ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຜະລິດດ້ວຍການປັ້ມແບບຕິດຕໍ່ກັນ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສະເໝີຕະຫຼອດການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ແນວໃດ?

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງມືຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປັ້ມໂລຫະ

ວິທີການປັ້ມໂດຍໃຊ້ພາບແບບຄວາມຄืບໜ້າຮັກສາຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ແນ່ນອນໄດ້ແນວໃດ

ການໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມຄາດຫວັງທີ່ແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ປັ້ມດ້ວຍພາບຕັດຕໍ່ເນື່ອງ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ນີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ມີຂັ້ນຕອນຫຼາຍຢ່າງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າພາບຕັດດຽວ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຊິ່ງຂະໜາດຈະຄົງທີ່ເກືອບທັງໝົດໃນທຸກຂະນະ. ນັ້ນອາດເປັນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຈັກຫຼາຍແຫ່ງຍຶດໝັ້ນໃຈກັບພາບຕັດຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງ, ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ວິທີການນີ້ມີວັດຖຸດິບເສຍໜ້ອຍກ່ວາວິທີອື່ນຫຼາຍ. ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ກໍ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກລົດໄຟ ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆອາດເປັນຫາຍາດ, ການປັ້ມດ້ວຍພາບຕັດຕໍ່ເນື່ອງສາມາດໃຫ້ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຕ້ອງ compromise ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ.

ການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ສຳລັບການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ

ເຕັກໂນໂລຊີ CAD ແມ່ນມີບົດບາດໃຫຍ່ໃນວຽກງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນທຸກມື້ນີ້. ຊອບແວຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງແບບຈຳລອງລາຍລະອຽດ ແລະ ເບິ່ງວ່າສິ່ງຕ່າງໆຈະອອກມາເປັນແບບໃດກ່ອນຈະຕັດໂລຫະ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດໃຊ້ລະບົບ CAD, ພວກເຂົາສາມາດດຳເນີນການຈຳລອງຂະບວນການປັ້ມໂລຫະໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາຕັ້ງແຕ່ເນີນໆ ແລະ ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ CAD ກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບລຽນຈາກແຜນຜັງຈົນຮອດຜົນຜະລິດສຳເລັດ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຊິ້ນສ່ວນອອກມາດຽວກັນທຸກຄັ້ງຍ້ອນວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຕົວຈິງ.

ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸໃນຂະບວນການປັ້ມຄວາມໄວສູງ

ການເລືອກວັດຖຸດິບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະ ສິນຄ້າສຳເລັດຮູບມີອາຍຸຍືນ. ຄວນຊອກຫາວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ບົກຜ່ອນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືໄດ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປະສົມປະສານວັດຖຸດິບໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າ. ໃນການຜະລິດອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ ແຜ່ນຄີບໂລຫະ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ບໍ່ຄວນສຶກເສຍຍໄວເນື່ອງຈາກການເສຍດສີ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ ໂຮງງານຈະຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສຶກເສຍຍເລື້ອຍໆ ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ທັນກັບເປົ້າໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້.

## ຍຸດທະສາດໃນການປັບປຸງວັດຖຸດິບສຳລັບການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ມະຫາຊົນ

ເຕັກນິກການຈັດວາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ

ການຊ້ອນຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນໃນຮ້ານຕັດແຜ່ນໂລຫະທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມັນກ່ຽວກັບການຈັດແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ເຂົ້າກັນເໝືອນກະດານຈິກຊ້ອ (puzzle), ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໃນຂະນະທີ່ຂະໜານສ່ວນປະກອບອອກ. ຮ້ານທີ່ລົງທຶນໃນຊອບແວການຊ້ອນທີ່ດີຈະເຫັນການປັບປຸງໃນແຜນຜັງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນເຊິ່ງແມ້ກະທັ້ງວັດຖຸດິບຂະໜາດນ້ອຍກໍຍັງມີຄວາມສຳຄັນ. ບາງການສຶກສາພົບວ່າການຊ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະລົງໄດ້ປະມານ 20%, ສິ່ງນີ້ແປກັບການປະຢັດເງິນເປັນຈຳນວນຫຼວງໃນແຕ່ລະເດືອນ. ນອກຈາກການປະຢັດເງິນໃນວັດຖຸດິບ, ການຊ້ອນທີ່ດີຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍລວມ, ສົ່ງເສີມການດຳເນີນງານໃຫ້ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ.

ການເລືອກໂລຫະປະສົມສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ສາມາດຊຳ້ຳຊ້ອນໄດ້

ສະພາແລະໂລຫະສົມທີ່ພວກເຮົາເລືອກມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກການປະຕິບັດການປະທາບ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີພຽງໃດ ແລະ ລັກສະນະຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງມັນ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະສົມທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນລະດັບໂມເລກຸນທີ່ດີ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ ແລະ ແຮງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງໃນໂຮງງານຜະລິດບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະແຕກ ຫຼື ຮູບຮ່າງເສຍໄປຢ່າງສະท້ອນໃຈ. ຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນອຸດສະຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກໂລຫະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແທ້ນັ້ນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍດ້ານ. ຜະລິດຕະພັນມີແນວໂນ້ມອອກມາດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນລັກສະນະ ແລະ ການປະຕິບັດງານໃນທຸກໆລໍ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຖວສາຍພັນກໍ່ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳຍ້ອນວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າຕ່າງໆຕະຫຼອດເວລາ ຫຼື ຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ໂລຫະສົມທີ່ດີພຽງແຕ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກມື້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຂົ້າມາກ້ອງລຳລຽງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການເຊື່ອມໂຍງກັບຂະບວນການຜະລິດສ່ວນປະກອບ CNC

