Металлын тэмдэглэгээний хэсэг нь масс үйлдвэрлэлд тогтвортой байдал хангахын тулд яаж ажилладаг вэ?

Металлын штамп огтлолын нарийвчлалын үйл явцад нарийн төвөгтэй төхөөрөмжийн үүрэг

Прогрессив штамп огтлол нь нарийн толерант байдалд хэрхэн хангамжийн талаар

Хуванцар орлуулгаар хэвлэх үед нарийвчлалыг зөв тохируулах нь чухал байдаг. Металл хэсгүүд нь үйлдвэрлэлийн явцад чанарыг хадгалж байгаа тул бүхэлдээ сайн нарийвчлалтай гарч ирдэг. Энд болдог нь үнэндээ маш энгийн юм. Нэгэн цорын ганц матрицын тохиргоонд хэд хэдэн алхамууд нь багтсан байдаг. Энэ тохиргоо нь алхам бүр дундын хэлбэлзлийг багасгаж, бүх үе шатанд ижил хэмжээнүүдийг хадгалж өгдөг. Тиймээс олон машин техникийн цехүүд энэ матрицын аргыг үйлдвэрлэлдээ хэрэглэдэгийн шалтгаан нь энэ бололтой. Судалгааны дагуу энэ аргыг хэрэглэдэг компанийн хувьд бусад аргуудтай харьцуулахад материал ихээр хэмнэгддэг байна. Цаг хугацааны туршид хэмнэгдсэн мөнгө л хангалттай том өөрчлөлт оруулдаг. Нисэх онгоцны хэсгүүд эсвэл автомашины хөдөлгүүрийн деталиуд шиг чухал хэрэглээний нарийн дүрсүүдийг шаарддаг бизнесүүдийн хувьд жижиг алдаа ч гэсэн аюултай байж болох тул хуванцар орлуулгаар хэвлэх нь аюулгүй байдлын стандартыг нь хангасан байдлаар шаардлагатай зүйлсийг нь хүргэж өгдөг.

Металлын хуудас хийцэд зориулсан компьютерийн дэмжлэгтэй загварчлал (CAD)

Энэ өдөр дээрх эвэрлэлийн ажлуудад CAD технологи том үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ программ нь инженерүүдэд нарийн загваруудыг бий болгох, металл огтлохын өмнөх байдалыг харах боломжийг олгодог тул үйлдвэрлэлийн процессийг илүү нарийвчлалтай, үр ашигтай болгодог. Үйлдвэрлэгчид CAD системийг ашигладаг үед металл тэмдэглэгээний үйл ажиллагааны симуляци явуулж болно. Энэ нь тэдэнд эрт илрүүлэх боломжийг олгодог тул бодит үйлдвэрлэлийн ажлуудыг эхлүүлэхээсээ өмнө загварын дутагдалтай талуудыг засаж болно. CAD-ийг CNC төхөөрөмжтэй хослуулах нь зураг төслийнхөөс эхлээд бүтэн бүтээгдэхүүн хүртэлх гладкийн ажлын урсгалыг бий болгодог. Хэмжээгээр хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг компанийн хувьд тогтвортой байдал нь хамгийн чухал болох үед энэ хослол нь үнэхээр чухал байдаг. Загварын шатны дараа бодит үйлдвэрлэлд шилжих үед алдааны боломж бага байдаг тул хэсгүүд бүр ижилхэн харагддаг.

Хурданд ажиллах пресслэг үйл ажиллагааны үед материалтой байх бат бөх чанар

Хэрэв бид хэрэгслийн болон эцсийн бүтээгдэхүүн хоёроо урт хугацаанд ашиглахыг хүсэж байгаа бол өндөр хурдны прессэн ажилд зориулсан тохиромжтой материалыг сонгох нь маш чухал. Эдгээр материалыг удаан хугацааны туршид хүчтэй ачаалалд тэсвэртэй байдаг тул гологдол багасгаж, хэрэгсэл солих хугацааг уртасгадаг. Мэргэжлийн мэдээллээр материал бүрэлдэхүүнийг зөв тохируулах нь үйлдвэрлэлийн хурдыг ойролцоогоор 30 хувь нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулдаггүй. Жишээлбээл, металлын хавчаар эсвэл бусад жижиг хэсгүүдийг массаар үйлдвэрлэхдээ тогтмол үрэлтэнд тэсвэртэй материал ашиглах нь маш чухал. Бусад тохиолдолд үйлдвэрүүд үрэгдсэн хэрэгсэл тогтмол солих шаардлагатай болдог тул өндөр хүрээстэй гаралтын зорилтыг хангахад хүндрэл үүсдэг.

