaq dizayn qilish tamoyillari
Egish imkoniyati va K-faktor hisoblari
Egishni hisobga olish va K-faktorning nima anglatishini bilish metall varaq komponentlarini loyihalashda muhim ahamiyatga ega. Egishni hisobga olish bizga egishlar to'g'ri chiqish uchun qancha qo'shimcha material hisoblash kerakligini aytadi. Shundan tashqari, K-faktor materialning qalinligiga nisbatan uning ichida neytral o'q qayerda joylashganini aniqlashda yordam beradi. Bu sonlarni bilmasdan, qismlar ishlab chiqarilgandan keyin to'g'ri o'lchalmaydi. Kuniga metall varaq bilan ishlovchi muhandislarning aniq hisob-kitoblari barcha narsa kerakli tarzda joylashib, ortiqcha qayta ishlashni oldini olish uchun kafolatlaydi.
Egishni hisoblash uchun biz qanday material va qanday qalinlikda ishlayotganimizni hisobga olgan holda formulalardan foydalanish kerak. Masalan, egish burchagi × tashqi radius + K faktori × qalinlik ifodasini 180 ga bo'lib, π ga ko'paytirish orqali BA ni hisoblash mumkin. Bu sonlarni to'g'ri aniqlash muhim, chunki ishlab chiqaruvchilar aylanma qismlarni ishlab chiqarayotganda talab qilinadigan yengishlarni aniq o'lchash kerak. To'g'ri egishni hisobga olmasak, yakuniy to'plamda qismlar bir-biriga mos kelmaydi va bu kelajakda turli muammolarga olib keladi.
Teshiklarni joylashtirish va egish radiuslarini optimallashtirish
Strategik teshiklarni joylashtirish va mos egilish radiuslari qog'oz metall konstruktsiyalarning mustahkamligini saqlashdagi asosiy tarkibiy qismlardir. Teshiklarni optimal joylashtirish ishlangan qismlarning ham funksionalligini, ham chidamligini oshiradi. Noqulay teshiklar konfiguratsiyasi bosim ostida strukturaviy kamayishga olib kelishi mumkin.
Detallarni ishlab chiqarish uchun loyihalashda, egilish sodir bo'ladigan joylardan uzoqda teshiklarni joylashtirish maqsadga muvofiq. Bu sodda qoida keyinchalik materiallarni shakllantirishda xohsiz deformatsiyalarga sabab bo'lmaydigan jarayonni ta'minlaydi. Ko'plab ishlab chiqarish spetsifikatsiyalari qanday qalin material bilan ishlayotganimiz va qanday metall bilan ishlayotganimizga qarab ma'lum egilish radiuslarini tavsiya qiladi. Masalan, varaqsimon metallni olamiz. Tadqiqotlar, metallning faktik qalinligiga mos keluvchi egilish radiusini moslashtirish, kelajakda treshinkalarga olib keluvchi noqulay kuchlanish nuqtalarini qoldirmaslikda katta yordam beradi. Bu amaliy jihatdan nima anglatadi? Siljishlarning silliqroq bo'lishi, sexning poli ustida qimmatbaho metall qoldiqlarining kamayishi va oxir-oqibat ishlab chiqarish partiyalarining tezroq amalga oshirilishini anglatadi. Ayrim sexlar o'zgarib ketgan komponentlar va qimmatbaho qayta ishlash bilan bog'liq muammolarni boshdan kechirgach, shu darsni qimmatbaho sifatida o'rgangan.
Mashinasozlik qismlari ishlab chiqarish uchun to'g'ri kelish
To'g'ri chegaralarni belgilash qog'ozdan tayyorlangan qismlarni bir-biriga ulashda va ularni to'g'ri ishlashini ta'minlashda muhim ahamiyatga ega. Asosan, chetlatishlar bu boshqa tashkil qiluvchi qismlar bilan mos kelmasdan qismning o'lchami qanchalik farq qilishini ko'rsatuvchi kichik chegara hisoblanadi. Bu chegaralar bo'lmasa, hamma narsa harfma-harf hamda ma'noning o'zida vujudini yo'qotadi. Metallni kesish va shakllantirish bilan shug'ullanuvchi do'konlar aynan qanchalik aniq bo'lmasa, nima bo'lishini tajribada bilganligi sababli aniq chetlatish belgilashiga tayanadi. Bir necha mingdan bir qismdagi farq katta ahamiyatga ega emasdeb hisoblansa ham, ishlab chiqarish sohasida shu kichik farqlar mos keluvchi mahsulotni yoki yana ishlashga tushmaydigan mahsulotni belgilaydi.
