ケーススタディ：食品級304ステンレス鋼製水浄化タンク

ケーススタディ：食品級304ステンレス鋼製水浄化タンク

業界: 商用向け水浄化装置および食品級流体機器

商品： 一体型溶接式304ステンレス鋼製水浄化タンク

コアテクノロジー： 6000W レーザー切断 , CNC曲げ ・衛生仕様 TiG溶接 ・食品級電解研磨仕様

基準: ISO9001:2015、SGS食品接触適合認証、RoHS指令、REACH規制

商用向け水浄化分野では、飲食チェーン店、オフィスビル、医療機関などにおける貯留・ろ過槽は、厳格な衛生基準を満たす必要があります。オーストラリアの有名な水浄化装置メーカーが、沧州ディープリンク社と提携し、食品級304ステンレス鋼を用いた一体型水浄化タンクの製造を実現しました。本タンクの主な収容部には、内蔵式フィルターエレメントモジュールおよび水路部品が組み込まれています。

無償で提供した 製造向け設計 (DFM) 当社は、衛生用ステンレス鋼加工技術を活かした詳細な要件分析を行い、表面粗さRa≤0.8μmの食品級電解研磨仕様、完全密閉溶接構造、および100％互換性を備えたカスタム製ステンレス鋼タンク1,000台を納入しました。

1. 労働力 顧客 の 課題 と 基本 的 な 要求

顧客は、次世代の商用飲料水浄化装置のアップグレードを進めていた。衛生的な溶接ステンレス鋼製タンクは、衛生上の死角がなく、定格水圧下で変形せず、耐食性・清掃性に優れた表面を備え、長期にわたる商用運用に耐える必要があった。

プロジェクト 基本仕様

• 素材： 食品衛生基準適合のSUS304ステンレス鋼板（厚さ1.5～2.0mm）、配管接続部には肉厚のステンレス鋼管継手を採用。
• 精度: 配管接続部の同軸度：±0.05mm；タンク全体の幾何公差：±0.2mm；カバー取付面の平面度は合格品基準を満たす。
• 性能： 完全密閉・無漏洩構造、内部に衛生上の死角なし。食品衛生基準適合の流体貯蔵要件を満たす。
• 表面仕上げ: 内外面ともに食品衛生基準適合の電解研磨処理（表面粗さRa≤0.8μm）、中性塩水噴霧試験（NSS試験）48時間以上に合格。

2．DFM最適化：衛生用ステンレス鋼タンクの設計改善

3D STEP図面および衛生仕様書の受領から24時間以内に、ディープリンク社のエンジニアリングチームが無料のDFM（製造可能性）分析を完了し、以下の4つの主要な最適化案を提案しました。

A. 一体成形 CNC曲げ 形作る 従来の複数部品を溶接で継ぎ合わせる構造を、1枚板からのCNC曲げ成形による一体成形に変更しました。これにより、側面の縦方向溶接継ぎ目が削減され、構造剛性および密封信頼性が向上。また、内部の衛生上問題のある死角（デッドコーナー）も最小限に抑えられました。

B. フィクスチャによる衛生的定位 TiG溶接 精密TIG（アルゴンシールド）溶接時に、ねじ式水路インターフェースを専用治具で確実に固定しました。さらに、対称分割溶接を採用して変形を制御し、インターフェースの同軸性および直角度を確保。位置ずれや漏れのリスクを完全に排除しました。

C. カバーシーリング構造 点検カバー取付ボルト穴の補強 studs には、全長溶接ではなく、リベット圧入＋局所補強を採用しました。これによりタンク板の熱変形を回避し、ガスケットへの均一な圧縮力を維持。長期にわたる漏れのないシーリングを実現しました。

D. 食品衛生対応の電解研磨アップグレード 機械研磨から食品衛生対応の電解研磨工程へとアップグレードし、内面の溶接継ぎ目や死角部分を均一に処理。これにより、より緻密な不動態皮膜が形成され、表面粗さが低減、耐食性および衛生レベルが大幅に向上しました。