## Масс үйлдвэрлэлд зориулсан материалын тохируулгын стратеги

Хуудас металл хаягдлыг багасгахын тулд нүхлэлийн аргууд

Шавар тавих нь гэх мэт цэгцтэй ажиллах арга хэв маягийг хадгалах нь гэх мэт цэгцтэй ажиллах арга хэв маягийг хадгалах нь гэх мэт цэгцтэй ажиллах арга хэв маягийг хадгалах нь гэх мэт цэгцтэй ажиллах арга хэв маягийг хадгалах нь металл хагуулах үйлдвэрүүдэд чухал арга хэв маягийн нэг юм. Үндсэндээ энэ нь хэвлэх үед гарах хаягдлыг багасгахын тулд бүх дэлгэцийн хуудаснуудыг тогтоосон байрлалд нь тааруулан байрлуулах ажил юм. Сайн шавар тавих программд хөрөнгө оруулсан үйлдвэрүүд нь тухайн ажлын төлөвлөгөөнд сайжруулалт хийх боломжтой бөгөөд туслах ажлуудад ч бага хэмжээний хаягдлыг ч чухалчлах боломжтой. Зарим судалгаагаар зөв шавар тавих аргыг хэрэглэснээр цаасан дэлгэцийн хэрэглээг 20%-иар багасгаж болохыг тогтоосон бөгөөд энэ нь сарын эцэст хэмнэлт хийх боломжийг олгодог. Материалын хэмнэлтээс гадна сайн шавар тавих нь нийт хаягдлыг багасгаж, үйлдвэрлэлийг үр ашигтай, экологийн хувьд илүү сайн болгож өгдөг.

Давтагдах товчлолтын үр ашигтай ажиллагааны төлөө хайлшийг сонгох

Бид ямар төрлийн элсэлтийг сонгодог нь мөргөх үйл ажиллагааны найдвартай үр дүнг олж авахдаа бүх зүйлийг өөрчлөх болно. Эдгээр материалууд нь тэдгээрийн бүтээн байгуулалтын үр дүн, нийт тэсвэртэй байдлын онцлогт нөлөөлдөг. Молекулын түвшинд тогтвортой байдаг элсэлтийн хэрэглээгээр ажиллахад үйлдвэрлэгчид материалын даралт, хүчэлд хэрхэн хариулах талаар илүү сайн хяналт тавих боломжтой. Энэ нь үйлдвэрт гэнэтийн гажуудлын багатай, хэсэг хэсэг гэнэтийн эвдэрсэн, эсвэл таагүй хэлбэртэй байж болно гэсэн үг юм. Аж үйлдвэрийн талын хүмүүс хамгийн сайн чанартай элсэлтийг сонгох нь хэд хэдэн талаас үр дүнтэй гэдгийг онцолж байна. Бүтээгдэхүүнүүд нь цуглуулгын үеэр илүү тогтвортой харагдаж, гүйцэтгэдэг. Мөн үйлдвэрлэлийн шугам илүү тайван ажилладаг, учир нь байнга тохируулга хийх, эсвэл хаягдлыг даван туулах шаардлага бага байдаг. Сайн элсэл нь өдөр бүр илүү сайн ажилладаг.