Ishlab chiqarishda nima ishlab chiqarish kerakligiga qarab turli xil me'yorida foydalaniladi. Ish bajarishga qarab geometrik va o'lchovli me'yorida qo'llaniladi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar ISO va ASME kabi tashkilotlar tomonidan qabul qilingan me'yorida darajasini belgilashda ularning ko'rsatmalariga amal qiladi. Bu standartlar mahsulot sifatini seriyalarda barqaror saqlashga yordam beradi. Masalan, ISO 2768 standartini oling. Bu standart ishlab chiqaruvchilarga to'g'ri chiziqlar va burchaklar uchun umumiy me'yorida belgilash uchun usul beradi. Bunday belgilamasdan buyurtma bo'yicha metall ishlov berishda aniq natijalarga erishish amalda imkonsiz bo'ladi. Bu tizim ishlab chiqarish jarayonida kichik farqlar vujudga kelsa ham qismlarning bir-biriga mos kelishini ta'minlaydi.
Ishlab chiqarish jarayonlari va uskunalar talablari
Metall varaqni egish uchun matritsa: sozlash va eng yaxshi amaliyotlar
Metall varaq ishlarida, to'g'ri egilishni ta'minlashda egilish matritsasi muhim rol o'ynaydi. Asosan, ular yassi metall varaqni turli loyihalar uchun kerak bo'lgan burchaklar va shakllarga o'zgartiradi. O'rnatish jarayonida metallning qalinligiga va yakuniy egilish zichligiga yoki kengligiga qarab to'g'ri matritsani tanlash muhimdir. Press-krivoyotchda matritsani to'g'ri tekshirish va mustahkamlash, bir nechta buyumlar ishlanayotganda barqaror natijani olish uchun juda muhimdir. Ko'p yillik tajribaga ega bo'lgan ishlov beruvchilar odatda matritsalarini muntazam ravishda eskirish belgilarini tekshirishni tavsiya qiladilar, chunki hatto kichik yoriliqlar yoki deformatsiyalar ham butun partiyani buzib yuborishi mumkin. Shuningdek, foydalanilayotgan materialga qarab sozlamalarni ehtimol to'g'rilash kerak, chunki po'lat alyuminiyga qaraganda turli xatti-harakatlarga ega bo'lib, mashinalar qanday aniq egilish hosil qilishini ta'sir qiladi.
Metall ishlov berish sohasidagi mutaxassislarning aytishicha, ishlashda ma'lum amaliyotlarga rioya qilish ish natijasiga katta farq kiritadi. Masalan, Metalkraft korxonasidagi Jon diapazoni ular qaysi matritsalar ishlatilayotganiga e'tibor berishni boshlaganidan keyin do'kon chiqindilari 30% ga kamayganini aytadi. Matritsalar tozaligini saqlash va ularni to'g'ri moylash ishning bir nechta jihatdan foydali. Birinchidan, bu qimmatbaho vositalarning almashtirish kerak bo'lmaydigan darajada uzoqroq xizmat qilishini anglatadi. Ikkinchidan, bu har safar press ishga tushirilganda qismlar yaxshi ko'rinishga ega bo'lib, ishlab chiqarishni sekinlatuvchi noqulay nuqsonlarsiz chiqishini ta'minlaydi. Bu avtomobillar ishlab chiqarish yoki aviatsiya-kosmik tizimlar kabi aniq hisoblanadigan sohalarda ayniqsa muhimdir.
Lazer kesish va Plazma kesish usullari
Turli xil ishlab chiqarish usullarini taqqoslaganda metall ishlov berish bilan jiddiy shug'ullanuvchilarga lazerni plazma kesish bilan taqqoslash kerak, chunki ular har biri jadvalga narsalarni olib keladi. Lazer texnologiyasi o'zining aniq to'g'ri kesish qobiliyati bilan ajralib turadi, shu bilan birga kesish joyi juda tor bo'ladi. Bu esa har bir millimetrga bog'liq bo'lgan ishlarda ajoyib natija beradi. Plazma kesish esa qalin metall varaqalarni ishlashda tezroq va arzonroq bo'ladi. Kamchiligi? Kesish natijasida hosil bo'lgan kesma keng bo'ladi. Biroq mutlaq aniqlikdan ko'ra tezlik muhimroq bo'lgan ba'zi hollarda plazma kesish barqaror tanlov bo'lib qolmoqda.
Ushbu usullarni tanlashda ishlab chiqaruvchilar o'zlariga eng mos keluvchini aniqlash uchun o'ylab ko'rishi kerak. Bunday tanlovda material qalinligi, loyihalarning qanchalik aniqlik talab qilish, shuningdek, moliyaviy jihatlar hamdaqtalab qiladi. Bozor ma'lumotlariga ko'ra, aniq o'lchovlarga ehtiyoji bo'lgan kompaniyalar orasida lazer kesishga qiziqish ortmoqda. Bir vaqtda, plazma kesish tezlikka hamda arzon narxlarga e'tibor qaratuvchi korxonlarda o'z o'rnini saqlab qolmoqda. Sanoatda aniqlik yoki tezlik qaysi biri ustunlik qilishiga qarab, aniq ajratilgan chiziqlar bo'yicha bo'linish kuzatilmoqda.
