Так метал дарбазоо бөлүктөрүнүн тактыгын эмнелер таасир этет?

Туруктуу металл дарбалаш бөлүкчөлөр үчүн так калыптар жана калыптын бүтүндүгү

Бөлүкчөлөрдүн чектөөлөрү менен GD&T талаптарына ылайык келүү үчүн калып долбоору

Металлды штамптоодо тактыкты камсыз кылуу - бардык убакытта айтылып турган кыйынчылыктуу геометриялык өлчөмдөр жана чегерүүлөр кошуп, түзүлгөн бөлүккө так ылайык келген формаларды жасоодон башталат. Калемдин жакшы долбоору штампталгандан кийин материалдар кандай аракет кыларын алдын ала билүүнү камсыз кылат, инженерлер ушул маселелерди кийинчерээк чечип алганга караганда, компьютердик симуляцияны колдонуп, алдын ала өзгөртүүлөр киргизе алышат. Плюс же минус 0,05 мм чегинде татаал чектөөлөр менен иштөөдө өндүрүүчүлөр штамп жана форма ортосундагы саңылааны материалдын калыңдыгынын 8–12 пайызын түзөткөндөй карманышат. Бул өндүрүштүн жүрүшүндө пайда болгон кыйынчылыктуу чыбыктар менен бүкүлгөн четтерди токтотууга жардам берет. Кезектештирилген формалар көбүнчө бөлүк бир нече станция аркылуу жылган сайын так орундоо үчүн кичинекей багыттоочу тегермелерди жана тегерек муфталарды камтыйт. Көптөгөн заманбап формалар модулдуу түрдө жасалып, техниктер кичинекей өзгөртүүлөрдү шимдер аркылуу жасай алса, кичинекей өзгөртүүлөр үчүн бүтүндөй кайрадан куруу зарылчылыгын болтурбайт. Бул баардык так инженердик иштер кийинки учурда көп баш агартат, айрыкча автокөлөкө жана учактар сыяктуу өнөр жайда бөлүктөрдүн кичинекей өлчөмдүк айырмачылыктары да кымбатка стендартташтырууларга жана коопсуздук маселелерине алып келет.

Калып изилени, иштетүү талаптары жана убакыт ылдыйкы компенсация стратегиялары

Үзгүлтүксүз иштөө калыптын тез изиленишине алып келет: карбид куралдары 50,000 циклдан кийин болот ±0.01мм тактыкты жоготот, эгер темирди чечмелөөдө болсо. Тактыкты сактоо үчүн, алдыңкы өндүрүшчүлөр бириктирилген стратегияларды колдонушат:

• Эсептелеүүчү бакылашуу , лазерли сканерди колдонуп, тактык чегин бузуудан мурун беттин изиленишин аныктоо
• Автоматташтырылган компенсация , басым сенсорлору шток бийиктиги менен тоннаждын реалдуу убакыт ылдыйкы гидравликалык өзгөртүүлөрүн иштетет
• Прогрессивдүү каптоо талаптары , мындай титан нитрид, алюминий ириңдеринде галлоонун пайда болушун 40% кыскартат

Бул чаралар изилени тууралуу маалымат негизинде престин параметрлерин динамикалык өзгөртүүчү тумшук системаларга кирет. Ар бир 250,000 цикл сайын пландаштырылган жаңыртып иштетүү менен биригип, алар калыптын жумушчу мөөнөтүн 300% чейин кадамдат, бөлүкчөлөрдү ISO 2768 орточо тактык чегинде кармоого мүмкүндүк берет.