CNC хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалтай интеграцлах

Металл хавтангийн орт хэлбэрт боловсруулах технологийг CNC хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хослуулбал үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг хамгийн их байдлаар нэмэгдүүлдэг. Учир нь эдгээр технологийн хоорондох үе шатууд нь хоорондоо илүү сайн уялдана. Энэ нь зүгээр л ажлын хуваарийг биелүүлэхэд л биш, харин үйлдвэрлэлийн бүх шатанд тогтмол байгаа дизайн техникийн шаардлагуудыг хангахад чиглэгдсэн. Сүүлийн үеийн зарим аж ахуйн салбарын тайлангуудын дагуу эдгээр аргуудыг нэгтгэсэн компанийн ихэнх нь хүргэлтийн хугацаагаа огцом бууруулж, нийт хангалтын гинжин тогтолцоог илүү сайн ажиллуулж байна. Энэ хослолыг яагаад чухал гэж үзэх вэ гэвэл энэ нь үйл ажиллагааг хялбарчилж, өнөөгийн үйлдвэрлэгчид тулгарч буй нарийн нарийхан нарийвчлал, чанарын шаардлагуудыг хангадаг. Металл хавтангийн орт хэлбэрт боловсруулалт болон CNC машинд боловсруулалтыг нэг дороос хийлгэснээр алдааны тоог багасгаж, хурдан үр дүнг гаргаж авдаг гэдгийг олон үйлдвэрүүд тэмдэглэж байна.

Автомжуулсан чанарын удирдлагын системүүд

Металлын хавчаар үйлдвэрлэх үеийн харалтын шалгалт

Металл хавчаар үйлдвэрлэхэд харааны шалгалтын систем нь серийн үйлдвэрлэлийг тогтвортой байлгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр систем нь ихэвчлэн өндөр нарийвчлалтай камеруудтай бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад мөн чанарын бүх шаардлагад нийцэж буй эсэхийг тус тусын хавчаарыг шалгаж буй дүрс боловсруулах программ хангамжтай ирдэг. Эдгээр системийн үнэ цэнэ нь хүний нүдэнд харагдахгүй байх жижиг дутагдалтай газруудыг илрүүлэх чадварт байдаг. Энэ нь нийт чанарын удирдлагыг сайжруулна гэсэн үг юм. Салбарын өгөгдлүүд нь компанийн автоматжуулсан харааны шалгалтын аргыг хэрэглэхэд бүтээгдэхүүний дутагдалыг дунджаар 40 хувь бууруулдаг болохыг харуулж байна. Ийм төрлийн сайжруулалт нь үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч буй бүтээгдэхүүн бүх шаардлагатай стандартыг хангаж байгааг хангахад эдгээр систем хэрхэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг болохыг харуулж байна.

Шугам дээрх үндсэн хэмжээсийн хэмжилт

Шугамын хэмжилтийн технологи нь үйлдвэрлэгчдэд том давуу тал олгож байгаа юм. Учир нь тэд металл хавтангийн хэвлэлийн үед л хэсгийн хэмжээсийг хянах боломжтой. Хэрэв асуудал гарвал ажилчид түүнийг маш эрт илрүүлж, бүх тавилга бүтээгдэхүүн хаягдахаас өмнө шаардлагатай өөрчлөлтийг оруулж болно. Энэ аргын үнэнч ашигтай тал нь зүгээр л машины зогсолтыг бууруулахад л биш, харин бүтээгдэхүүнгүйгээр хэсгүүдийг үйлдвэрийн дараа туршихад үүсдэг чанарын олон асуудлыг шийдэхэд оршино. Мөн зарим судалгаагаар шугамын системийг ашигладаг компанийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчлал нь дунджаар 25%-иар сайжирдаг байна. Цаг хугацаа болон материалыг нийтэд нь алдалгүйгээр бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахыг хүсдэг хэн бүхэнд энэ системүүд нь одоо үед бараг үл хамааран чухал болжээ.

Дурангийн арга зөвлөмжийн метал хуудас боловсруулах технологи

Статистик процессын удирдлага эсвэл SPC нь улсын дагуу захиалгат самар боловсруулах үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтвортой байлгахад чухал ач холбогдолтой болсон. Үйлдвэрлэгчид SPC аргуудыг хэрэглэхдээ үйлдвэрлэлийн шугамаас бодит цагийн мэдээлэл цуглуулж, түүнийг шинжилснээр бүтээгдэхүүнд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй байх хандлагууд эсвэл хэлбэлзлүүдийг илрүүлдэг. Мэргэжилдээ оршин тогтногчид ийм удирдлагыг нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэлийн явцад үл мэдэгдэх хэлбэлзлүүдийг бууруулдаг тул ажилчдад аюулгүй, харин хүлээгдэж буй хэсгүүдэд итгэл үнэнтэй байдаг гэж зааж байна. SPC системийг хэрэглэж эхэлсэн самар боловсруулагчид үйлдвэрлэлийн мөчлөгүүдийн туршид тогтмол процессыг сайжруулах боломжтой болдог бөгөөд автомашин, агаарын тээврийн хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүн илгээхдээ чанарын удирдлагыг сайжруулж, цаашид бракаа багасгадаг.