Payvandlash usullari va so'ngra qayta ishlash yakunlari
Metall varaqalarni ishlashda MIG, TIG va nuqtaviy payvandlash kabi bir nechta asosiy payvandlash usullaridan foydalaniladi, ularning har biri turli vaziyatlarda eng yaxshi natija beradi. Ko'pincha tez va oddiy narsa kerak bo'lganda MIG usulidan foydalaniladi, ayniqsa qalinroq materiallar bilan ishlashda yaxshi natija beradi. TIG payvandlash esa yaxshi tafsilotlar va tozalangan tashabbuslarni xohlaydigan mutaxassislardan tan olingan, bu esa yupqa metallar bilan ishlashda nozik ishlarni bajarish uchun idealdir. Shundan tashqari, butun uzunlik bo'ylab payvand talab qilinmaydigan varaqalarni qo'llashda nuqtaviy payvandlash ayniqsa samarali. Avtomobillarning tanasini tashkil qiluvchi panel yoki maishiy texnika qismlari kabi strategik nuqtalarni qo'llash yetarli bo'lgan joylarda shunday qilinadi.
Payvandlashdan keyin tozalash faqat ko'rinishga emas, balki buyumning ishlash sifatiga ham ta'sir qiladi. Ishlab chiqaruvchilar payvandlangan joylardagi burrlarni olib tashlash, yuzalarni tozalash va yomon payvand chiziqlarini olib tashlash uchun vaqt sarflashsa, ular buyumlarni chiroyli ko'rinishga keltirishdan ko'ra ko'proq narsa qilayotgan bo'ladi. Metall yuzasida hech qanday o'tkir qirralar bo'lmasligi kerak, shuningdek, keyinchalik ishlash jarayonini buzmasligi uchun barcha qoldiq moddalar olib tashlanishi kerak. Ko'pincha, zavodlar payvandlashdan keyin qabul qilish mumkin bo'lgan yakuniy sifatni belgilovchi ISO ko'rsatmalariga amal beradi. Bu standartlar yuzaning qanchalik silliq bo'lishi kerakligidan boshlab, payvandlangan joylarda yashirin kamchiliklar bor yoki yo'qligini tekshirishgacha barcha narsalarni o'z ichiga oladi. Mazkur talablarga javob berish, o'z ishlarini sifatli va muddatli bajarishni xohlaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun majburiy hisoblanadi.
Pralin metall loyihalarda sifat nazorati
Sanoat standartlari uchun aniqlik o'lchov vositalari
Avtomobillarni ishlab chiqarish jarayonida sifatni barqaror saqlash uchun aniq o'lchovlar olish juda muhimdir. Ishlab chiqarish maydonchasi esa qisqichlar, mikrometrlar va turli turdagi tasmalar kabi oddiy, lekin muhim asboblariga tayanadi. Bu asboblar yordamida yaxshi sifatli qismlar olish uchun kerak bo'lgan aniq o'lchovlar doim saqlanadi. Agar bu o'lchov vositalari bo'lmasa, montaj qilish jarayonida tashkil etilgan qismlar bir-biriga mos kelmaydi. Ko'plab korxonalar sifatni nazorat qilishning to'liq tartibini belgilash uchun ISO 9001 standartlariga amal qiladi. Bu standart esa hamma narsa e'tibordan chetda qolmasligi uchun hujjatlarni rasmiylashtirish bo'yicha qo'llanma sifatida xizmat qiladi. Hozirgi kunda ko'plab tajribali ishlov beruvchilar eski analog qurilmalarga qaraganda raqamli qisqichlardan foydalanishni afzal ko'radilar, ba'zi yuqori darajali ishlab chiqarishlarda esa lazerli o'lchash texnologiyasiga o'tishgan. Bu zamonaviy vositalar bugungi kunda ishlab chiqarishda talab qilinayotgan aniqlikni saqlashda katta farq yaratadi.
Muhim tashkil qismlarida asabiy kuchlanishlarni boshqarish
Metall varaqalarni loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida qotilma kuchlanishlarni nazorat qilish muhim ahamiyatga ega. Asosan, qotilma kuchlanishlar materialdagi kuchlanishning atrof-muhitga qaraganda ancha yuqori bo'lgan joylar bo'lib, komponentlar uchun kelajakda muammolarga sabab bo'ladi. Metall varaqalarni ishlab chiqarishda esa murakkab shakllar va batafsil xususiyatlar tufayli kuchlanish oshishining vujudga kelishiga sabab bo'ladi. Buni hal etishning bir nechta usullari mavjud. Ularning biri bu geometriyani o'zgartirish, ya'ni hamma tomonlama yoqtirilmaydigan o'tkir burchaklarni silliq o'tishlarga almashtirish. Yaxshi charchashga chidamli materiallarni tanlash ham shikastlanishlarni kamaytiradi. Buni sanoat sohasidagi tadqiqotlar ham tasdiqlaydi. Agar qotilma kuchlanishlarni hisobga olmasdan tayyorlangan komponentlar sinch qavariy ketadi. Sonlar o'zidan gap beradi. Ishlab chiqaruvchilar ushbu omillarga jiddiy e'tibor qaratganda, ular muddatga chidamli metall varaqalardan tayyorlangan mahsulotlarga ega bo'ladi, hamda xavfsizlik standartlari va ishlash kutilishlari barchasi qondiriladi.