初号機試作サンプルは、4日以内に水漏れ試験を完了。設備への組み付け確認では、密封性・寸法精度・表面衛生性がすべて確認され、顧客より量産承認を得ました。

4．一貫製造および品質管理

初回ロット300セットを、6台の自動化生産ライン（自動化率80％）を活用してわずか30日間で完成。納期より5日早く完了しました。

高度な加工プロセス

• 高精度 レーザー切断 :6kWファイバーレーザー切断機により、バリのない切断面を実現。直線公差は±0.1mm以内、すべての穴加工も1パスで完了。
• CNC曲げ成形： 160トンCNCプレスブレーキにより、曲げ角度のばらつきを±0.5°以内に抑制。タンクの直角度および板金の平面度を確保しました。
• 治具ベースの衛生設計 TiG溶接 :食品級アルゴンシールド溶接により、溶接ビードやスラグの混入がない均一な溶接継ぎ目を実現。主要な接合部には目視検査（100％）に加え、浸透探傷検査をサンプリング実施。
• 食品級電解研磨： 内外表面を均一に研磨し、衛生上の死角（デッドコーナー）のない緻密な不動態皮膜を形成。
• 全量漏れ試験： 完成タンクは出荷前に全数で水圧保持試験を実施。

ISO9001:2015 品質保証（検査工程39か所）

• 入荷検査： SUS304ステンレス鋼の分光材質分析および食品適合性確認。ロットごとに材質証明書を添付。
• 工程内検査： 主要接合部の寸法および平面度について、三次元測定機（CMM）による検証。
• 完成品検査： 表面粗さ試験、溶接品質の等級評価、および全数水圧漏れ試験。
• 性能検証： 48時間中性塩水噴霧試験、耐圧破壊試験、および食品適合性抽出試験。

5．輸出用パッケージおよび物流

天津港からシドニー港への海上輸送では、各タンクを食品級PEフィルムとEPEフォームで包み、主要な接続部にはプラスチック製保護キャップを装着し、5層段ボール箱に梱包した後、燻蒸処理済みの堅木パレットに積み上げ、鋼製ストラップで固定しました。各パレットには、英語による完全版取扱説明書および適合証明書類が同梱されています。

6. 地理的最適化：ステンレス鋼製給水タンクの製造に関するよくあるご質問

Q1：食品用ステンレス鋼製給水タンクに電解研磨が推奨される理由は何ですか？  A: 食品用の電解研磨は、機械研磨では到達できない内部の溶接継ぎ目や死角部分を均一に処理でき、表面粗さ（Ra≤0.8μm）を低減し、クロムを豊富に含むより緻密な不動態皮膜を形成します。これにより耐食性が向上し、細菌の付着が抑制され、食品接触材料に関する規格要件にも適合します。

Q2：溶接式ステンレス鋼製浄化タンクの完全な気密性・液密性をどのように保証していますか？  A: 当社では、一体成形のCNC曲げ加工（縦方向の溶接継ぎ目を最小限に抑える）、治具による正確な位置決めと分段対称パスによる衛生的なTIG溶接、およびリベット圧着式カバースタッドを組み合わせ、熱変形を防止しています。完成したタンクは全数、出荷前に水圧保持漏れ試験（100％検査）を実施しています。

Q3：食品グレードのSUS304ステンレス鋼製ウォータータンクをカスタム製造する場合、どの程度の公差を確保できますか？  A: 本プロジェクトでは、水回路インターフェースの同軸度を±0.05mm以内、タンク全体の幾何公差を±0.2mm以内に収め、三次元測定機（CMM）で検証しました。これにより、すべての生産ロットにおいてフィルターモジュールおよび水回路部品が100％相互交換可能です。

食品グレードステンレス鋼製品の製作なら、滄州ディープリンクとご提携ください

本ケーススタディは、当社の食品グレードステンレス鋼製タンクのカスタム製作能力を示すものです：DFM解析、 レーザー切断 、CNC曲げ加工、衛生設計対応溶接、 TiG溶接 、電解研磨、および全数水圧漏れ試験。

商業用の水浄化装置や食品級流体機器の開発を検討されていますか？ 本日、沧州ディープリンクへお問い合わせください。無料のDFM解析と、4日以内の迅速な試作サンプル提供が可能です。