## Үйлдвэрлэлийн нэгжүүдийн процессийн стандартчлал

## Шахмал технологийн дулааны горимыг хяналтанд байлгах

Масстэр нүүр төрөөсийн үйл ажиллагааны үед температурыг зохицуулах зүйл нь хэлбэрээ алдсан материалыг тойрч, бүх тавилт нэгэн зэрэг чанарыг хадгалахын тулд маш чухал байдаг. Сүүлийн үеийн хяналтын технологи нь үйлдвэрлэлийн явцад температурыг нисээд засварлах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн алдааг ихэд бууруулдаг. Жишээлбэл стандарт температурын хяналтын талаар ярьвал эдгээр систем нь олон үйлдвэрлэлийн орчинд бүтээгдэхүүний ялгаатай байдал 30 хувь бууруулсныг харуулжээ. Хэсгүүдийн хооронд хэдий чинээ бага хувирал байх тусам шугамаас гарч буй металлын заалт бүр төхөөрөмжинд ашиглагдах шаардлагатай нарийн тодорхойлолттой таарч байна. Ихэнх үйлдвэрлэгчид энэ нь чанарын үүднээс л биш, харин хаягдсан болон дахин боловсруулалтын урт хугацаатай зардлыг харгалзахад ч ашигтай гэдгийг ойлгодог.

Машин хэрэгслийн хэсгүүдийн үйлдвэрлэгчдийн тослолтын протокол

Хэрэгслийн үрэлтийг багасгаж, элэгдлийг нь удаашруулахад сайн тослолтын арга хэрэглэх нь маш чухал. Иймд машин хэрэгслийн нарийн хэсгүүд удаан хугацаа ажилладаг болдог. Олон үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол тослолт хийхийн тулд автоматаар тос түрхэх системийг нэвтрүүлж эхэлсэн бөгөөд энэ нь илүү сайн үр дүн өгдөг. Эдгээр системүүд тосын хомсдол эсвэл илүүдлийг арилгаж, үйл ажиллагааг зогсоож болох асуудлуудыг урьдчилан сэргийлдэг. Үнэн зөв тослолтын ач холбогдлыг олон үйлдвэрлэгчид онцолж, тоног төхөөрөмжийн зохицоо, цэвэрлэгээг хийснээр зөвхөн санхүүгийн хэмнэлт олохгүйгээр энгийн хэсгүүдийн чанарыг тогтмол хангаж чаддаг гэж ярьдаг. Машины хэсгүүд хэтрүүлэн элэгдэхгүй бол бүх процесс илүү гладкий болон өндөр чанарын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг болдог.

Цөөн тооны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулсан хурдан солих матрицын систем

Хурдан солих матриц систем нь үйлдвэрүүдэд олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэх үед олшруулах ажлын хооронд хурдан шилжих боломжийг олгодог. Матриц солих явцад компаниуд цагийг бага зарцуулах тул үйлдвэрийн талбай дээрх цагийн алдагдлыг багасгадаг. Зарим судалгааны дүнгээс энэхүү систем нийт үйлдвэрлэлийг ойролцоогоор 15 хувь хүртэл нэмэгдүүлж болохыг харуулж байна. Энэ нь олон төрлийн захиалгатай ажилладаг металл хэсгийн цехүүдэд хүлээхийгүйгээр ирсэн шаардлагатай ажлууд эсвэл улиралын өсөлтийг тогтвортой хариуцан ажиллах боломжийг олгодог. Бид ярилцсан үйлдвэрийн менежерүүдийн ихэнх нь үйлчлүүлэгчдийн хандах хангалттай байдлыг хадгалах болон санхүүгийн талаас нь ашигтай байлгахад энэ систем маш их нөлөө үзүүлдэг гэж хэлдэг.

## Даралт ихтэй технологийн дэвшлийг ашиглан хувьсах үзүүлэлтүүдийг арилгах

Давтамжийн нарийвчлалыг дахин тогтоох боломжийг олгодог серво даралт ихтэй төхөөрөмж

Серво хөдөлгүүрт прессын гол давуу тал нь металлыг олсоход тогтмол хөдөлгөөний нарийвчлалыг хадгалах чадварт оршино. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг онцлог болгож буй зүйл бол үйл ажиллагааны явцад ажиллагааг автоматаар тохируулдаг оюун ухаант хяналтын систем юм. Энэ нь бүтээгдэхүүн бүрээр хөдөлгөөний хэлбэлзлийг бууруулдаг. Хяналт сайжрахад нарийн тусгай заалтыг хангасан хэсгүүдийг тогтмол үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд хаягдлыг хамгийн бага байлгана. Үйлдвэрийн талбайн туршлага нь дэлгүүрүүд серво хөдөлгүүрт технологид шилжих үед бүтээгдэхүүний чанарын хувьд ерөнхий сайжралыг тогтоож байна. Гаж урвалыг бууруулах, үр ашигтай ажиллагааг сайжруулахад чиглэгдсэн үйлдвэрлэгчдэд ийм төрлийн дэвшилтэт пресс системд хөрөнгө оруулалт хийх нь ихэвчлэн буусан баталгаажуулалтын хувь, өндөр хэрэглэгчийн ханамжийн дүнд хурдан өгтөлдөг.

Олон шатламт тэмдэглэхэд хэлбэлзлийг бууруулах

Олон шатлалт олборлолтын үед нарийн төвөгтэй байдлыг хангахад хэлбэлзлийг удирдах технологи чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Төхөөрөмжүүдийг ажиллагааны үед зэрэгцүүлэн байлгах шаардлагатай бөгөөд бусад тохиолдолд жижиг зөрүү нь бүх тавилтыг муудаж болно. Орчин үеийн шүргэлтийн системүүд нь механик хэлбэлзлүүдийг арилгах бөгөөд энэ нь эцсийн хэсгүүдэд сөргөөр нөлөөлдөг. Үйлдвэрүүд энэ асуудлыг зөв шийдвэл үйлдвэрлэлийн явцад илүү сайн тогтвортой байдлыг харж болно. Зарим үйлдвэрүүд хэлбэлзлийг зохицуулах системийг суурилуулсны дараа гологдол хэмжээ нь 20%-иар буурсан гэж тайлагнаж байна. Олборлолтын үйл ажиллагааг удирдах хүмүүсийн хувьд сайн шүргэлтийн шийдлийн хөрөнгө оруулалт хийх нь зүгээр л ашигтай бизнес биш, тогтмол дахин боловсруулах асуудлыггүйгээр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бараг үзүүлэх ёстой шаардлагатай хэрэгсэл юм.

Хэрэгслийн элэгдлийн загварыг IoT-ээр хянах

Хэрэгсэл дээрх дээд зэргийн хэмжээг тодорхойлох IoT сенсоруудыг нэмэх нь үйлдвэрлэгчидийн техникийн засварыг хэрхэн удирдахыг бүхэлд нь өөрчилжээ. Эдгээр ухаалаг төхөөрөмжүүд нь хэрэгслийг хугацаагаа дуусаад засварлах боломжийг олгох бодит цагийн мэдээллийг цуглуулдаг. Үйлдвэрүүд энэ аргыг ашиглан хэрэгсэл хэтэрхий дээд зэргээр хорогдоход үйлдвэрлэлийн явцад гэнэтийн гэмтэл үүсэхгүй байгаа тул цочролтой нөхцөл байдал багассан гэж мэдээлжээ. Зарим судалгаагаар IoT технологийг ашиглан зохистой хяналт тавих нь хэрэгслийн ажиллах хугацааг энгийн үед байх хугацаанаас ойролцоогоор 25 хувь уртасгадаг байна. Хэрэгслийн ажиллах хугацаа уртсах нь үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний чанар нэг төрөл байх боломжийг олгодог. Олон үйлдвэрт энэ төрлийн урьдчилан сэргийлэх засварыг нэвтрүүлэх нь зөвхөн хэрэгслийн солилтод мөнгө хэмнэх асуудал биш, өдөр бүр үйлдвэрлэлийн шугамыг гүнзгийрүүлэн ажиллуулахад чухал нөхцөл болоод байна.