Материалдык касиеттери жана ыңгайлаш ылдыйкы металл чечмелөө бөлүкчөлөрүндө тактык

Болжолдошуучу формалаштыруу жана серпинди үчүн түзмөк металлды тандоо жана текшерүү

Материалдардын өзгөчөлүгү металл басылган бөлүкчөлөрдүн өлчөмдүү туруктуулугун сактоодо чыныгы мааниге ээ. Пластиктүүлүк - металл сынбай турганга чейин канчалык бүгүлө турганын же созуларын билдирет. Акырындап бүгүлүш күчү кийинки жыйноқто болуп саналат - бүгүү күчү токтогондон кийин бөлүкчө өзүнүн баштапкы формасына кайтып келгиси келет, бул кыйынчылыктуу эффект. Тар жана татаал формалар үчүн өндүрүүчүлөр көбүнчө 5052 алюминий (25% чейин созулуу) же жакшы формалаштырууга мүмкүндүк берген C11000 мүнөтүн колдонушат. Чыныгы басуу иштери башталганга чейин өндүрүш командалары келген катуштарды текшерет. Алар чегүүчү күчтү текшерет жана созулуу деңгээли менен керне бекемдөө көрсөткүчтөрү талаптарга туура келээрин текшерүү үчүн металлургиялык анализдерди жүргүзөт. Бул партиялардын арасындагы үзгүүлүксүздүктү сактоого жана өндүрүштүн жүрүшүндө күтүүсүз пайда болгон кыйынчылыктардын алдын алууга жардам берет.

Акырындап бүгүлүш күчүндөгү партиялык өзгөрүүлөрдү жана калыңдык чегинин туруктуулугун азайтуу

Стандартташтырылган болот листтеринин сорттору жөнөкөй гана табигый айырмачылыктарды көрсөтүп туруп, чеги +/-10% жана калыңдыгынын өлчөмдөрү кыйлача +/-5% колебанияга учурат. Боз узун материалдар менен иштөөдө деформациялануу маселеси пайда болуу коркунучу ар дайым жогору. Күчтүү металлдар формалоодо чоң 'springback' (керемет) көйгөйлөрүн түзөт. Эң мыкты өндүрүүчүлөр бул кыйынчылыктарга эки негизги ыкма менен көз карашат. Биринчи, алар жөнөкөй окуяларды издөө үчүн жабдыкчынын документтерин мейкиндик менен текшерет. Андан соң, түшүп келген рулондун калыңдыгынын өзгөрүшү боюнча бардык көл өлчөмү боюнча жана узундугу боюнча деталдуу карталар алуу үчүн лазерли сканерлерди иштетет. Бул маалыматтар престерде дароо өзгөртүүлөргө жол салат. Кыйынчылыктуу партиялар үчүн операторлор басымды 8ден 12% чейин көтөрөт. 'Springback'ге багышталган иштөөлөр материал реакциясына жараша жарым градустан 1,5 градуска чейин матрицанын бурчун өзгөртүүнү талап кылат. Бүт бул процесс дагы жыйынтыкта ыраакын жеткирүү ыкмаларынан пайда көрөт. Сактоо жайында отургуу убактысы аз болсо, температуранын термелүүсүнөн жана ылгалдуулуктан материалдын өзгөрүшү да аз болот.

Металл тегереш операцияларынын боюнча процесс башкарууну оптималдаштыруу

Престин параметрлери: Тездик, тоннаж, смазка жана өлчөмдүк туруктуулукка тийгизген бириктирилген таасири

Тегерек металл бөлүкчөлөрдүн өлчөмдүү тургундуулугун сактоо басып чыгаруу орнатууларынын туура болушуна чоң таасир этет. Машина тымык жылдам болсо, бөлүкчөлөр треск болуп же сынабашы мүмкүн. Басым жетишсиз болсо, бөлүкчө туура формаланбай калат. Колдонулган смазка да чоң мааниге ээ. Күчтүү деформациялар менен иштөөдө май иштетүүнүн ысымына каршы турганча жетиштүү калың болушу керек, бирок металл басып чыгарылгандан кийин кайра чыгышына таасир этпей тургандай болушу керек. Биз тоннажды эсептөөдө 15% чамалуу кичинекей каталардын 0,2 мм чамалуу кайра чыгуу көйгөйлөрүн түзүп, бөлүкчөлөрдүн техникалык талаптарынан сыртка чыгышын көргөнбүз. Бардык нерсени бирге иштетүү туруктуу өзгөртүүнү талап кылат. Жылдам басып чыгаруу үчүн көбүрөөк күч керек, ал эми смазканын көлөмү матрицалардын формасына жана металл басып чыгаруу учурунда агышына ылайык келүүсү керек. Көпчүлүк ишканалар азыр бул факторлордун баарын бир убакытта көзөмөлдөө үчүн жабык контур системаларын колдонушат жана партиялардын ортосунда +/- 0,05 мм туруктуулугуна тийишет. Бул идеалдуу эмес, бирок көпчүлүк колдонулуштар үчүн жетиштүү дәрэжеде так.