ເມື່ອການຕີໝຶກເຫຼັກຖູກນຳມາປະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດສ່ວນປະກອບ CNC ກັບກັນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂື້ນຫຼາຍຍ້ອນຂະບວນການຕ່າງໆເຊື່ອມໂຍງກັນໄດ້ດີຂື້ນ. ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຕາມແຜນເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບແຜນອອກແບບໃຫ້ຄົບຖ້ວນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດອີກດ້ວຍ. ຕາມບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳລ້າສຸດບາງສະບັບ, ບໍລິສັດທີ່ຜະສົມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນມັກຈະສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຫໜ່ວຍງານໃນທັງໝົດຂອງຫໜ່ວຍງານສະໜອງສິນຄ້າເຮັດວຽກໄດ້ລຽບລຽນຂື້ນ. ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການປະສົມນີ້ມີຄຸນຄ່າ? ນັ້ນເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມລຽບລຽນໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານດ້ານຄວາມແທດເຈາະແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງປະເຊີນໃນມື້ນີ້. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການສຳເລັດວຽກໄວຂື້ນເມື່ອພວກເຂົາລວມການຕີໝຶກເຫຼັກ ແລະ ການກຳນົດເຄື່ອງຈັກ CNC ໄວ້ພາຍໃຕ້ຄືນດຽວກັນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ

ການກວດກາດ້ວຍກ້ອງສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ

ໃນການຜະລິດຕື່ມຕໍ່ໂລຫະ, ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍກ້ອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດໃນທຸກໆລໍ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມາພ້ອມກັບກ້ອງຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ຊອບແວການປຸງແຕ່ງຮູບພາບທີ່ຄ້ອນຂ້າງຊັບຊ້ອນ ທີ່ກວດສອບຕື່ມຕໍ່ແຕ່ລະອັນຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະນະການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆທີ່ຕາມະນຸດບໍ່ສາມາດເຫັນໃນການກວດສອບປົກກະຕິ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂື້ນໂດຍລວມ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດຫັນມາໃຊ້ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍກ້ອງອັດຕະໂນມັດ ພວກເຂົາມັກຈະຫຼຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຮອງລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ເອງທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການຮັບປະກັນວ່າຜົນຜະລິດຈາກແຖວຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດ.

ການວັດແທກຂະໜານສຳຄັນພາຍໃນຂະບວນການ

ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກແບບແຖວດຽວ (Inline) ສະໜອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມກວດກາຂະໜາດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປັ້ນໂລຫະ. ເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂື້ນ, ພະນັກງານສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ດໍາເນີນການປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດກັບລໍ້ການຜະລິດທັງໝົດ. ຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງຂອງວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເກີນກວ່ານັ້ນຫຼາຍ. ວິທີການດັ້ງເດີມຕ້ອງດຶງເອົາສ່ວນປະກອບອອກມາທົດສອບຫຼັງຈາກການຜະລິດສໍາເລັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຫຼາຍຢ່າງ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນໍາໃຊ້ລະບົບການວັດແທກແບບແຖວດຽວ (inline) ສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບສ່ວນປະກອບໄດ້ປະມານ 25%. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ເສຍເວລາ ຫຼື ວັດຖຸດິບ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເກືອບຈໍາເປັນໃນຍຸກປັດຈຸບັນ.

ວິທີການ SPC ໃນການຜະລິດໂລຫະໃບຕາມຄຳສັ່ງສະເພາະ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍຕົວເລກ (SPC) ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົບຖ້ວນໃນຮ້ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕາມແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ທົ່ວປະເທດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ເຕັກນິກ SPC, ພວກເຂົາເຈົ້າເກັບກຳຂໍ້ມູນຈາກສາຍການຜະລິດແບບທັນທີແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອຄົ້ນຫາຮູບແບບຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດສຳເລັດ. ພາຍໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເຖິງໄດ້ໃນຂະນະການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທັງໝົດປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບພະນັກງານ ແລະ ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບລູກຄ້າທີ່ກຳລັງລໍຖ້າຊິ້ນສ່ວນ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຮັບເອົາລະບົບ SPC ພົບວ່າຕົນເອງສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນເວລາຂົນສົ່ງອອກໃຫ້ລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອາກາດ.

## ມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນທຸກໆຄັ້ງ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແຮງດັນສູງ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະດຳເນີນການປັ້ມແບບມວນຈຳນວນຫຼາຍນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນວັດຖຸດິບທີ່ບິດງໍແລະຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆລໍອິງ. ເທກໂນໂລຊີການກວດກາລຸ້ນປັດຈຸບັນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບອຸນຫະພູມໃນຂະນະດຳເນີນການໄດ້ ອັນເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະຜະລິດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມາດຕະຖານເຊັ່ນນີ້ ໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນລົງໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 30 ເປີເຊັນໃນຫຼາຍໆສະຖານທີ່ຜະລິດ. ເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໜ້ອຍລົງ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຕ່ລະອັນທີ່ຜະລິດອອກມາກໍຈະສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນອຸປະກອນໃດໜຶ່ງທີ່ມັນໄປສິ້ນສຸດລົງ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຮູ້ດີວ່າເລື່ອງນີ້ມີຄວາມມູນຄ່າ ທັງໃນແງ່ຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິເສດ ແລະ ການເຮັດວຽກໃໝ່.

ລະບົບການຫຼໍ້າລືນສຳລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

ການປະຕິບັດການຫຼໍ້ນ້ຳມັນທີ່ດີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດການເສຍດສີ້ນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການປະຕິບັດນ້ຳມັນຫຼືຈານຍ້ອມເນື່ອງຈາກພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼືຈານຍ້ອມຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ໜ້ອຍເກີນໄປ, ສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຢຸດເຊົາລົງໄດ້. ໃນການເບິ່ງທີ່ປະສົບການໃນການດຳເນີນງານຂອງຮ້ານຄ້າ, ການຫຼໍ້ນ້ຳມັນທີ່ເໝາະສົມມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກບໍ່ສຶກເສຍຍເນື່ອງຈາກການໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງ, ທຸກສິ່ງຈະດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທຸກຄົນວ່າການດູແລຮັກສາເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້.

ລະບົບແມ່ພິມປ່ຽນໄວສຳລັບການຜະລິດປະເພດປະສົມ

ລະບົບວາງແບບດ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກງານຕັດໂລຫະໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດເມື່ອດຳເນີນການຜະລິດສິນຄ້າປະເພດຕ່າງໆປະສົມກັນ. ເມື່ອບໍລິສັດໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການປ່ຽນແບບ, ພວກເຂົາກໍຈະສູນເສຍຊົ່ວໂມງໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດລວມໄດ້ປະມານ 15 ເປີເຊັນ. ສຳລັບຮ້ານຕັດໂລຫະທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຄຳສັ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ກຳລັງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມນີ້ໝາຍເຖິງການສາມາດຮັບມືກັບວຽກສຸກເສີນ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດູການຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງລຳຄານໃນການຈັດຕຳແໜ່ງວຽກ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາກັບເຂົາເຈົ້າເວົ້າວ່າມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໃນຂະນະທີ່ຍັງຄຸ້ມຄອງຕົ້ນທຶນໄດ້.

## ກຳຈັດຄວາມແປປວນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຈັກຂັບດ້ວຍເຊີໂວສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຊ້ຳເຊື້ອງ

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງເຄື່ອງອັດທີ່ຂັບດ້ວຍເຊີໂຟແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຂະໜານໂລຫະ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງແມ່ນລະບົບຄວບຄຸມອັດສະຈັນຂອງມັນທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນຂອງການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວັດຖຸດິບໃຫ້ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ປະສົບການຈາກໂຮງງານຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຮ້ານງານປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຊີໂຟ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການປັບປຸງໃນດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ການລົງທຶນໃນລະບົບການອັດຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂື້ນ.

ການດັບສັ່ນສະເທືອນໃນຂະບວນການດັ້ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເຊິ່ງຄວາມແນ່ນອນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນຂະນະດໍາເນີນງານ ມິເຄື່ອງຈັກບໍ່ດົນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ບັດເຊີດໝົດທັງໝວດ. ລະບົບການດູດຊຶມສະໄໝໃໝ່ແກ້ໄຂບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກທີ່ລົບກວນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍບໍ່ດີ. ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ຖືກຕ້ອງ ພວກເຂົາຈະເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນການດໍາເນີນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງປະມານ 20% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບການຈັດການການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເໝາະສົມ. ສໍາລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ດໍາເນີນການປັ້ມ, ການລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂການດູດຊຶມທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທຸລະກິດທີ່ສະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການສືບຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການເຮັດຊ້ໍາເລື້ມເລື້ອຍໆ.

ການຕິດຕາມກວດກາດ້ວຍເຊັນເຊີສໍາລັບຮ່ອງຮອຍຂອງເຄື່ອງມື

ການເພີ່ມເຊັນເຊີ IoT ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມສຶກຂອງເຄື່ອງມື ໄດ້ປ່ຽນວິທີການບຳລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ອຸປະກອນອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ເກັບກຳຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ ສະນັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ມັນຈະເສຍຫາຍ. ໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າມີເຫດການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ມາດົນບໍ່ເສຍຫາຍຢ່າງສະທິດໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕິດຕາມຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ IoT ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸຍືນກວ່າປົກກະຕິປະມານ 25 ເປີເຊັນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍືນຍາວຂຶ້ນ ໝາຍເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ ການຮັບເອົາການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປະຢັດເງິນໃນການຊື້ເຄື່ອງມືໃໝ່ອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາເສັ້ນການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສານຕະຫຼອດມື້.