EN
Оптималдуу металл бүгүш бөлүктөрү үчүн материалды тандоо
Колдонуу максатына ылайык кыйлаш өзгөчөлүктөрүн ылайыкташтыруу: Нержавейкалык болот, Алюминий жана Титан маселелери
Тийиштүү ийилтүү иш-чараларында туура металл иригмесин тандоо баарына айырмачылык чыгарат. Ооруканалар хирургиялык куралдар үчүн анын коррозияга каршы турушу жана сансыз дезинфекциядан кийин да берекеттуулугун сактоосу үчүн ага ишенет. Алюминий учак жасоодо жеңил, бирок электрди дагы эффективдүү өткөрүп тургандыктан жакшы иштейт, ал эми ар бир унция маанилүү болгондо бул көп нерсеге таасир этет. Титан массасына караганда өзүнө утко келбес берекеттилигин берип, бузулбай тежириге туруу керек бөлүктөр үчүн идеалдуу болуп саналат. Бул материалдар менен иштөө оңой эмес. Мисалы, деформацияга каршы туруусу үчүн нержавейкалык болот күчтүү престерди жана мыкты курал-жарактарды талап кылат. Алюминий формалоо процесси учурунда сызылбаш үчүн жумшак матрицалар же капталууларды талап кылат. Андан соң, атайын смазкалар менен башкаруу шарттарында туура эмес иштетилгенде темпераменттүү болуп калган титан бар. Өндүрүшчүлөр колдонуу максатына ылайыктуу эмес материалдарды жупташтырса, кыйынчылыктар тез пайда болот. Мисалы, мыстан иригмелердин цинк иригмелери менен салыштырмасы - биринчи майып тартылган ийилмелерге жакшы ийилет, ал эми дагы ошолдой стресске урунганда башкасы трещинага дуушар болот.
Калыңдык жана ийилүү Радиусу Чектөөлөр: Калибрлер, Серпинди, Минималдуу Фланец Ережелери
Материалдардын калыңдыгы тийиштүү тактык деңгээлин жана ишке керектүү куралдардын түрүн аныктоодо чоң роль ойнойт. 0,5 мм ден төмөн калыңдыктагы жалгачтар менен иштөөдө өндүрүүчүлөр өтө сүйрүнкү бүгүүлөрдү түзө алышса да, туура колдоо көрсөтүлбөсө, бүгүлүп же жарылып кетүү коркунучу бар. Башка тараптан, 6 мм ден калың пластиналар иштөөнү баштоо үчүн оор престерди жана өзгөчө даярдалган куралдарды талап кылат. Көпчүлүк металлдар үчүн ички бүгүү радиусу материалдын калыңдыгына кеминде барабар болушу керек. Бирок, эс алуучу болот же жарылып кетүүнү болгону кадар камтуу үчүн, өзгөчө суук катталган түрлөрү үчүн карбондук болоттун эки эсе же үч эсе көп керек болот. Эспе дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Алюминий бүгүлгөндөн кийин 15тен 20 градуска чейин эспейт, анткени карбондук болот адатта 8ден 12 градуска чейин эспейт. Бул операторлордун компенсациялоо үчүн наркаларды белгилүүчө ашыкча бүгүшү керектигин билдирет. Ещё бир маанилүү каражат - кант тартуу узундугу, бүгүлүштүн бутактарын бузбоо үчүн ал материалдын калыңдыгынын төрт эсеси плюс бүгүү радиусуна барабар болушу керек. Fabrication Quarterly соңку жылы бардык өндүрүштүк кечигүүлөрдүн 22% ы ушул негизги көрсөткүчтөрдү эске албай калуудан келип чыгып жатканын билдирген.