Чын убакытта тактыкты камсыз кылуу үчүн Статистикалык Процесс Башкаруу (SPC) интеграциясы

Статистикалык процесс башкаруусу сапатты текшерүүнү жөнгө салуу ыкмаларын өзгөртөт, көйгөйлөр пайда болгондон кийин аны түзөтүүдөн чыгып, так башкаруу аркылуу аларды алдын алууга өтөт. Түрдүү датчиктер матрицанын күчүн, пуансонын металлга канчалык терең кирүүсүн жана бөлүк престен чыгып жатканын көзөмөлдөйт. Бул баардык көрсөткүчтөр тутумга түз эле кирет жана чын убакытта талдоо жүргүзүлөт. Эгерде көрсөткүчтөр диаграммадагы 1,5 сигма чектерине жакындаса, тутум автоматтык түрдө анын ичинде кемпирчөк жылдамдыгын же буфердик басымды өзгөртүп, кемчиликтер пайда болуп жатканда эле аларды токтотот. Бул жүйенин ийгиликтүү иштешине материалдын катуулугунун өзгөрүшүн күчтүк көрсөткүчтөрдү өзгөртүү менен туташтыруу салымын кошот. Бул өзгөчөлүктүн аркасында чыгышында болгон болоттун катуулугу өзгөрсө да, өндүрүшчүлөр тескейлешип турган өлчөмдөрдү сактай алат. SPC системаларын ишке ашырган компаниялар автомобильдин массалык өндүрүлгөн таяныч бөлүктөрүнүн өлчөмдөрүндөгү талаалар 30% чейин азайып, жакшы натыйжага жетишет.

Өндүрүш үчүн долбоорлоо жана Операциялык ыңгайлуулукка тийиштүү такталык талаптары

Иштетүү үчүн долбоорлоо, же DFM, тегерек металл бөлүктөрдү так чыгарууда негиз болуп саналат. Бул негизинен долбоорлоочулардын оюндагысын цехта чындыгында чыга албасы менен байланыштырат. Иштетүүчүлөр процесс башында DFMди талдоо аркылуу алар кийинчерээк кымбатка түшкөн каталарга алып келер мүмкүн болгон геометриялык маселелерди убакыт жокто эле аныктай алышат. Тегеректөө учурунда жылтырап кетүүчү сүйрүмдүү бурчтар, бутактанууга алып келүүчү жетишсиз калыңдыктагы дубалдар же колдонулган престер үчүн тымык чечкин бүктөрүлүштөр тууралуу ойлонуңуз. Буларды башынан туура кылып коюу — кыймылдын чыгышын, абалга жараша, 30% чейин кыскарта алат. Мунун сыры шарттуу түрдө, баардык бөлүктөр бирдей деңгээлдеги тактыкты талап кылбайт. Мисалы, болтторду камтый турганча дегенде 0,05 миллиметрге чейин так болушу керек болсо да, бетиндеги кооздолгон чекиттелген дизайндарга 0,2 ммге чейин айырма болушу убакыт өткөн сайын кабыл алына алат. Акылдуу иштетүүчүлөр алардын функциясына жараша тактык чегин өзгөртүп, маанилүү жерлерге баса белгилешет, бардык жерде жеткиликсиздикти издөөнүн ордуна. Бул ыкма сапатты эң маанилүү жерлерде сактап, өндүрүштү тынымсыз жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.

Металл тегермелерди штамптоо бөлүктөрүн так башкаруу үчүн өлчөө, текшерүү жана кайтарым циклдери

Технологиялык процесс ичинде өлчөөнүн CMM негизинде жасалган түпкү текшерүү менен салыштырмалуу ролдору: Сапатты камсыз кылууда

Өндүрүштүн жүрүшүндө, процесс ичиндеги өлчөө тескери байланыш берет, ал дырмактардын өлчөмүндөгү же бүктөө бурчтарындагы өзгөрүүлөр сымал маселелерди алар көбөйүп кетпейинче кармап алат. Бул басымдын бекемдиги, смазка колдонуу же машина убакытталуусу сыяктуу нерселерге жумшак ылдам ылдам кирешип турууга мүмкүндүк берет. Башка тараптан, Координаталык Өлчөө Машиналары (CMMs) штамптоодон кийин колдонулат. Бул машиналар CAD программасында долбоорлонон дагы так болгон ар бир бөлүк чыныгында талап кылынган геометриялык өлчөмдөр менен туура келээрин микрон деңгээлинде текшерет. Көптөгөн өлчөмдүк кыйынчылыктар чыныгында убакыт өтүсү менен корозияланган инструменттерден же материалдын өзгөчөлүктөрүндөгү өзгөрүүлөрдөн пайда болот. Өндүрүүчүлөр бул эки ыкманы бириктиргенде, алар толук сапаттын башкаруу циклин алып келет. Өлчөө аркылуу жыйналган статистикалык процесс башкаруу маалыматы кайсы бир кыйынчылыктардын алдын алуу үчүн кайсы учурда техникалык кызмат көрсөтүү керек экенин пландоого жардам берет, ал эми CMMs тарабынан алынган өлчөмдөр машиналар бөлүктөрдү канча так кесип, айырмачылыктарды кандай түзөтөрүн так кылып башкарат. Бул системаларды бириктирүү убакыт өтүсү менен зарарланган материалдарды 40 пайызга чейин кыскартат жана аэрокосмостук жана медициналык прибордор сыяктуу өнөр жайлар үчүн керектүү татаал спецификацияларга туура келүүнү камсыз кылат, кэде плюс же минус 0,005 дюймдо же андан да так.

ККБ

Металлды дарбалауда геометриялык өлчөмдөр жана чегерүүлөр (GD&T) эмнени билдирет?

GD&T металлды дарбалауда бөлүкчөлөрдүн так формасын, өлчөмүн жана тактуулугун аныктай тургандыктан маанилүү, бул өндүрүштө сапаттын бирдиктүүлүгүн камсыз кылат жана каталарды азайтат.

Болжолдуу техникалык кызмат көрсөтүү металлды дарбалао иштеринде кандай жардам берет?

Болжолдуу техникалык кызмат көрсөтүү лазерди сканердөө сыяктуу технологияларды колдонуп, инструменттин тозуусунун алгачкы белгилерин аныктайт, демек чегерүүлөрдүн бузулушун болот алдын алуу жана бирдиктүүлүктү сактоо үчүн убакытта аракет кылууга мүмкүндүк берет.

Дарбалао процесинде материалдын пlastиктикке ээлиги неге маанилүү?

Пластиктик материал канчалык созулуп же бүгүлүп, трещинага чейин чыдай алаарын өлчөйт, бул стабилдүү жана так өлчөмдүү дарбаланган бөлүкчөлөрдү чыгаруу үчүн маанилүү.

Туумуш системалар металлды дарбалаудагы тактыкка кандай салым кошот?

Туумуш системалар престин параметрлерин үздүксүз мониторинг кылат жана өндүрүштүн бардык циклдорунда өлчөмдүк туруктуулук жана бирдиктүүлүк сакталышы үчүн чын убакытта тактоолорду киргизет.

Өндүрүштөгү өлчөө жана CMM негиздеги текшерүү сапатты камсыз кылууда кандай роль ойнойт?

Өндүрүштөгү өлчөө ыңкылыктуу көйгөйлөрдү болгоно үчүн өндүрүштүн жүрүшүндө дароо гана маалымат берет, ал эми CMM негиздеги текшерүү түзүлүштүн талаптарына ылайык акыркы өнөмдүн тактыгын камсыз кылат.