EN
Материалын сонголт ба зузааны талаархи авч үзэх зүйлс
Цахилгаан хавтангийн захиалгат үйлдвэрлэлд хэрэглэгдэх түгээмэл материалын талаар
Хувийн захиалгаар хуудас металл хийхэд ямар материал нь хамгийн сайн ажилладаг вэ гэдгийг мэдэх нь сайн үр дүнгийн түлхүүр юм. Хамгийн түгээмэл сонголтууд бол цутгалан ган, хөнгөн цагаан, хлор, давс юм. Цутгалан ган нь химийн бодисын эсрэг тэсвэртэй бөгөөд бат бөх чанараа хадгалдаг тул цэвэр байх нь чухал байдаг хоолны боловсруулалт, эмнэлгийн газруудад өргөн ашигладаг. Хөнгөн цагаан нь хөнгөн жинтэй ч бат бөх чанар нь сайн байдаг тул машин, нисэх онгоцны үйлдвэрлэгчид нь хөнгөн боловч тэсвэртэй хэсгүүдэд ашигладаг. Түүнчлэн хөнгөн цагаан нь дулаан сайн дамжуулдаг тул компьютерийн процессорын арын хөргөх салхивчанд ихэвчлэн ашигладаг. Зэс нь цахилгаан, дулааныг дамжуулахад байгалийн хамгийн сайн материал бөгөөд цахилгаан хэрэгсэл үйлдвэрлэх, халаалтын салбарын системд өргөн ашигладаг. Том өнгөтэй зэс нь цахаан үүсгэхээс хамгаалах боломжтой бөгөөд барилгын доторх ванн, басалт зэрэг цонхон эдлэлд өргөн ашигладаг. Одоогийн зах зээлийн нөхцөл байдалд компанийн ихэнх нь бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцсэн ажлын төрөл бүрт металл сонгодог бөгөөд зүгээр л байгаа материалыг сонгодоггүй. Материалын шинж чанарыг тодорхой шаардлагатай тааруулах энэ чиглэл нь орчин үеийн металл хийцээс ихэд чухал болжээ.
Зураасны диаметр ба зузаан нөлөөлөх нь дизайнд
Цуврамт металл нимгийг ихэвчлэн инчлэл гэж нэрлэдэг бөгөөд түүний зузаан нь материалын бат бөх чанар, жин, дулааныг тэсвэх чадварыг тодорхойлдог тул зураачийн ажилд чухал ач холбогдолтой байдаг. Зохистой инчлэлийг сонгох нь хэтэрхий жин ихтэй болгохгүйгээр шаардлагатай бат бөх чанарыг хангахыг шаарддаг. Энэ нь нисэх онгоц, автомашины үйлдвэрлэл шиг төхөөрөмжийн жингийн нэг нэгэн грамм нь ажиллах чадварыг тодорхойлдог салбарт маш чухал байдаг. Жишээлбэл, ачаа тээвэрлэх компанийн хувьд ачааг аюулгүй тээвэрлэхийн тулд яг зохих инчлэлийг сонгох шаардлагатай байдаг. Хөнгөн инчлэл нь жинг багасгаж, үйлдвэрлэлийн явцад илүү хялбар нугалагдах боломжийг олдог бол зузаан инчлэл нь илүү сайн бат бөх чанарыг хангаж, гэвч илүү хүнд материалыг шаарддаг ба боловсруулалт нь хүнд болдог. Инчлэл сонгох үед үйлдвэрлэгчид төслийн шаардлагыг нарийн авч үзэх, мөн салбарын зааварчилгааг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Ихэнх автомашины үйлдвэрлэгчид 18-аас 24 хүртэлх инчлэлийг ашигладаг бөгөөд энэ хэмжээ нь металлыг хэлбэржүүлэх боломжийг олж, шаардлагатай бүтцийн бат бөх чанарыг хангадаг.
