মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টস কীভাবে বৃহৎ উৎপাদনে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে?

ধাতু স্ট্যাম্পিং সামঞ্জস্যতায় নির্ভুল টুলিংয়ের ভূমিকা

কীভাবে প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং এর সময় নিখুঁত সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য নিখুঁত পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রক্রিয়াটি উৎপাদন জুড়ে গুণগত মান বজায় রাখে বলে ধাতব অংশগুলি স্থিতিশীলভাবে নির্ভুল হয়ে থাকে। এখানে যা ঘটে তা আসলে খুব সোজা। একটি একক ডাই সেটআপে একাধিক পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই সেটআপটি প্রতিটি পদক্ষেপের মধ্যে পার্থক্য কমিয়ে দেয় যাতে সমস্ত পর্যায় জুড়ে মাত্রিক মান প্রায় একই থাকে। এটাই হয়তো অনেক মেশিন শপ তাদের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রগতিশীল ডাইয়ের দিকে ঝুঁকে পড়ে। কিছু গবেষণা অনুসারে, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে কোম্পানিগুলি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম অপচয় উপকরণ তৈরি করে। সঞ্চিত অর্থ একা সময়ের সাথে বড় পার্থক্য তৈরি করে। বিমানের অংশ বা গাড়ির ইঞ্জিনের মতো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনে জটিল আকৃতির প্রয়োজন হলে, যেখানে ক্ষুদ্রতম ভুলও বিপর্যয় ডেকে আনতে পারে, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং নিরাপত্তা মান কম্প্রোমাইজ না করেই সঠিক পণ্য সরবরাহ করে।

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন (CAD)

এখনকার দিনে শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন কাজে CAD প্রযুক্তি অনেক বড় ভূমিকা পালন করে। এই সফটওয়্যার প্রকৌশলীদের বিস্তারিত মডেল তৈরি করতে দেয় এবং কোনও ধাতু কাটার আগেই জিনিসগুলি কেমন দেখাবে তা দেখতে দেয়, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অনেক বেশি নির্ভুল এবং দক্ষ করে তোলে। প্রস্তুতকারকরা যখন CAD সিস্টেম ব্যবহার করেন, তখন তারা মেটাল স্ট্যাম্পিং অপারেশনের অনুকরণ চালাতে পারেন। এর ফলে তাঁরা সমস্যা খুঁজে পেতে পারেন এবং আসল উত্পাদন চালানোর আগে ডিজাইনের ত্রুটি ঠিক করতে পারেন যাতে উপকরণ নষ্ট না হয়। CAD-কে CNC মেশিনারির সঙ্গে যুক্ত করলে নকশা থেকে শেষ পণ্য পর্যন্ত একটি মসৃণ কার্যপ্রবাহ তৈরি হয়। যেসব প্রতিষ্ঠান বড় ব্যাচে অংশ তৈরি করে যেখানে স্থিতিশীলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, এই সংমিশ্রণটি অপরিহার্য। অংশগুলি প্রতিবার একই রকম দেখায় কারণ ডিজাইন পর্যায় এবং আসল উত্পাদনের মধ্যে ভুলের জায়গা কম থাকে।

উচ্চ-গতি প্রেস অপারেশনে উপকরণের স্থায়িত্ব

উচ্চ গতির প্রেস কাজের জন্য সঠিক উপকরণ বাছাই করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যদি আমরা চাই আমাদের সরঞ্জাম এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলি দীর্ঘস্থায়ী হোক। এমন উপকরণ বাছুন যা সময়ের সাথে চাপ সহ্য করতে পারে, কারণ এগুলি ত্রুটি কমায় এবং প্রতিস্থাপনের মধ্যবর্তী সময়কে দীর্ঘ করে দেয়। শিল্প তথ্য থেকে দেখা যায় যে উপকরণের সঠিক মিশ্রণ করলে উৎপাদন হার প্রায় 30 শতাংশ বৃদ্ধি করা সম্ভব হয়, যেখানে পণ্যের মানের কোনও ক্ষতি হয় না। যখন ব্যাচ প্রোডাকশনের জন্য ধাতব ক্লিপ বা অন্যান্য ছোট অংশগুলি তৈরি করা হয়, তখন খুব গুরুত্বপূর্ণ যে ব্যবহৃত উপকরণটি নিত্যনতুন ঘর্ষণে দ্রুত নষ্ট হয়ে না যায়। অন্যথায় কারখানাগুলিকে ঘন ঘন পুরানো সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে হয়, কেবলমাত্র চাহিদামতো আউটপুট লক্ষ্য পূরণ করতে।

## বৃহৎ উৎপাদনের জন্য উপকরণ অপ্টিমাইজেশন কৌশল

শীট মেটাল ওয়েস্ট কমানোর জন্য নেস্টিং পদ্ধতি

মেটালওয়ার্কিং দোকানগুলির জন্য নেস্টিং এখনও অপরিহার্য পদ্ধতির মধ্যে একটি। মূলত এটি হল সমতল শীটগুলিকে এমনভাবে সাজানো যাতে সেগুলি পাজলের টুকরোগুলির মতো একে অপরের সাথে মেলে যায়, যার ফলে পার্টস স্ট্যাম্প করার সময় উপকরণের অপচয় কমে যায়। যেসব দোকান ভালো নেস্টিং সফটওয়্যারে বিনিয়োগ করে থাকে, সেগুলি বিশেষ করে জটিল কাজের ক্ষেত্রে তাদের লেআউটে উন্নতি দেখতে পায়, যেখানে ছোট ছোট টুকরোগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। কিছু অধ্যয়নে দেখা গেছে যে সঠিক নেস্টিং প্রায় 20% পর্যন্ত শীট মেটাল ব্যবহার কমিয়ে দিতে পারে, যা মাস শেষে বেশ কিছু টাকা বাঁচাতে সাহায্য করে। কেবল উপকরণের খরচ কমানোর পাশাপাশি, ভালো নেস্টিং মোট স্ক্র্যাপ কমাতেও সাহায্য করে, যার ফলে অপারেশনগুলি আরও পরিবেশ অনুকূল হয়ে ওঠে এবং সঙ্গে সঙ্গে উৎপাদন মসৃণভাবে চলতে থাকে।

পুনরাবৃত্তি স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সের জন্য খাদ নির্বাচন

স্ট্যাম্পিং অপারেশন থেকে নির্ভরযোগ্য ফলাফল পাওয়ার বিষয়ে আমরা যে ধরনের খাদ ব্যবহার করি তা সব কিছুর পার্থক্য তৈরি করে। এই উপকরণগুলি তাদের গঠনের প্রতিক্রিয়া এবং মোট শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি কতটা ভালোভাবে প্রভাবিত করে। যে সমস্ত খাদের আণবিক স্তরে ভালো স্থিতিশীলতা রয়েছে সেগুলো দিয়ে কাজ করার সময় প্রস্তুতকারকরা উপকরণটি চাপ এবং বলের প্রতি কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় সে বিষয়ে আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ পান। এর অর্থ হল কারখানার মেঝেতে কম অপ্রত্যাশিত ঘটনা ঘটবে যেখানে অংশগুলি হঠাৎ ভেঙে যেতে পারে বা অপ্রত্যাশিতভাবে বিকৃত হতে পারে। শিল্পের অভ্যন্তরীণ লোকেরা মন্তব্য করেছেন যে শীর্ষ মানের খাদ ব্যবহার করা একাধিক উপায়ে লাভজনক। পণ্যগুলি ব্যাচ জুড়ে আরও স্থিতিশীল চেহারা এবং প্রদর্শন দেখায়। তদুপরি, উৎপাদন লাইনগুলি আরও মসৃণভাবে চলে কারণ সেটিংস নিয়মিত পরিবর্তন করা বা প্রত্যাখ্যানকৃত অংশগুলি নিয়ে কাজ করার প্রয়োজন কম হয়। একটি ভালো খাদ কেবল দিনের পর দিন আরও ভালোভাবে কাজ করে এবং উত্পাদনের মিশ্রণে অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি তৈরি করে না।

সিএনসি পার্টস উৎপাদন ওয়ার্কফ্লোর সাথে একীভূতকরণ

যখন ধাতু স্ট্যাম্পিং সিএনসি পার্টস উত্পাদনের সাথে একীভূত হয়, তখন উৎপাদনশীলতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় কারণ বিভিন্ন পর্যায়গুলি অনেক ভালোভাবে একত্রিত হয়ে যায়। এটা কেবল সময় মতো সবকিছু চালানোর ব্যাপার নয়। উত্পাদনের সমস্ত পর্যায় জুড়ে ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি অক্ষুণ্ণ রাখা প্রয়োজন। কয়েকটি সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই পদ্ধতিগুলি একীভূতকরণকারী প্রতিষ্ঠানগুলি প্রায়শই তাদের লিড সময় ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়, যা পুরো সরবরাহ চেইনকে আরও মসৃণভাবে কাজ করতে সাহায্য করে। এই সংমিশ্রণটিকে এতটা মূল্যবান করে তোলে কী? এটি অপারেশনগুলি স্ট্রিমলাইন করে দেয় যখন আজকের দিনে প্রস্তুতকারকদের মুখোমুখি হওয়া সূক্ষ্মতা এবং মানের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে চলে। অনেক কারখানার পক্ষ থেকে জানানো হয়েছে যে স্ট্যাম্পিং এবং সিএনসি মেশিনিং একই ছাদের অধীনে আনলে ভুলের পরিমাণ কমে এবং দ্রুত কাজের প্রতিক্রিয়া পাওয়া যায়।

স্বয়ংক্রিয় মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

মেটাল ক্লিপ উৎপাদন সামঞ্জস্যতা জন্য দৃষ্টি পরিদর্শন

ধাতু ক্লিপ উত্পাদনের ক্ষেত্রে, দৃষ্টি নিরীক্ষণ সিস্টেমগুলি ব্যাচ থেকে উৎপাদন স্থিতিশীল রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিস্টেমগুলির সাথে সাধারণত উচ্চ রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং কিছু অত্যন্ত উন্নত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফটওয়্যার থাকে যা উত্পাদনকালীন প্রতিটি ক্লিপকে কঠোর মানের স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করে। এই সিস্টেমগুলিকে যা মূল্যবান করে তোলে তা হল মানুষের চোখের পক্ষে ধরা সম্ভব হয় না এমন ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি শনাক্ত করার এদের ক্ষমতা। এর ফলে মান নিয়ন্ত্রণ আরও ভালো হয়। শিল্প তথ্য দেখায় যে যেসব প্রতিষ্ঠান স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি নিরীক্ষণ পদ্ধতিতে পরিবর্তন করে, তাদের ক্ষেত্রে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য প্রায় 40 শতাংশ কমে। এই ধরনের উন্নতি দেখিয়ে দেয় যে উৎপাদন লাইন থেকে বেরনো পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় মান মেনে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করতে এই সিস্টেমগুলি কতটা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

সমালোচনামূলক মাত্রার লাইনে পরিমাপ

একটি মেটাল স্ট্যাম্পিং ঘটে যখন অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা নজরদারি করা নির্মাতাদের জন্য সুবিধা দেয় কারণ এটি তাদের অন-দ্য-স্পট পরিমাপ করতে দেয়। যখন সমস্যা দেখা দেয়, কর্মীরা দ্রুত সেগুলি ধরে ফেলে এবং পুরো ব্যাচগুলি নষ্ট হওয়ার আগে প্রয়োজনীয় সমন্বয় করে। এই পদ্ধতির সবচেয়ে ভালো দিকটি হলো এটি শুধু মেশিন থামানো কমায় না, প্রচলিত পদ্ধতিগুলি উৎপাদনের পরে পরীক্ষার জন্য অংশগুলি বের করে আনার প্রয়োজন ছিল, যা বিভিন্ন ধরনের মানের সমস্যা তৈরি করেছিল। কিছু অধ্যয়ন দেখিয়েছে যে অ্যালাইনমেন্টে পার্টগুলির মাত্রা যথার্থতায় প্রায় 25% উন্নতি দেখা যায় এমন কোম্পানিগুলিতে যেখানে অ্যালাইন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। সময় এবং উপকরণ নষ্ট না করে পণ্যের মান বজায় রাখতে আজকাল এই ধরনের সিস্টেম প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

কাস্টম শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে SPC পদ্ধতি

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বা SPC দেশ জুড়ে কাস্টম শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন দোকানগুলিতে মান ধরে রাখার জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। প্রস্তুতকারকরা যখন SPC পদ্ধতি প্রয়োগ করেন, তখন তারা তাদের উৎপাদন লাইন থেকে প্রকৃত সময়ের তথ্য সংগ্রহ করেন এবং এটি বিশ্লেষণ করে যে কোনও প্রকার মান কমানোর প্রবণতা বা বিচ্যুতি খুঁজে বার করেন। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, এই নিয়ন্ত্রণগুলি প্রয়োগ করা দ্বারা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অপ্রত্যাশিত পরিবর্তনগুলি কমে যায়, যার ফলে সম্পূর্ণ অপারেশনটি কর্মীদের জন্য নিরাপদ এবং অংশগুলির জন্য অপেক্ষা করা ক্লায়েন্টদের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে। SPC সিস্টেম গ্রহণকারী শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেটররা উৎপাদন চক্রের সময় তাদের প্রক্রিয়াগুলি নিয়মিতভাবে সমন্বয় করতে সক্ষম হন, যার ফলে মোট মান নিয়ন্ত্রণের উন্নতি ঘটে এবং অটোমোটিভ বা এয়ারোস্পেস গ্রাহকদের কাছে উপাদান পাঠানোর সময় প্রত্যাখ্যানের সংখ্যা কমে যায়।

