사례 연구: 식품 등급 304 스테인리스강 정수 탱크

사례 연구: 식품 등급 304 스테인리스강 정수 탱크

산업: 상업용 정수 시스템 및 식품 등급 유체 장비

제품: 통합 용접식 304 스테인리스강 정수 탱크

핵심 기술: 6000W 레이저 절단 , CNC 벤딩 , 위생형 TIG 용접 , 식품 등급 전해광택 처리

표준: ISO 9001:2015, SGS 식품 접촉 인증, ROHS, REACH

상업용 정수 분야에서 레스토랑 체인, 오피스 빌딩, 의료 기관을 위한 저장 및 여과 공간은 엄격한 위생 기준을 충족해야 한다. 호주 유명 정수 장비 브랜드가 창저우 딥링크와 협력하여 식품 등급 304 스테인리스강 정수 탱크를 제작하였으며, 이 탱크의 핵심 수용 캐비티에는 내장형 필터 모듈과 수로 부품이 포함되어 있다.

무료 제조 용이성 설계 (DFM) 분석을 수행하고 당사의 위생형 스테인리스강 가공 역량을 활용하여, 전해광택 표면(Ra≤0.8μm), 누출 제로 용접 구조, 100% 상호 교환성을 갖춘 맞춤형 식품 등급 스테인리스강 탱크 1,000대를 납품하였다.

1. 고객의 과제 및 핵심 요구사항

고객사는 차세대 상업용 정수 장비를 업그레이드하고 있었다. 위생용 용접 스테인리스강 탱크는 음용수를 저장·여과할 수 있어야 하며, 위생상의 블라인드 존이 없어야 하고, 정격 수압 하에서 변형되지 않아야 하며, 부식에 강하고 세척이 용이한 표면을 가져야 했다. 이는 장기적인 상업용 운영을 위해 필수적이었다.

핵심 프로젝트 사양:

• 소재: 식품 등급 304 스테인리스강 시트(두께 1.5mm–2.0mm), 수로 인터페이스에는 두꺼운 스테인리스강 파이프 피팅 사용.
• 정확성: 수로 인터페이스 동심도 ±0.05mm; 전체 탱크 기하학적 허용오차 ±0.2mm; 커버 장착면 평탄도 적합.
• 성능: 완전 밀봉 구조로 누출이 없으며, 내부에 위생상의 블라인드 존이 없어 식품 등급 유체 저장 요구사항을 충족함.
• 표면 마감: 내·외부 표면 모두 식품 등급 전해 연마 처리, 표면 조도 Ra≤0.8μm, 최소 48시간 중성 염수 분무 시험 통과.

2. DFM 최적화: 위생용 스테인리스강 탱크 설계

3D STEP 도면 및 위생 사양을 수령한 지 24시간 이내에 딥링크의 엔지니어링 팀이 무료 DFM 분석을 완료하고 네 가지 핵심 최적화 방안을 제안하였다.

A. 일체형 CNC 벤딩 형성 다중 부품 조립 용접 구조를 일체형 CNC 벤딩 성형 공정으로 대체하여 측면 종방향 용접 이음매를 줄였고, 구조 강성과 밀봉 신뢰성을 향상시켰으며, 내부 위생 사각지대를 최소화하였다.

B. 고정장치 정위 위생 TIG 용접 정밀 TIG(아르곤 차폐) 용접 시 나사식 수로 인터페이스를 전용 지그로 고정하였고, 분할 대칭 용접 방식으로 변형을 제어하여 인터페이스의 동축도 및 직각도를 확보함으로써 위치 오차 및 누출 위험을 제거하였다.

C. 커버 밀봉 구조 점검 커버 장착 볼트는 전장 용접 대신 리벳 압입과 국부 보강 방식을 채택하여 탱크 판재의 열변형을 방지하였고, 실링 개스킷에 균일한 압축력을 부여함으로써 장기적인 누출 방지를 달성하였다.

D. 식품 등급 전해 광택 업그레이드 기계 연마 공정을 식품 등급 전해 광택 공정으로 업그레이드하여 내부 용접 이음매 및 사각지대를 균일하게 처리함으로써, 더 밀도 높은 불활성 피막을 형성하고 표면 거칠기를 낮추며 부식 저항성과 위생 등급을 크게 향상시켰습니다.

최초 시제품 샘플이 4일 이내에 누수 테스트를 완료하였고, 장비 내 조립 검증을 통해 밀봉성, 정확도, 표면 위생 상태가 확인된 후 고객사가 양산 승인을 하였습니다.

4. 전 과정 제조 및 품질 관리

자동화 생산 라인 6개를 활용해 자동화율 80%로 300세트 규모의 첫 번째 양산 물량을 단 30일 만에 완료하였으며, 계획보다 5일 앞당겨 마감했습니다.