Бат бөх байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд давхарга ба гадаргуугийн эмчилгээ
Хавтгай металл хэсгүүдийг урт хугацаанд ашиглах, янз бүрийн нөхцөлд илүү сайн ажиллуулахад гадаргуугийн будаг, эмлэг нь чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Эмлэг сонгохдоо үйлдвэрлэгчид орчин нь хэр элэгдэхтэй байх, хэсэг нь бусад материалтай ямар харилцаа үүсгэхийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Гурван түгээмэл сонголт нь аж үйлдвэрийн салбарт онцлог байр суурь эзэлдэг: порошок будаг, анодчлолт, цинклэлт. Коррозийн эсрэг тэмцэхэд порошок будаг маш сайн үр дүнтэй бөгөөд олон өнгөний сонголттойгөө ажилд гоо сайхан нэмдэг. Цөмийн хэсгүүдэд анодчлолт сайн ажилладаг учир нь коррозийн эсэргүүцэл нэмэгдэхээс гадна бүтээгдэхүүнийг визуаль хувьд онцлох өнгөтэй будгийг хэрэглэх боломжийг олгодог. Ган хэсгүүдийг ихэвчлэн цинкээр бүрхэх замаар цинклэдэг бөгөөд энэ нь хайрстай боржин үүсэхээс сэргийлдэг. Бодит байдал дээрх туршлагатай таарч байна. Сүүлийн үеийн нягтлахад гадаа байрлуулсан халаалтын, агааржуулалтын системүүдийн хувьд порошок будаг хэрэглэсэн нь эмлэггүйгээсээ орчин үеийн 5 жил илүү үргэлжилсэн байна. Эмлэг сонгох нь зөвхөн гоо сайхнаас илүү чухал учир нь энэ нь хэсгүүдийн ажиллагаа орчин үеийн ялгаатай нөхцөлд хэдэн жил үргэлжилж чадахыг шууд тодорхойлдог. Иймд туршлагатай хиймэлчид үйлдвэрлэл эхлэхээсээ өмнө сонголтоо анхааралтай харьцуулан үздэг.
Нарийн металл хавтангийн загварчлалын зарчим
Нугалах хэмжээ ба К-факторын бодолт
Хавчиг хэсгийн зөвшөөрөл болон К-факторын утгыг ойлгох нь хавтгай металл хуудсыг зохион бүтээхэд маш чухал юм. Хавчигийн зөвшөөрөл гэдэг нь хавчих үед хангалттай материал нэмж тооцоолох хэмжээг тодорхойлдог. Мөн К-фактор гэдэг ойлголт нь материал дотор түүний зузааны харьцаагаар нейтрал тэнхлэг хаана байрлахыг тодорхойлоход тусалдаг. Эдгээр тоонуудыг мэдэхгүйгээр хэсгүүд зөв хэмжээнд хүрэхгүй бөгөөд бэлтгэл ажил дууссаны дараа хэсгүүд нийцэхгүй болно. Өдөр тутмын ажилдаа металл хуудас ашигладаг инженерүүдийн хувьд эдгээр параметрүүдийн үндсэн дээр хийсэн нарийвчилсан бодоход бүх зүйл зориудагдсан шиг нийцэж, дахин хийх замаар зардал ихээр хэмнэх боломжийг олгодог.
Нугалах хэмжээг тооцоолоход бид ямар материал ашиглаж байгаа, ямар зузаантай байгааг тооцоолох томъёонуудыг ашигладаг. Жишээлбэл, нугалах өнцгийн утгыг пи-д хуваагаад 180-р үржүүлсэнтэй дотор талын радиусыг нэмж К факторыг зузааны утгатай үржүүлсэнтэй тэнцүү байх томъёог авч үзээрэй. Эдгээр тоонуудыг зөв тооцох нь маш чухал, учир нь үйлдвэрт хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ тэдгээрийн хэмжээсүүдийг нарийн тааруулж тодорхой дүнтэй тааруулах шаардлагатай байдаг. Хэрэв зөв нугалах хэмжээг тооцоолохгүй бол эцсийн бүтээгдэхүүнд хэсгүүд зөв тааралцахгүй, иймд олон төрлийн асуудал үүсгэдэг.
Туйл байршлын болон нугалах радиусын оновчлолт
Цоонхны оновчтой байрлал болон хугалах радиус нь хуудас металл дизайн хэвийн байдалд барихад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Цоонхны оновчтой байрлал нь хэсгүүдийн ажиллагаа болон тэсвэрт байдалд нөлөөлнө. Хэрэв цоонхны байрлал муу байвал бүтцийг суллах ба даралтанд задрах магадлалтай.