## উৎপাদন রানের মধ্যে প্রক্রিয়া প্রমিতকরণ

উচ্চ-পরিমাণ স্ট্যাম্পিং-এ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ভর স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যাতে বস্তুগুলি বিকৃত না হয় এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচে মান ধ্রুব থাকে। সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য নবতম পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তি অপারেটরদের উড়ন্ত অবস্থায় তাপমাত্রা সামান্য পরিবর্তন করতে দেয়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভুলগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। মান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হিসাবে উদাহরণ হিসাবে নেওয়া হয়, এমন ব্যবস্থাগুলি অনেক উৎপাদন পরিবেশে প্রায় 30 শতাংশের বেশি পণ্যের পার্থক্য কমাতে সক্ষম হয়েছে। যখন খুচরা অংশগুলির মধ্যে কম পরিবর্তনশীলতা থাকে, তখন লাইন থেকে প্রাপ্ত প্রতিটি ধাতব ক্লিপ কার্যকরভাবে সেই কঠোর স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মেলে যা যন্ত্রে এটি ব্যবহৃত হওয়ার সময় প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকই এটি বুঝতে পারেন যে এটি মানের দিক থেকে এবং পুনরায় কাজ এবং প্রত্যাখ্যানের সাথে যুক্ত দীর্ঘমেয়াদী খরচের দিক থেকেও যৌক্তিক।

মেশিনিং পার্টস প্রস্তুতকারকদের জন্য স্নেহক প্রোটোকল

টুলগুলির ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমানোর ক্ষেত্রে ভালো স্নায়ুদ্রব্য অনুশীলনের বিশেষ ভূমিকা রয়েছে, যা স্বাভাবিকভাবে মেশিনিং উপাদানগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী করে তোলে। অনেক কারখানায় তেল বা গ্রিজ প্রয়োগের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম গ্রহণ করা শুরু করেছে কারণ তারা উৎপাদন চলাকালীন সামঞ্জস্য বজায় রাখতে আরও ভালো কাজ করে। এই সিস্টেমগুলি কম বা বেশি পরিমাণে স্নায়ুদ্রব্য প্রয়োগের ফলে সমস্যা বন্ধ করে দেয়, যা উভয়ই অপারেশনকে থামিয়ে দিতে পারে। কিছু প্রকৃত শপ ফ্লোর অভিজ্ঞতা দেখলে দেখা যায় যে সঠিক স্নায়ুদ্রব্য প্রয়োগ চূড়ান্ত পণ্যগুলির মানে বড় পার্থক্য তৈরি করে। যখন মেশিনগুলি নিরন্তর ব্যবহারের কারণে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না, তখন সবকিছু মসৃণভাবে চলে এবং মোটের উপর উচ্চতর মানের অংশ উৎপাদিত হয়। অধিকাংশ প্রস্তুতকারকই যে কারও বলবেন যে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে তাদের সরঞ্জামগুলির যত্ন নেওয়া কেবল দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয়ের জন্য নয়, প্রতিদিন স্থায়ীভাবে প্রতিটি অংশের মান নিশ্চিত করার জন্যও।

মিশ্রিত ব্যাচের জন্য কুইক-চেঞ্জ ডাই সিস্টেম

দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য ডাই সিস্টেমগুলি কারখানাগুলিকে স্ট্যাম্পিং চাকরিগুলির মধ্যে আরও দ্রুত স্যুইচ করতে দেয়, যা মিশ্রিত পণ্য ব্যাচ চালানোর সময় আউটপুট বাড়ায়। যখন কোম্পানিগুলি কম সময়ের জন্য ডাই পরিবর্তন করে, তখন তারা কারখানার মেঝেতে কম ঘন্টা নষ্ট করে। কিছু অধ্যয়ন নির্দেশ করে যে এই ধরনের সিস্টেম প্রকৃতপক্ষে মোট উত্পাদন প্রায় 15 শতাংশ বাড়াতে পারে। যেসব মেটাল শপ বিভিন্ন ধরনের অর্ডার নিয়ে কাজ করে, এই অতিরিক্ত ক্ষমতা তাদের অপ্রত্যাশিত জরুরি কাজ বা মৌসুমি চাহিদা মোকাবিলা করতে দেয় তাদের সময়সূচি বিশৃঙ্খল না করেই। আমরা যেসব প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের সাথে কথা বলেছি তাদের অধিকাংশই বলেছেন যে এটি গ্রাহকদের খুশি রাখা এবং তবুও খরচের দিকে নজর রাখার ক্ষেত্রে বিশাল পার্থক্য তৈরি করে।

## উন্নত প্রেস প্রযুক্তির মাধ্যমে পরিবর্তনশীলতা দূরীকরণ

পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্ট্রোক সঠিকতার জন্য সার্ভো-চালিত প্রেস

সার্ভো চালিত প্রেসের প্রধান সুবিধা হল ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় স্ট্রোকের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার ক্ষমতা। এই মেশিনগুলি যে কারণে পৃথক হয়ে রয়েছে তা হল এদের স্মার্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা পরিচালনার সময় স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় করে থাকে, প্রতিটি অংশের মধ্যে স্ট্রোকের পার্থক্য কমিয়ে আনে। নিয়ন্ত্রণের উন্নতির ফলে উৎপাদিত অংশগুলি স্থিতিশীলভাবে কম সহনশীলতা পূরণ করে এবং বর্জ্য সর্বনিম্ন পর্যায়ে রাখে। কারখানার মেঝের অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে যখন কোনও কারখানা সার্ভো চালিত প্রযুক্তির দিকে রূপান্তর করে, তখন সাধারণত পণ্যের গুণগত মানের উন্নতি হয়। যেসব প্রস্তুতকারক ত্রুটি হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধির উপর মনোযোগ দিচ্ছেন, এই উন্নত প্রেসিং সিস্টেমে বিনিয়োগ করলে প্রায়শই নিম্ন প্রত্যাখ্যান হার এবং উচ্চ গ্রাহক সন্তুষ্টির মাধ্যমে দ্রুত রিটার্ন পাওয়া যায়।

মাল্টি-স্টেজ স্ট্যাম্পিংয়ে কম্পন নিয়ন্ত্রণ

ভাইব্রেশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি সঠিক প্রয়োজনে বহু পর্যায়ে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় সবথেকে বেশি পার্থক্য তৈরি করে। অপারেশনের সময় যন্ত্রপাতি সঠিকভাবে সাজানো রাখা প্রয়োজন, অন্যথায় ছোট ছোট অসমতা পুরো ব্যাচ নষ্ট করে দিতে পারে। আধুনিক কম্পন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এমন অপ্রীতিকর যান্ত্রিক কম্পনগুলি ঠিক করে যা অন্যথায় চূড়ান্ত অংশগুলিকে নষ্ট করে দিত। যখন কারখানাগুলি এটি সঠিকভাবে করে, তখন তারা তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আরও ভালো সামঞ্জস্য দেখতে পায়। কিছু কারখানায় ভাইব্রেশন ব্যবস্থাপনা ইনস্টল করার পর ত্রুটিপূর্ণ হার 20% কমেছে বলে প্রতিবেদন করা হয়েছে। যারা স্ট্যাম্পিং অপারেশন চালান তাদের জন্য ভালো কম্পন নিয়ন্ত্রণ সমাধানে বিনিয়োগ করা শুধুমাত্র বুদ্ধিমান ব্যবসায়িক সিদ্ধান্ত নয়, বরং যদি তারা নিরন্তর পুনরায় কাজ করার সমস্যা ছাড়াই উচ্চ মানের উপাদান উৎপাদন করতে চান তবে এটি প্রায় অপরিহার্য।

টুল পরিধান প্যাটার্নের আইওটি-সক্ষম নিরীক্ষণ

টুল ওয়্যার ট্র্যাক করার জন্য আইওটি সেন্সর যোগ করা পুরোপুরি পরিবর্তন করেছে যেভাবে প্রস্তুতকারকরা রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করেন। এই স্মার্ট ডিভাইসগুলি সম্প্রতি ডেটা সংগ্রহ করে যা টুলগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে তাদের পরিষেবা পরিকল্পনা করতে সাহায্য করে। কারখানাগুলি জানায় যে এই পদ্ধতিতে কম অপ্রত্যাশিত ঘটনা ঘটে কারণ পুরানো টুলগুলি উৎপাদন চলাকালীন হঠাৎ ব্যর্থ হয় না। কিছু অধ্যয়নে দেখা গেছে যে আইওটি প্রযুক্তির মাধ্যমে সঠিক নিগরানির ফলে টুলগুলি সাধারণত প্রায় 25 শতাংশ বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। ভালো টুল স্থায়িত্ব মানে উত্পাদন চক্রের সময় পণ্যগুলির মান স্থিতিশীল থাকে। অনেক কারখানার পক্ষে এই ধরনের ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ গ্রহণ করা আর কেবল প্রতিস্থাপনের জন্য অর্থ সাশ্রয়ের বিষয় নয়, এটি দিনের পর দিন উৎপাদন লাইনগুলি মসৃণভাবে চালিত রাখার জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।