고급 가공 공정

• 고정밀 레이저 절단 :6000W 파이버 레이저 절단기로 톱니 모양 잔여물 없이 절단하였으며, 선형 허용 오차는 ±0.1mm 이내이고 모든 구멍을 한 번의 공정으로 가공했습니다.
• CNC 굴곡 성형: 160톤 CNC 프레스 브레이크로 각도 편차를 ±0.5° 이내로 제어하여 탱크의 직각도와 판재의 평탄도를 확보했습니다.
• 고정장치 기반 위생 설계 TIG 용접 :식품 등급 아르곤 가스를 사용한 용접으로 용접 이음매가 균일하게 형성되었으며, 내부에 용접 돌기나 슬래그 불순물이 전혀 없음; 주요 인터페이스 부위는 100% 육안 검사와 침투 결함 탐지 샘플링을 실시함.
• 식품 등급 전해 연마: 내부 및 외부 표면을 균일하게 연마하여 위생상의 블라인드 코너가 없는 밀도 높은 패시브 필름을 형성함.
• 전량 누출 테스트: 완제품 탱크 전량이 공장 출하 전에 수압 유지 시험을 통과함.

ISO 9001:2015 품질 보증(39개 검사 노드)

• 입고 검사: 304 스테인리스강에 대한 분광 재료 분석 및 식품 등급 적합성 검증. 배치별 재료 인증서 발행.
• 공정 중 검사: 주요 인터페이스 부위의 치수 및 평탄도에 대한 CMM 검증.
• 완제품 검사: 표면 조도 시험, 용접 품질 등급 평가, 그리고 100% 수압 누출 시험.
• 성능 검증: 48시간 중성 염수 분무 시험, 파열 압력 시험, 식품 등급 추출물 시험.

5. 수출용 포장 및 물류

톈진 항에서 시드니 항까지의 해상 운송을 위해 각 탱크는 식품 등급 PE 필름과 EPE 폼으로 포장되었으며, 주요 인터페이스에는 플라스틱 보호 캡이 장착되었고, 5층 골판지 상자에 포장된 후 훈증 처리된 고체 목재 팔레트 위에 적재되어 강철 스트랩으로 고정되었습니다. 각 팔레트에는 영문 설치 설명서 전문본과 준수 서류가 동봉되었습니다.

6. 지리적 최적화: 스테인리스강 물탱크 제작 FAQ

질문 1: 식품 등급 스테인리스강 물탱크에 전해광택 처리가 선호되는 이유는 무엇인가요?  A: 식품 등급 전해광택 처리는 기계 연마로 도달할 수 없는 내부 용접 이음새 및 사각지대를 균일하게 처리하여 더 매끄러운 표면(Ra≤0.8μm)과 크롬 함량이 높은 밀도 높은 불활성 피막을 형성합니다. 이를 통해 부식 저항성이 향상되고, 세균 부착이 방지되며 식품 접촉 재료 기준을 충족합니다.

질문 2: 용접식 스테인리스강 정화 탱크의 누출 방지를 어떻게 보장하나요?  A: 우리는 일체형 CNC 벤딩(종방향 용접 이음새 감소), 고정장치로 위치를 정한 위생용 TIG 용접(분할 대칭 패스 적용) 및 리벳 압입식 커버 스터드를 조합하여 열 변형을 방지합니다. 모든 완제 탱크는 출하 전에 100% 수압 유지 누출 시험을 통과합니다.

질문 3: 맞춤형 304 스테인리스강 물탱크 제조업체가 보장할 수 있는 허용 오차는 얼마인가요?  A: 이 프로젝트에서는 수로 인터페이스 동축도를 ±0.05mm 이내, 전체 탱크 기하학적 허용 오차를 ±0.2mm 이내로 유지하였으며, 좌표 측정기(CMM)로 검증하여 모든 양산 배치에서 필터 모듈 및 수로 부품의 100% 상호 교환성을 확보했습니다.

식품 등급 스테인리스강 가공 분야에서 창저우 딥링크와 협력하세요

이 사례 연구는 당사의 맞춤형 식품 등급 스테인리스강 탱크 제작 역량을 보여줍니다: DFM 분석, 레이저 절단 cNC 벤딩, 위생용 TIG 용접 전해 광택 처리 및 전량 수압 누출 시험.

상업용 정수 장비 또는 식품 등급 유체 장비를 개발 중이신가요? 오늘 바로 창저우 딥링크에 문의하세요. 무료 DFM 분석과 4일 이내 신속한 시제품 제작 서비스를 제공합니다.