Хуванцарлах зүйлсийг зохион бүтээхдээ нугалах хэсгээс хол байрлах цонхнуудыг байрлуулах нь ашигтай байдаг. Энэхүү энгийн дүрэм нь материалыг хэлбэрээр нь өөрчлөхдөө хүссэнгүй гажуудлыг үүсгэхээс сэргийлэх боломжийг олгодог. Ихэнх үйлдвэрлэлийн техникийн шаардлагууд нь материал ямар зузаантай байгаа, ямар төрлийн металл ашиглаж байгаагаас хамааруулан тодорхой нугалах радиусыг зөвлөж байна. Жишээлбэл, хавтан металл материалыг авч үзье. Нугалах радиусыг металлын бодит зузааны хэмжээтэй тохируулах нь трессыг үүсгэдэггүйг хангахад тусалдаг гэдэг нь судалгаагаар батлагдсан. Энэ нь практик ач холбогдолтой юу гэвэл: илүү гөлгөр нугалах, үйлдвэрийн шал дээр илүүдэл металл хаягдал цуглуулахгүй байх, үйлдвэрлэлийн ажлуудыг илүү хурдан гүйцэтгэхэд хүргэдэг. Олон үйлдвэрүүд нь муруйсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон зардал ихтэй дахин боловсруулалт хийсний дараа энэ хичээлийг хүнд аргаар сурсан байдаг.
Механик хэсгүүдийн зөвшөөрөх хүрээ
Зөвшөөрөгдөх хазайлтуудыг зөв тохируулах нь хуудас металл хэсгүүдийг хооронд нь зохицуулж, тэдгээрийг зөв ажиллуулахад маш чухал юм. Үндсэндээ, зөвшөөрөгдөх хазайлт гэдэг нь хэсгийн хэмжээ ямар хүрээнд өөрчлөгдөх боломжтойг харуулдаг жижиг зааг юм. Эдгээр заагуудгүйгээр бүх зүйл нь үнэн зөв дүрмээрээ унаж байгаа юм шиг болно. Металл хуулж, хэлбэр нь хийдэг ихэнх дэлгүүрүүд нь нарийвчлал хангалтгүй үед юу болдгийг туршлагатайгаар мэддэг тул тодорхой зөвшөөрөгдөх хазайлтын тодорхойлолтуудад итгэдэг. Хэдэн мянган доторх нэг нь одоо ихэнхдээ чухал биш мэт санагдаж болох боловч үйлдвэрлэлд эдгээр жижиг ялгаанууд нь гажилтгүй ажилладаг бүтээгдэхүүн болон хаягдсан бүтээгдэхүүний ялгааг тодорхойлдог.
Үйлдвэрлэлд яг юу хийх шаардлагатайгаас хамааран өөр өөр төрлийн зөвшөөрөгдөх хазайлтуудыг ашигладаг. Геометр хазайлт, хэмжээний хазайлт гэх мэт зүйлс нь тухайн ажлын шаардлагад харгалзан хэрэглэгддэг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид зөвшөөрөгдөх хазайлтын түвшний хүрээг тодорхойлохдоо ISO болон ASME зэрэг байгууллагын удирдамжийг мөрддөг. Эдгээр стандартууд нь бүтээгдэхүүний чанарыг серийн дагуу нэгжид тогтвортой байлгахад тусалдаг. Жишээлбэл ISO 2768 стандартыг авч үзье. Энэ стандарт нь шулуун шугам болон өнцгүүдийн ерөнхий хазайлтыг тодорхойлох боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгодог. Ийм тодорхойлолтуудгүйгээр захиалгат цаасан металлын ажилд нарийвчлалыг баталгаажуулах нь ердөө л боломжгүй байх байсан. Энэ хүрээ нь хэсгүүдийг хооронд нь зохистой холбогдох боломжийг олгодог ч үйлдвэрлэлтийн явцад жижиг зөрүү гарч болзошгүй байдаг.
Боловсруулалтын процессын болон төхөөрөмжийн шаардлага
Хавтгай металл бүлүүр: Тохируулга болон сайн дадал
Хавтгай металл хэсгүүдийг нарийн нугалах үед нугалах матриц нь нарийвчлалыг тодорхойлдог. Энэ нь төрөл бүрийн төсөлд шаардагдах өнцгүүд болон хэлбэрүүдийг үүсгэхэд ашиглагддаг. Төхөөрөмжийг суурилуулах үед металлын зузаан болон нугалах өнцгийн нарийн эсвэл өргөн байдалд тохирох матрицыг сонгох нь чухал юм. Нэг төрлийн үр дүн гаргахын тулд пресс тогтоогуур дээр матрицыг зөв тулгаж, бэхлэх нь маш чухал юм. Туршлагатай хиймэлчид матрицыг үе тутмын хагарал, эвдрэл зэргээс хянахыг зөвлөдөг, учир нь жижигхэн хагарал ч бүх тавилыг муудаж болзошгүй. Мөн ган болон хөнгөн цагаан шиг даралтанд өөр байдаг тул материалын шинж чанарыг үндэслэн тохируулгыг анхааралтай хийхийг мартах ёсгүй.