Металлдын чыныгы бөлүктөрдү бүгүүдө температура жана деформация багытынын чынайы мааниси
Алюминийдин темпери аны канча жакшы бүгүүгө болоорун чоңдуктөө таасир этет. O-температуралуу алюминий менен иштегенде, биз курчактоодон кийин эч кандай трещинка пайда болбой, тулугунча 180 градуска чейин бүгүүнү көрөбүз. Бирок T6 темпераменттеги версиялар менен иштөө кыйынчылыктуу, анткени алар 90 градус чегинде курчап, бүгүлүүчүнүн аз экендигинен трещинкалар пайда болот. Тарам таасирин да эске алуу керек. ASM Handbookтагы сандарга ылайык, тарам сызыктары боюнча бүгүүгө караганда, тарам сызыктарына каршы бүгүү трещинкалардын пайда болушун 70% га чейин азайтат. Көйгөй экструдерленген же кайчыланган материалдарды формалоодо туура түзүлбөгөндө кездешкен тарам агымынын бирдей эместигинде жатат. Бул теңсиз стресс таралышына жана жомок пайда болууга алып келет. Автомобильдин стресстик тесттеринде скобалардын ийгиликсиздиги ушул себептен кайрадан-кайра кездешет, адатта, тарамдын туура түзүлбөөсүнө байланыштуу. Ийгиликсиздикке жол бербөө үчүн, ар дайым тарам структурасы боюнча туура документациясы бар ASTM сертификатталган материалдарды колдонуңуз. Мүмкүн болгон жерлерде, бүгүүлөр тарам агымына перпендикуляр болушуна көңүл буруңуз. Бул кошумча иш болуп көрүнүшү мүмкүн, бирок кийинкирик кыйналуудан сактайт.
Сенсимдүү Металл Бүгүтүү Бөлүктөрүн Өндүрүш Үчүн Дизайн Геометриясы
Фланец Узундугу, Бүгүү Айдоочусу жана Тегиз Мотивге Тийиштүү Кошумча
Башынан түз гана геометрияны тандоо узак мөөнөттө акча тээж кылат. Фланец узундугуна келгенде, көптөр 2,5 эселенүү эрежесин билсе да, чындыгында ал жетишсиз. Камсыз коюучу ставка - материалдын калыңдыгынын минимум 4 эсеси плюс бүктөлүш радиусу. Мыктыкка карата 2 мм чыбык болот менен 3 мм радиус? Бул жерде фланец үчүн 11 мм аз дегенде керек. Эми бүктөө үчүн жеңилдетүүлөргө келгенде, аба менен бүктөө үчүн металл бүктөлгөндө нейтралдуу огушу боюнча тартылып, басым көрсөтүлгөндүктөн, материалдын калыңдыгынын 1,5 эсеси керек болот. Бул так жазык шаблондорду иштеп чыгуу үчүн чоң мааниге ээ. Дагы бир маанилүү нерсе - өндүрүштө инструменттердин тоскоолуктарын болтурбоо үчүн жазык шаблондо элементтердин ортосунда 3-5 мм ооронтуу калтыруу керек. Бөлүкчөлөрдүн бардыгында бүктөө радиустарын стандартташтырган өндүрүшчүлөр чыныгында пайда көрөт. Сектордук изилдөөлөр радиустары өзгөрбөй турган бөлүкчөлөргө салыштырмалуу 30% чейинги орнотуу чыгымдарын тандап алууга жол берет. Ошондой эле цифровдук жазык шаблондорду реалдуу прототиптер менен текшерүүнү унутпаңыз. Азыраак чег чектер өндүрүштүн сериясында тез жыйналып, узак мөөнөттө чоң кыйынчылыктарга алып келет.
Жалпы Кечүүлөрдү Болжоо: Бурчактык Чыгым, Мөмкүн болгон Тоскоолдор жана Бүктөө Сызыгынын Орду
Бөлүктүн геометриясына акылдуу өзгөртүүлөр көптөгөн өндүрүштө ишенчтүүлүккө чыныгы эле таасирин тийгизет. Биз бул жакшы айткан бурчтарды бошотуу ойуктары? Алар материалдын калыңдыгынан 1,5 эсе чейин созулган 45 градуска чейинки фаскалар. Бул кичинекей элементтер лабораториялык натыйжаларга ылайык, усталуу сынамалары учурунда трещинкалардын пайда болушун 60% чейин азайтат. Формалар менен иштөөдө бүгүү сызыгы менен бөлүктүн жанындағы четтери же башка элементтердиң ортосунда кем дегенде 4 мм орун калтыруу маанилүү. Тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче......
