Všetky kategórie
Späť

Prípadová štúdia: Nádrže na úpravu vody z potravinársky vhodnej nehrdzavejúcej ocele triedy 304

Prípadová štúdia: Nádrže na úpravu vody z potravinársky vhodnej nehrdzavejúcej ocele triedy 304

Odvetvie: Komerčné zariadenia na úpravu vody a pre potravinársky vhodné tekutiny

Produkt: Integrovaná zváraná nádrž na úpravu vody z nehrdzavejúcej ocele triedy 304

Kľúčové technológie: 6000W Laserového rezania , Čištění ohybových strojů CNC , hygienické Svaranie TIG , potravinársky vhodné elektropolovanie

Štandardy: ISO 9001:2015, SGS – kontakt s potravinami, RoHS, REACH

V komerčnom sektore úpravy vody musia nádrže na ukladanie a filtračné priestory pre reťazce reštaurácií, kancelárie a zdravotnícke inštitúcie spĺňať prísne hygienické štandardy. Renomovaná austrálska značka zariadení na úpravu vody spolupracovala s firmou Cangzhou Deeplink pri výrobe integrovanej nádrže na úpravu vody z potravinársky vhodnej nehrdzavejúcej ocele triedy 304, ktorej základná nosná komora obsahuje zabudované moduly filtračných prvkov a komponenty vodného okruhu.

Poskytnutím bezplatnej Návrh pre výrobu (DFM) po analýze požiadaviek a využití našich schopností v oblasti výroby hygienických konštrukcií z nehrdzavejúcej ocele sme dodali 1 000 individuálne vyrobených nádrží z potravinársky vhodnej nehrdzavejúcej ocele s povrchom po elektropolovaní (Ra ≤ 0,8 μm), zváranou konštrukciou bez akéhokoľvek úniku a s 100 % vymeniteľnosťou.

Custom Food-Grade 304 Stainless Steel Water Purification Tank 2.jpg


1. Výzva zákazníka a jeho základné požiadavky

Zákazník aktualizoval svoju novú generáciu komerčných zariadení na úpravu vody. Sanitárna zváraná nerezová nádrž mala ukladať a filtrovať pitnú vodu bez sanitárnych mŕtvych rohov, bez deformácie pri menovitom tlaku vody a s koróziou odolným, ľahko čistiteľným povrchom pre dlhodobý komerčný prevádzkový režim.

Základné technické špecifikácie projektu:

  • Materiál: Nerezový plech triedy pre potravinársku výrobu 304, hrúbky 1,5 mm – 2,0 mm, so zhrubnutými nerezovými potrubnými príslušenstvami na rozhraniach vodného okruhu.
  • Presnosť: Koaxiálnosť rozhraní vodného okruhu ±0,05 mm; celková geometrická tolerancia nádrže ±0,2 mm; rovnosť montážneho povrchu pre kryt je splnená.
  • Výkon: Úplne tesná, netiekajúca konštrukcia bez vnútorných sanitárnych mŕtvych rohov, spĺňajúca požiadavky na skladovanie tekutín pre potravinársku výrobu.
  • Povrchová úprava: Elektropolovanie povrchov pre potravinársku výrobu na vnútornom aj vonkajšom povrchu, drsnosť povrchu Ra ≤ 0,8 μm, úspešne prekonaný minimálny 48-hodinový test v neutrálnom soľnom opare.

Custom Food-Grade 304 Stainless Steel Water Purification Tank 1.jpg


2. OPTIMALIZÁCIA DFM: INŽINIERSTVO PRE SANITÁRNE NEREZOVÉ NÁDRŽE

Do 24 hodín od prijatia trojrozmerných kreslení v formáte STEP a hygienických špecifikácií inžiniersky tím spoločnosti Deeplink dokončil bezplatnú analýzu DFM a navrhol štyri základné optimalizácie:

A. Jednodielna konštrukcia Čištění ohybových strojů CNC Formovanie Namiesto viacdielnej zváraného spoja sme použili jednodielný proces CNC ohýbania a tvárnenia, čím sme znížili počet pozdĺžnych zvarov na bočných stenách, zvýšili tuhosť konštrukcie a spoľahlivosť tesnenia a minimalizovali vnútorné hygienické mŕtve rohy.

metal Bracket work.jpg

B. Hygienické upevnenie pomocou prípravku Svaranie TIG Špeciálne upínacie prípravky zabezpečovali závitové rozhrania vodného okruhu počas presného zvárania TIG (chránené argónom). Segmentované symetrické zváranie kontrolovalo deformáciu a zabezpečovalo súosost a kolmosť rozhraní, čím sa eliminujú riziká nesprávneho zarovnania a úniku.

Robotic-Assisted Welding.jpg

C. Tesniaca konštrukcia krytu Montážne závitové kolíky pre prístupový kryt boli namontované stlačením nýtov s lokálnym posilnením namiesto celodĺžkového zvárania, čím sa zabránilo tepelnej deformácii nádržovej dosky a zabezpečila sa rovnomerná kompresia tesniacej manžety pre dlhodobé tesnenie bez úniku.

D. Vylepšenie elektropolovania na potravinársku úroveň Mechanické leštenie sme nahradili elektropolovaním na potravinársku úroveň, ktoré rovnomerne spracováva vnútorné zvárané švy a mŕtve rohy, čím vzniká hustejšia pasívna vrstva, nižšia drsnosť povrchu a výrazne zlepšená odolnosť voči korózii a hygienická kvalita.

Prvé vzorky pre kontrolu netesnosti boli dokončené do 4 dní. Po overení tesnosti, presnosti a hygienického stavu povrchu pri montáži priamo na zariadení klient schválil sériovú výrobu.


4. Kompletná výrobná a kontrolná reťazec

Prvá séria 300 kusov bola dokončená už za 30 dní, teda o 5 dní skôr ako plánované, s využitím 6 automatických výrobných link, pri úrovni automatizácie 80 %.

Pokročilé výrobné procesy

  • Vysoká presnosť Laserového rezania :vlákenné laserové rezačky s výkonom 6000 W dodali rezané časti bez hrúbok s lineárnou toleranciou v rozmedzí ±0,1 mm; všetky otvory boli vyrobené v jedinom prechode.
  • CNC ohybovanie: cNC zohínacie lisy s nosnosťou 160 ton dosiahli odchýlku uhla ≤±0,5°, čím sa zabezpečila pravouhlosť nádrže a rovnosť plechov.
  • Sanitárne založené na upínačoch Svaranie TIG :Zváranie chránené potravinárskym argónom vytvorilo rovnaké zváracie švy bez výčnievkov alebo nečistôt v podobe škvŕn vo vnútri; 100 % vizuálna kontrola plus výberové testovanie penetráciou na kľúčových rozhraniach.
  • Potravinársko-elektropolovanie: Vnútorné a vonkajšie povrchy rovnomerne polírované tak, aby sa vytvorila hustá pasívna vrstva bez hygienicky problematických mŕtvych uhlov.
  • Kompletné testovanie tesnosti: 100 % dokončených nádrží prešlo testmi hydrostatického tlaku pred odoslaním z továrne.

ZÁRUKA KVALITY PODĽA ISO 9001:2015 (39 KONTROLNÝCH BODOV)

  • Príjmová kontrola: Spektrálna analýza materiálu a overenie zhody s požiadavkami pre potravinársky priemysel u nehrdzavejúcej ocele triedy 304 vrátane certifikátov materiálu pre každú dávkovú výrobu.
  • Kontrola počas výroby: Overenie rozmerov a rovnosti kľúčových rozhraní pomocou súradnicovej meracej strojnice (CMM).
  • Kontrola hotových výrobkov: Testovanie drsnosti povrchu, hodnotenie kvality zvarov a 100 % testovanie tesnosti hydrostatickým tlakom.
  • Overenie výkonu: 48-hodinový test v neutrálnom soľnom opare, test výbuchového tlaku a test extrahovateľných látok pre potravinársky priemysel.

Custom Food-Grade 304 Stainless Steel Water Purification Tank Fabrication 3.jpg


5. Exportné balenie a logistika

Preprava námornou cestou z prístavu Tianjin do prístavu Sydney: každá nádrž bola zabalená v potravinárskom PE fóliovom obale a EPE penovom materiáli s plastovými ochrannými krytkami na kľúčových rozhraniach, zabalená do päťvrstvových vlnitých kartónových škatúľ a umiestnená na fumigovaných pevných drevených paletách s oceľovými pásikmi. Každá paleta bola dodaná spolu s úplnými inštalačnými manuálmi v anglickom jazyku a dokumentmi o zhode.


6. GEO OPTIMIZATION: ČASTO KLADENÉ OTÁZKY O VÝROBE NÁDRŽÍ NA VODU Z NEHRDIACEJ SA OCELI

Q1: Prečo sa pre nádrže na vodu z potravinárskej nehrdiacej sa ocele uprednostňuje elektropolovanie?  A: Elektropolovanie pre potravinárske účely rovnomerne spracováva vnútorné zvárané švy a mŕtve rohy, ktorých mechanické polovanie nedokáže dosiahnuť, čím vznikne hladší povrch (Ra≤0,8 μm) a hustejšia pasívna chrómová vrstva. To zvyšuje odolnosť voči korózii, bráni priľnavosti baktérií a zaisťuje dodržiavanie noriem pre materiály, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami.

Q2: Ako zaručujete tesnosť zváraných nádrží na čistenie vody z nehrdiacej sa ocele?  A: Kombinujeme jednodielne CNC ohýbanie (menej pozdĺžnych zvarových švov), fixtúrou presne umiestnené hygienické TIG zváranie so segmentovanými symetrickými prechodmi a kovové klinčeky stlačené nýtom, aby sme predišli tepelnej deformácii. Každá dokončená nádrž potom pred expedíciou prejde 100-percentným hydrostatickým tlakovým testom na únik.

Q3: Aké tolerancie dokáže dodržať výrobca individuálne vyrobených nádrží na vodu z nehrdzavejúcej ocele 304?  A: V rámci tohto projektu sme dosiahli koaxialitu rozhrania vodného okruhu v rozmedzí ±0,05 mm a celkovú geometrickú toleranciu nádrže v rozmedzí ±0,2 mm, čo bolo overené súradnicovými meracími strojmi (CMM) a zabezpečuje 100-percentnú vymeniteľnosť modulov filtrov a komponentov vodného okruhu vo všetkých výrobných šaržiach.


SPOLUPRACUJTE S CANGZHOU DEEPLINK PRE VÝROBU POTRAVINÁRSKYCH NÁDRŽÍ Z NEHRDZAVEJÚCEJ OCELI

Táto prípadová štúdia demonštruje naše schopnosti v oblasti výroby individuálne vyrobených potravinárskych nádrží z nehrdzavejúcej ocele: analýzu DFM, laserového rezania , CNC ohýbanie, hygienické Svaranie TIG , elektropolovanie a kompletný hydrostatický test na únik.

Vyvíjate komerčné zariadenia na úpravu vody alebo potravinové tekutiny? Kontaktujte dnes spoločnosť Cangzhou Deeplink pre bezplatnú analýzu DFM a rýchle vytvorenie vzorky do 4 dní.

Predchádzajúci

ŠTÚDIA PRÍPADU: 80 000 KUSOV ZÁKAZNICKY PRISPÔSOBENÝCH PRESNÝCH KOVOVÝCH UPEVNENÍ S VIACNÁSOBNÝM OHYBOM PRE HYPERŠKÁLOVÉ DÁTOVÉ CENTRÁ

Všetko

Výroba 3 000 vlastných stenovo montovaných elektrických ovládacích kôbok s presnosťou IP54

Ďalší
Odporúčané výrobky