Цэгц хийх ажилчид үргэлж тодорхой практикийг дагаж мөрдөх нь тэдний ажилд хэр их нөлөө үзүүлдэгийг ярьдаг. Жишээ нь MetalCraft компанийн Джон энэ ажил дээр ашигладаг матрицыг илүү анхааралтайгаар сонгох болсноор дэлгүүрийн хаягдлыг 30%-иар бууруулсан гэдгийг анзаарсан. Матрицыг цэвэр байлгаж, зөв тослолт хийх нь хэд хэдэн аргаар ашигтай байдаг. Нэгд, тэдгээрийг орлуулах шаардлагатай болох хүртэл урт хугацаанд ашиглах боломжийг олгодог. Хоёрд, эд ангиудыг дарах тусам бүрэн гажилтгүйгээр гаргаж ирэхэд тусалдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийг удаашруулдаг санагдамтгай гажигуудыг арилгадаг. Энэ нь жишээ нь автомашины үйлдвэрлэл эсвэл агаарын болон огторгуйн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шалгуур үзүүлэлтээр чухал байдаг салбарт маш чухал ач холбогдолтой.
Лазер огтлох болон плазмын огтлох аргууд
Янз бүрийн хийц, бүтээлүүдийг харьцуулан үзвэл металл ажилд анхааралтай хандах хүн бүр лазерын огтлолттой харьцуулан плазмын огтлолтыг харьцуулах ёстой. Учир нь тэдгээрийн аль аль нь онцлог шинж чанарыг агуулдаг. Лазерийн технологи нь тийм ч нарийн огтлолтыг хийх чадвартай, хажуугийн зүсэлтийг маш нарийн хэвээр байлгадаг тул нарийвчлалын талаар асуух байхгүй. Энэ нь миллиметр тутмыг ч хэмнэхийг шаарддаг ажлуудад маш тохиромжтой. Нөгөө талаас плазмын огтлолт нь зузаан металл хуудсыг хурдан огтлох, үнэ хямд байх давуу талтай. Сул тал нь юу вэ гэвэл лазераар огтлоход харьцуулахад огтлолтын өргөн нь их болно. Гэсэн хэдий ч нарийвчлалын оронд хурд чухал байдаг зарим тохиолдолд плазмын огтлолт нь сайн сонголт болоод хүрэх юм.
Эдгээр аргуудын дунд сонголт хийхдээ үйлдвэрлэгчид өөрт нь яг юу тохирохыг сайн бодож үзэх ёстой. Материалын зузаан, төслийн нарийвчлал, мөн санхүүгийн асуудлууд энэ сонголтонд нөлөөлнө. Зах зээлийн сүүлийн өгөгдлүүд нь нарийн хэмжилт шаарддаг бизнесүүд дунд лазерийн огтлолтод ихээр сонирхолтой байгааг харуулж байна. Нөгөө талаар плазмын огтлолт нь хурдан ажиллах, зардлыг бууруулах нь чухал байдаг мастерийн цехүүдэд энэ хэвээрээ байр суурьдаа бэхжээд үлдэж байна. Мөн л нарийвчлал эсвэл хурдны аль нь чухал болох нь салбарын дагуу тодорхойлогдож байна.
Бөмбөлөг ба эцсийн боловсруулалтын аргууд
Цахилгаан болон инерцийн хийн болон цэгийн ган цавчлага нь зузаан материалтай ажиллах үед илүү тохиромжтой байдаг. Хэрэв танд хурдан шийдэл шаардлагатай бол ихэвчлэн MIG ашигладаг. Наалдсан ажлуудын нарийн товшилтуудыг хийхэд TIG ган цавчлага нь түрүүлдэг бөгөөд нимгэн металлуудыг ажиллахад илүү тохиромжтой байдаг. Цэгийн ган цавчлага нь бүхэлд нь урт ган цавчлага шаардлагагүй үед илүү тохиромжтой байдаг. Жишээ нь автомашины бие, цахилгаан хэрэгслийн хэсгүүдийн хувьд хэд хэдэн стратегийн цэгүүдэд ган цавчлага хийхэд хангалттай байдаг.