Майдаштыруу Процесинин Тандалышы жана Металл Бүктөлгөн Бөлүкчөлөрдүн Сапатына Таасири
Аба Бүктөө менен Түбүнкү Бүктөө: Тактык, Кайталануу жана K-Фактордун Уюшкан болушундагы айырмачылыктар
Аба менен бүгүү материалдарды V-формалуу матрица кармага толугураак түшпөй тургузуу аркылуу иштейт. Пайда болгон бүгүү бурчу матрицанын ичине кыймылдаткычтын канчалык терең кирүүсүнө байланыштуу. Бул ыкма бир эле матрица орнотуусунан бир нече ар кандай бурчтар алууга мүмкүндүк бергендиктен, жасоочуларга жумушка тийишүүнү жеңилдетет жана алако чыгымдарды азайтат. Бул прототиптерди жасоо же бөлүкчөлөрдүн кичинекей партияларын иштеп чыгаруу үчүн аба менен бүгүүнү өзгөчө жарайт. Бирок, бул ыкма материалдын өзгөчөлүктөрүнө тийгизип туруучу болгондуктан, партиядан-партияга натыйжалар өзгөрүшү мүмкүн. Көбүнчө бурчтук чегерүүлөр плюс-минус жарым градус чамасында болуп, материалдын калыңдыгынын өзгөрүшү, катуулуктун айырмачылыгы жана серпинди эффектиси K-факторду бир өндүрүш циклинен дагы бирине өзгөртөт. Түбүнө чейинки бүгүү (койнилов) деп да аталган ыкма - металлдын эластик чегинен ашып кетүүчү чоң басым менен материалды толугу менен матрица оймосуна түртүп киргизүү аркылуу башкача ыкма. Бул бурчтарга көбүрөөк так чегиндерди (кыйлача бирдиктин ондон бириндей), туруктуу K-факторлорду жана бөлүкчөлөрдүн так кайталанышын камсыз кылат. Бул сапаттар так өлчөмдөр жана ишенчтүү процесс талап кылынган жогорку тактагы өндүрүш үчүн түбүнө чейинки бүгүүнү маанилүү кылат. Түбүнө чейинки бүгүү ар бир наряд үчүн айрым алаколорду талап кылып, жабдыкты тез изилетсе да, көптөгөн ишканалар так өлчөмдөр жана ишенчтүү процесстер алардын ишинде абсолюттук зарыл болгондо бул инвестицияны тийишүүнү табышат.
ККБ
Металл бүгүш операциялары үчүн кайсы материалдар эң жакшы болот?
Коррозияга каршы туруктуулугу, жеңилдиги жана берекемдүүлүк-масса коюлушу сыяктуу ар түрдүү колдонулуштарга жараша өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу нержавеюшкающая болот, алюминий жана титан жакшы тандоолор болуп саналат.
Материалдын калыңдыгы металл бүгүш процесине кандай таасир этет?
Материалдын калыңдыгы бүгүштөрдүн тактыгына жана керектүү инструмент түрлөрүнө таасир этет. Жумшак барактар тар бүгүштөргө мүмкүндүк берет, ал эми калың пластиналар күчтүүрөк жабдууларды талап кылат.
Металл бүгүштө дең чынынын багыты неге маанилүү?
Дең чынынын боюнча бүгүшкө караганда, анын сызыктарына каршы бүгүш сынамалардын болушун азайтат жана стресс таралышын жакшыртат.
Аба менен бүгүш менен түбүнкү бүгүштүн ортосунда кандай айырмачылыктар бар?
Аба менен бүгүш өзгөрмө бүгүш бурчтары менен ири-таатаалдык жана баалуулукту утушка алып келет, бирок натыйжалар партиядан партияга өзгөрүшү мүмкүн. Түбүнкү бүгүш так бурчтарды жана үзгүлтүксүздүктү камсыз кылат жана жогорку такталгандыктагы талаптар үчүн идеалдуу.