Бөмбөг дугуй хийсний дараа цэвэрлэх нь зөвхөн харагдах байдалтай л холбоотой биш, холболтын ажиллагаанд ч гадаад хүчин зүйл нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэгчид бүртгэлүүдийг авч, гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэж, муу харагдах бөмбөг дугуйн шугамыг засч байгаа нь зүгээр л сайхан харагдахын тулд биш юм. Металл нь хурц хэсгүүдгүйгээр аюулгүй байх ёстой, мөн дараа нь ажиллагаанд нь саад болох бүх үлдэгдэл устгах хэрэгтэй. ISO-ийн зааврын дагуу үйлдвэрүүд ихэвчлэн бөмбөг дугуй хийсний дараа ямар чанарын төгсгөл байвал зохихыг тодорхойлж өгдөг. Эдгээр стандарт нь гадаргуу хэр чанга байх ёстойг тодорхойлохоос эхлээд холболтын бүтцэд нууц эслэг байгаа эсэх хүртэл бүхнийг хамардаг. Энэ шаардлагыг биелүүлэх нь бүтээгдэхүүн урт хугацаанд ажиллах, найдвартай ажиллагаа нь үнэнч хандлага бүхий хиймэлчдэд сонголт биш юм.
Хуудас металл төслүүдийн чанарын хяналт
Индустрийн стандартын нарийн хэмжилтийн багаж хэрэгслүүд
Шугамын металлын боловсруулалтын ажлын чанарыг тогтвортой байлгахын тулд нарийн хэмжилт авах нь маш чухал юм. Хэмжилтийн хэрэгсэл болон микрометр, мөн төрөл бүрийн хэмжээсүүдийг ашиглан бүх зүйлийг сайн хэсгүүдэд шаардагдах бага зөрөөтэй байлгах нь үйлдвэрийн талбайн үндсэн чухал хэрэгсэл юм. Эдгээр хэмжих багажгүйгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цуглуулах үед зөв таарахгүй болно. Ихэнх үйлдвэрүүд нь эхнээс нь бүх процессыг зохицуулах чанарын удирдлагын арга замыг бий болгоход тусалдаг ISO 9001-ийн зааврын дагуу ажилладаг. Энэ стандарт нь бүх алхамуудыг зөв бүртгэх замыг тодорхойлж өгдөг. Одоо ихэнх туршлагатай боловсруулагчид урьдний аналогийн хэмжигчдээс илүү цифрийн штангенциркулийг хэрэглэхийг илүүд үздэг бөгөөд зарим өндөр түвшний үйлдвэрт лазерын хэмжилтийн технологийг ч ашиглаж эхэлсэн байдаг. Эдгээр шинэ хэрэгсэл нь өнөөгийн үйлдвэрлэлд нарийвчлалын шаардлага өсөж буй үед том хувь нэмэр оруулдаг.
Шүүлтүүр хэсэгт хүчлэлийн төвлөрлийг удирдах
Хуудас металл хэсгүүдийг зохион бүтээх болон үйлдвэрлэх үед стрессын концентрацыг зохицуулах нь маш чухал асуудал юм. Үндсэндээ, стрессын концентрац гэдэг нь материал доторх тодорхой хэсэгт арчилж буй стресс нь түүнийг тойрсон орчин үеийнхээс хамаагүй их болж хуримтлагдах үзэгдэл юм. Энэ нь ихэвчлэн тухайн хэсгүүдэд ирээдүйд асуудал үүсгэдэг. Хуудас металл хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд энэ асуудал маш тод байдаг. Яагаа гэвэл төрөл бүрийн нарийн хэлбэр, нарийвчилсан онцлог шинж чанарууд нь стрессийг ихэсгэгч нөхцөл бүрдүүлдэг. Гэвч энэ бэрхшээлийг даван туулах хэд хэдэн арга байдаг. Түгээмэл аргуудын нэг нь геометрийг өөрчлөх явдал юм. Жишээ нь, хурц өнцгүүдийг арилгаж, гладкын шилжилтийг хийх. Мөн стрессын концентрацыг багасгахын тулд урт цэвэр эсэргүүцэл бүхий материалыг сонгох нь чухал. Үйлдвэрлэлийн салбарын судалгаа нь энэ аргыг баталж байна. Стрессын концентрацыг тооцоолон бодохгүйгээр хийсэн хэсгүүд нь эвдэрч хугацаа нь бага байдаг. Тоон мэдээлэл нь өөрөө л үүнийг баталдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр хүчин зүйлсийг анхаарч үзвэл, хугацааны туршид даах чадвартай, аюулгүй байдал болон шаардлагатай ажиллагааны түвшинд хүрсэн хуудас металл бүтээгдэхүүн гарган авдаг.